一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)電裝置，旨在提供一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置。本發(fā)明包括與酯化工藝塔相連通的蒸發(fā)器（1）、與所述蒸發(fā)器（1）相連接的螺桿膨脹機(jī)（2）、冷卻器（3）、及發(fā)電機(jī)（4）、泵體（5）及排放塔（6），所述酯化工藝塔的尾氣經(jīng)過所述蒸發(fā)器（1）后進(jìn)入所述排放塔（6）排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔（6）通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發(fā)器（1）通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設(shè)置有智能閥（7），所述螺桿膨脹機(jī)（2）上還設(shè)置有與所述智能閥（7）相適配的檢測單元。本發(fā)明應(yīng)用于循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電裝置，特別涉及一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我國能源利用仍存在利用效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問題，節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國能源問題的重要途徑。目前我國能源利用率僅為33%左右，比發(fā)達(dá)國家低10%，至少50%的工業(yè)耗能以各種形式的余熱被直接廢棄，因此，工業(yè)余熱回收利用又被稱為一種“新能源”，節(jié)能潛力巨大，已成為我國節(jié)能減排工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
[0003]國家發(fā)改委在“十二五”規(guī)劃中要求:到2015年能源消耗的強(qiáng)度比2010年要下降16%，溫室氣體的排放強(qiáng)度要下降17%，主要污染物的排放總量要下降8%?10%。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，其具體措施包括調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、淘汰落后產(chǎn)能、限制“兩高”行業(yè)的發(fā)展，大力發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)、大力發(fā)展服務(wù)業(yè)。要積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，特別是節(jié)能減排的技術(shù)，節(jié)能減排的產(chǎn)品，實(shí)施節(jié)能減排重點(diǎn)工程，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。
[0004]只有政府、企業(yè)、社會、群體的共同努力，全面落實(shí)國家節(jié)能減排的目標(biāo)和措施，才能實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。
[0005]PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤，酯化工藝是生產(chǎn)PET必不可少的工藝，目前在酯化工藝塔的尾氣中會有排出大量的熱，這些熱量一般經(jīng)過處理后就排出。可見，在這一過程中會浪費(fèi)大量的熱能。若能將酯化工藝塔尾氣的熱量加以利用，那么必然能節(jié)約大量的能源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。若能利用好酯化工藝塔的尾氣中余熱，則能很好地符合國家的節(jié)能減排政策，對企業(yè)來說是非常必要和緊迫的，也是企業(yè)落實(shí)國家節(jié)能減排目標(biāo)和任務(wù)的具體措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能達(dá)到節(jié)能減排、為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益、為國家創(chuàng)造社會效益的，而且能循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電裝置。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括與酯化工藝塔相連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器相連接的螺桿膨脹機(jī)、與所述螺桿膨脹機(jī)相連接的冷卻器以及與所述螺桿膨脹機(jī)傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)，所述冷卻器與所述蒸發(fā)器I通過管道相連接，而且在所述管道上設(shè)置有栗體，所述一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置還包括排放塔，所述酯化工藝塔的尾氣經(jīng)過所述蒸發(fā)器后進(jìn)入所述排放塔排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發(fā)器通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設(shè)置有智能閥，所述螺桿膨脹機(jī)上還設(shè)置有與所述智能閥相適配的檢測單元，當(dāng)所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機(jī)有故障時(shí)，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥打開，同時(shí)所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥關(guān)閉；發(fā)電時(shí)，酯化工藝塔的尾氣進(jìn)入所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動(dòng)所述螺桿膨脹機(jī)工作后進(jìn)入所述冷卻器進(jìn)行冷卻，所述冷卻器冷卻后得到的液體通過所述栗體輸送至所述蒸發(fā)器，所述螺桿膨脹機(jī)工作后帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0008]所述排放塔內(nèi)設(shè)置有若干層冷卻層，每層所述冷卻層均由若干根相互連通的冷卻管組成，所述冷卻管的外壁上設(shè)置有若干片翅片。
[0009]所述排放塔內(nèi)由下至上每層所述冷卻層的所述冷卻管的數(shù)量逐漸增加。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明包括與酯化工藝塔相連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器相連接的螺桿膨脹機(jī)、與所述螺桿膨脹機(jī)相連接的冷卻器以及與所述螺桿膨脹機(jī)傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)，所述冷卻器與所述蒸發(fā)器I通過管道相連接，而且在所述管道上設(shè)置有栗體，所述一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置還包括排放塔，所述酯化工藝塔的尾氣經(jīng)過所述蒸發(fā)器后進(jìn)入所述排放塔排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發(fā)器通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設(shè)置有智能閥，所述螺桿膨脹機(jī)上還設(shè)置有與所述智能閥相適配的檢測單元，當(dāng)所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機(jī)有故障時(shí)，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥打開，同時(shí)所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥關(guān)閉，這樣能很好地解決當(dāng)所述螺桿膨脹機(jī)需檢修或緊急停機(jī)時(shí)，不會繼續(xù)產(chǎn)生高壓高溫蒸汽，不影響前續(xù)工藝正常生產(chǎn);發(fā)電時(shí)，酯化工藝塔的尾氣進(jìn)入所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動(dòng)所述螺桿膨脹機(jī)工作后進(jìn)入所述冷卻器進(jìn)行冷卻，所述冷卻器冷卻后得到的液體通過所述栗體輸送至所述蒸發(fā)器，所述螺桿膨脹機(jī)工作后帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電。