排氣熱回收器的制造方法
【專利摘要】排氣熱回收器(1、1A、1B、1C、101)包括：排氣管(3、103)，其供排氣流動(dòng)；熱回收材料(5、105)，其設(shè)于排氣管(3、103)內(nèi)并回收所述排氣的熱；熱介質(zhì)流路(7、107)，其供回收由熱回收材料(5、105)回收了的熱的熱介質(zhì)流動(dòng)；以及排氣抑制部(9、123)，其設(shè)于排氣管(3、103)并使所述排氣僅通過熱回收材料(5、105)的一部分。
【專利說明】
排氣熱回收器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用熱介質(zhì)從排氣回收熱的排氣熱回收器，用于回收汽車等的排氣的熱。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)I中記載了一種如下排氣熱回收器，在該排氣熱回收器中，在需要利用控制排氣的流動(dòng)的閥來(lái)回收熱的時(shí)候(例如，在冬季等用于供暖時(shí))，在熱回收室回收排氣熱，并在不需要熱的回收的時(shí)候，通過使排氣流向迂回路徑從而將排氣直接廢棄掉。
[0003]在上述排氣熱回收器中，在筒狀的排氣管的內(nèi)部設(shè)置熱回收材料，在排氣管的外側(cè)設(shè)置環(huán)狀的熱介質(zhì)流路，并經(jīng)由熱回收材料利用在熱介質(zhì)流路中流動(dòng)的水等熱介質(zhì)回收在排氣管內(nèi)流動(dòng)的高溫的排氣(例如，汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣)的熱。
[0004]此外，在上述排氣熱回收器中，自熱介質(zhì)供給配管向熱介質(zhì)流路供給熱介質(zhì)，并自熱介質(zhì)回收配管回收熱介質(zhì)流路中的熱介質(zhì)，其中，熱介質(zhì)供給配管自環(huán)狀的熱介質(zhì)流路的一側(cè)延伸出來(lái)，熱介質(zhì)回收配管自環(huán)狀的熱介質(zhì)流路的另一側(cè)延伸出來(lái)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)I:日本特開2010 — 229847號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]此外，若自排氣管的中心軸線的延伸方向觀察上述排氣熱回收器，則熱介質(zhì)流路呈雙重圓狀。雙重圓的內(nèi)側(cè)的小圓和雙重圓的外側(cè)的大圓之間的環(huán)狀的部位成為熱介質(zhì)流路，排氣在雙重圓的小圓的內(nèi)側(cè)流動(dòng)。
[0009 ]熱介質(zhì)供給配管例如自雙重圓的外側(cè)的大圓的右端向右側(cè)延伸出來(lái)。熱介質(zhì)回收配管例如從雙重圓的外側(cè)的大圓的左端向左側(cè)延伸出來(lái)。熱介質(zhì)供給配管的中心軸線與熱介質(zhì)回收配管的中心軸線相互一致，并且與排氣管的中心軸線正交。
[0010]在以這種方式構(gòu)成的上述排氣熱回收器中，從熱介質(zhì)供給配管供給到熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)向兩個(gè)方向分散而在熱介質(zhì)流路中流動(dòng)。即，從大圓的右端的熱介質(zhì)供給配管供給到熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)流路的上側(cè)的半圓弧狀的熱介質(zhì)流路與熱介質(zhì)流路的下側(cè)的半圓弧狀的熱介質(zhì)流路，流到大圓的左端的熱介質(zhì)回收配管。
[0011]如果進(jìn)一步說明，則從熱介質(zhì)供給配管供給到熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)立即碰撞排氣管(即，碰撞小圓)并向兩個(gè)方向分散。然后，在碰撞到排氣管時(shí)熱介質(zhì)的流動(dòng)發(fā)生紊亂，熱回收的效率惡化。
[0012]本發(fā)明目的在于提供一種排氣熱回收器，該排氣熱回收器利用熱介質(zhì)從排氣回收熱，能夠防止熱回收效率下降，或能夠提高熱回收效率。