可見本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能達(dá)到節(jié)能減排、為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益、為國家創(chuàng)造社會效益的，而且能循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣進(jìn)行發(fā)電。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所述排放塔6的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括與酯化工藝塔相連通的蒸發(fā)器1、與所述蒸發(fā)器I相連接的螺桿膨脹機(jī)2、與所述螺桿膨脹機(jī)2相連接的冷卻器3以及與所述螺桿膨脹機(jī)2傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)4，所述冷卻器3與所述蒸發(fā)器I通過管道相連接，而且在所述管道上設(shè)置有栗體5，所述一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置還包括排放塔6，所述酯化工藝塔的尾氣經(jīng)過所述蒸發(fā)器I后進(jìn)入所述排放塔6排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔6通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發(fā)器I通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設(shè)置有智能閥7，所述螺桿膨脹機(jī)2上還設(shè)置有與所述智能閥7相適配的檢測單元，當(dāng)所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機(jī)2有故障時(shí)，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥7打開，同時(shí)所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥7關(guān)閉；發(fā)電時(shí)，酯化工藝塔的尾氣進(jìn)入所述蒸發(fā)器I，所述蒸發(fā)器I產(chǎn)生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動(dòng)所述螺桿膨脹機(jī)2工作后進(jìn)入所述冷卻器3進(jìn)行冷卻，所述冷卻器3冷卻后得到的液體通過所述栗體5輸送至所述蒸發(fā)器I，所述螺桿膨脹機(jī)2工作后帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)4發(fā)電。
[0013]在本實(shí)施例中，所述排放塔6內(nèi)設(shè)置有若干層冷卻層，每層所述冷卻層均由若干根相互連通的冷卻管8組成，所述冷卻管8的外壁上設(shè)置有若干片翅片9，所述冷卻管8內(nèi)的冷卻水將所述冷卻管8吸收的熱量帶走并加以利用，本發(fā)明就是要將對余熱資源加以利用，達(dá)到節(jié)能減排、為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益、為國家創(chuàng)造社會效益的目的。通過本項(xiàng)目的實(shí)施，可年發(fā)電(年運(yùn)行時(shí)間8000h)，凈發(fā)電量:4936000度，經(jīng)濟(jì)效益3356480元，年節(jié)約標(biāo)煤1700余噸。
[0014]在本實(shí)施例中，所述排放塔6內(nèi)由下至上每層所述冷卻層的所述冷卻管8的數(shù)量逐漸增加，這樣的設(shè)計(jì)能更加充分地吸收余熱中的熱量。
[0015]本發(fā)明應(yīng)用于循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
[0016]雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本發(fā)明含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置，其特征在于:所述一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置包括與酯化工藝塔相連通的蒸發(fā)器(I)、與所述蒸發(fā)器(I)相連接的螺桿膨脹機(jī)(2)、與所述螺桿膨脹機(jī)(2)相連接的冷卻器(3)以及與所述螺桿膨脹機(jī)(2)傳動(dòng)連接的發(fā)電機(jī)(4)，所述冷卻器(3)與所述蒸發(fā)器(I)通過管道相連接，而且在所述管道上設(shè)置有栗體(5)，所述一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置還包括排放塔(6)，所述酯化工藝塔的尾氣經(jīng)過所述蒸發(fā)器(I)后進(jìn)入所述排放塔(6)排出；所述酯化工藝塔與所述排放塔(6)通過第一尾氣傳輸管相連接，所述酯化工藝塔與所述蒸發(fā)器(I)通過第二尾氣傳輸管相連接，所述第一尾氣傳輸管和所述第二尾氣傳輸管上均設(shè)置有智能閥(7)，所述螺桿膨脹機(jī)(2)上還設(shè)置有與所述智能閥(7)相適配的檢測單元，當(dāng)所述檢測單元檢測到所述螺桿膨脹機(jī)(2)有故障時(shí)，所述第一尾氣傳輸管上的所述智能閥(7)打開，同時(shí)所述第二尾氣傳輸管上的所述智能閥(7)關(guān)閉；發(fā)電時(shí)，酯化工藝塔的尾氣進(jìn)入所述蒸發(fā)器(I)，所述蒸發(fā)器(I)產(chǎn)生高溫高壓氣體，所述高溫高壓氣體推動(dòng)所述螺桿膨脹機(jī)(2)工作后進(jìn)入所述冷卻器(3)進(jìn)行冷卻，所述冷卻器(3)冷卻后得到的液體通過所述栗體(5)輸送至所述蒸發(fā)器(I)，所述螺桿膨脹機(jī)(2)工作后帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)(4)發(fā)電。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置，其特征在于:所述排放塔(6)內(nèi)設(shè)置有若干層冷卻層，每層所述冷卻層均由若干根相互連通的冷卻管(8)組成，所述冷卻管(8)的外壁上設(shè)置有若干片翅片(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)利用酯化工藝塔尾氣的發(fā)電裝置，其特征在于:所述排放塔(6)內(nèi)由下至上每層所述冷卻層的所述冷卻管(8)的數(shù)量逐漸增加。
【文檔編號】F01K11/00GK105888758SQ201610425095
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】陳國康, 張成禮, 曾榮, 溫杰文
【申請人】珠海華潤包裝材料有限公司