[0013]另外，本發(fā)明目的在于提供一種排氣熱回收器，該排氣熱回收器通過使從熱介質(zhì)供給配管供給到熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)向一側(cè)流動(dòng)，能夠抑制熱介質(zhì)的流動(dòng)的紊亂，能夠提高熱回收效率。
[0014]技術(shù)方案的排氣熱回收器包括:排氣管，其供排氣流動(dòng);熱回收材料，其設(shè)于所述排氣管內(nèi)，回收所述排氣的熱;熱介質(zhì)流路，其供回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)流動(dòng)；以及排氣抑制部，其設(shè)于所述排氣管，使所述排氣僅通過所述熱回收材料的一部分。
[0015]另外，也可以是，所述排氣抑制部設(shè)于比所述熱回收材料靠所述排氣的流動(dòng)方向的上游側(cè)的位置，所述排氣抑制部具有內(nèi)徑小于所述熱回收材料的外徑的筒形狀。
[0016]另外，也可以是，所述排氣管具備筒狀的熱回收材料支承體，所述熱回收材料在所述熱回收材料支承體的內(nèi)部設(shè)于所述熱回收材料支承體的中間部，所述排氣抑制部具有進(jìn)入所述熱回收材料支承體內(nèi)的縮徑部。
[0017]另外，也可以是，所述縮徑部具有內(nèi)徑在所述熱回收材料側(cè)變小的錐形狀。
[0018]另外，也可以是，所述縮徑部具有內(nèi)徑與外徑恒定且外徑小于所述熱回收材料的外徑的筒形狀。
[0019]另外，也可以是，所述排氣抑制部具有在所述排氣的流動(dòng)方向的上游側(cè)與所述回收構(gòu)件相鄰的環(huán)狀的構(gòu)件。
[0020]另外，也可以是，所述排氣抑制部為僅設(shè)于所述熱回收材料的中央部側(cè)的多個(gè)排氣通路。
[0021]另外，也可以是，所述排氣抑制部抑制所述排氣在所述熱回收材料的位于所述熱介質(zhì)流路的附近的部分的流動(dòng)。
[0022]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，能夠防止熱回收效率的下降。
[0023]另外，也可以是，上述排氣熱回收器還包括:熱介質(zhì)供給配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有向所述熱介質(zhì)流路供給熱介質(zhì)的熱介質(zhì)供給口；以及熱介質(zhì)回收配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有設(shè)于所述熱介質(zhì)供給口的附近且回收所述熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)的熱介質(zhì)回收口。也可以是，所述熱介質(zhì)流路具有環(huán)形狀，且設(shè)于所述熱回收材料的外側(cè)。也可以是，在所述熱介質(zhì)流路中，回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)沿所述熱回收材料的外周流動(dòng)。也可以是，從所述熱介質(zhì)供給口供給來(lái)的大致所有的熱介質(zhì)向作為從所述熱介質(zhì)供給口到所述熱介質(zhì)回收口的繞遠(yuǎn)的路徑的長(zhǎng)路流動(dòng)。
[0024]另外，也可以是，上述排氣熱回收器還可以包括:熱介質(zhì)供給配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有在從所述排氣管的中心軸線的延伸方向觀察時(shí)中心軸線的延長(zhǎng)線與所述排氣管的中心軸線分開規(guī)定的距離的直線狀的長(zhǎng)筒形狀，且具有向所述熱介質(zhì)流路供給熱介質(zhì)的熱介質(zhì)供給口 ；熱介質(zhì)回收配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有設(shè)于所述熱介質(zhì)供給口的附近的熱介質(zhì)回收口，所述熱介質(zhì)回收口回收在作為從所述熱介質(zhì)供給口到所述熱介質(zhì)回收口的繞遠(yuǎn)的路徑的長(zhǎng)路中流動(dòng)過來(lái)的熱介質(zhì)。也可以是，所述熱介質(zhì)流路具有環(huán)形狀，且設(shè)于所述熱回收材料的外側(cè)。也可以是，在所述熱介質(zhì)流路中，回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)沿所述熱回收材料的外周流動(dòng)。
[0025]另外，也可以是，在從所述排氣管的中心軸線的延伸方向觀察時(shí)，所述熱介質(zhì)供給配管的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述排氣管的中心軸線分開與所述熱介質(zhì)流路的半徑相同的程度。
[0026]另外，也可以是，所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的端部向所述熱介質(zhì)流路的環(huán)形狀內(nèi)突出，所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的一端與所述熱介質(zhì)流路的環(huán)形狀的內(nèi)周壁稍微地分開。
[0027]另外，也可以是，所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的端面為朝向與所述熱介質(zhì)回收口相反的一側(cè)的斜面。
[0028]另外，也可以是，所述熱介質(zhì)流路的環(huán)形狀的外側(cè)構(gòu)件具有卡合部，所述卡合部與設(shè)于所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的端部的被卡合部卡合。也可以是，通過所述熱介質(zhì)供給配管向所述外側(cè)構(gòu)件的設(shè)置所致的所述被卡合部與所述卡合部之間的卡合，從而進(jìn)行所述熱介質(zhì)供給配管的定位。
[0029]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，使從熱介質(zhì)供給配管供給到熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)向一側(cè)流動(dòng)，由此，能夠抑制熱介質(zhì)的流動(dòng)的紊亂，提高熱回收效率。
【附圖說明】
[0030]圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的排氣熱回收器的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0031]圖2是表示圖1中的II一II截面的圖。
[0032]圖3是表示圖1中的III一III截面的圖。
[0033]圖4是表示第I實(shí)施方式的變形例的排氣熱回收器的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0034]圖5是表示第I實(shí)施方式的變形例的排氣熱回收器的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0035]圖6是表示第I實(shí)施方式的變形例的排氣熱回收器的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0036]圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的排氣熱回收器的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0037]圖8是表示圖7中的VIII — VIII截面的圖。
[0038]圖9是表示圖7中的IX — IX截面的圖。
[0039]圖10是表示第2實(shí)施方式的變形例的排氣熱回收器的概略結(jié)構(gòu)的圖，且是對(duì)應(yīng)于圖8的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的第I實(shí)施方式的排氣熱回收器I。排氣熱回收器I回收例如汽車的排氣(排放氣體)的熱。如圖1所示，排氣熱回收器I包括:排氣管3、熱回收材料(蓄熱材料)5、熱介質(zhì)流路(液體熱介質(zhì)流路)7以及排氣抑制部(排氣阻斷部)9。
[0041]在排氣管3的內(nèi)部，排氣如圖1的箭頭所示地流動(dòng)。在熱回收材料5設(shè)有多個(gè)排氣通路11。熱回收材料5以其外周接觸于排氣管3的內(nèi)壁的方式設(shè)置于排氣管3的內(nèi)部，并回收在排氣通路11中流動(dòng)的排氣的熱。
[0042]熱回收材料5在排氣管3內(nèi)的排氣的流動(dòng)方向(排氣管3的中心軸線的延伸方向；圖1的左右方向)上設(shè)于排氣管3內(nèi)的中間部。熱回收材料5的外周的整周與排氣管3的內(nèi)周面相接觸。所有的排氣通過熱回收材料5的排氣通路11在排氣管3內(nèi)流動(dòng)。
[0043]排氣通路11由貫通孔構(gòu)成。貫通孔沿排氣管3的中心軸線的延伸方向延伸。貫通孔將排氣管3的內(nèi)部的在排氣的流動(dòng)方向上位于比熱回收材料5靠上游側(cè)的位置的部分與排氣管3的內(nèi)部在排氣的流動(dòng)方向上位于比熱回收材料5靠下游側(cè)的位置的部分彼此相連。如果從排氣管3的中心軸線的延伸方向觀察，各貫通孔大致均勻地分散，由熱回收材料5回收了的熱向排氣管3傳遞。
[0044]熱介質(zhì)流路7設(shè)于熱回收材料5的外周的外側(cè)(排氣管3的外周的外側(cè))?；厥沼蔁峄厥詹牧?回收了的熱的熱介質(zhì)(水或油等液體狀的熱介質(zhì))在熱介質(zhì)流路7中流動(dòng)。
[0045]熱介質(zhì)流路7形成為環(huán)狀，如果從排氣管3的中心軸線的延伸方向觀察，如圖2所示，熱介質(zhì)流路7在熱回收材料5、排氣管3的外側(cè)以包圍熱回收材料5的方式設(shè)置。對(duì)由熱回收材料5回收的、在排氣管3中傳遞過來(lái)的熱進(jìn)行回收了的熱介質(zhì)在熱介質(zhì)流路7中流動(dòng)。
[0046]排氣抑制部9構(gòu)成為抑制(例如，阻斷)排氣在排氣通路11的位于熱回收材料5的外周部的部分的流動(dòng)。即，排氣抑制部9構(gòu)成為抑制排氣在圖3中所示的圓Cl與圓C2之間由斜線所示的環(huán)狀的部位處的流動(dòng)。
[0047]排氣抑制部9由筒狀的縮徑部13構(gòu)成?？s徑部13設(shè)于比熱回收材料5靠排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的位置?？s徑部13的內(nèi)徑小于熱回收材料5的外徑。由此，在排氣通路11的位于熱回收材料5的外周部的部分的排氣的流動(dòng)受到抑制。
[0048]在構(gòu)成排氣管3的一部分的筒狀的熱回收材料支承體15的內(nèi)部，熱回收材料5設(shè)于熱回收材料支承體15的中間部(熱回收材料支承體15的中心軸線的延伸方向的中間部)?？s徑部13的外徑小于熱回收材料支承體15的內(nèi)徑?？s徑部13與熱回收材料支承體15同軸地進(jìn)入熱回收材料支承體15內(nèi)。即，在圖1中，縮徑部13的右端位于比熱回收材料支承體15的左端靠右側(cè)的位置。
[0049]縮徑部13形成為在熱回收材料5側(cè)(排氣的流動(dòng)的下游側(cè))內(nèi)徑變小的錐狀。
[0050]排氣管3例如形成為薄壁圓筒狀，包括設(shè)于比熱回收材料5靠排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的位置的筒狀的上游側(cè)部位(上游側(cè)排氣管)17、位于熱回收材料5、熱介質(zhì)流路7處的中間部位19以及設(shè)于比熱回收材料5靠排氣的流動(dòng)方向下游側(cè)的位置的筒狀的下游側(cè)部位(下游側(cè)排氣管)21。上游側(cè)部位17、中間部位19以及下游側(cè)部位21各自獨(dú)立。
[0051]上游側(cè)部位17具有圓筒狀的嵌合部23和縮徑部13。縮徑部13具有圓臺(tái)側(cè)面狀的錐狀部25和圓筒狀的小徑部27。嵌合部23、錐狀部25以及小徑部27在排氣的流動(dòng)方向上以該順序排列。從排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)錐狀部25的直徑逐漸減小。嵌合部23的直徑與錐狀部25的端部的直徑(排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的端部的直徑)相等。小徑部27的直徑與錐狀部25的端部的直徑(排氣的流動(dòng)方向下游側(cè)的端部的直徑)相等。下游側(cè)部位21以與上游側(cè)部位17相同的形狀對(duì)稱地形成。
[0052]中間部位19包括:內(nèi)側(cè)中間部位29，其由熱回收材料支承體15構(gòu)成;外側(cè)中間部位33，其在內(nèi)側(cè)中間部位29的外側(cè)與熱回收材料支承體15—同構(gòu)成熱介質(zhì)流路7，并由熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的小徑部35構(gòu)成。
[0053]熱回收材料支承體15形成為圓筒狀。熱回收材料支承體15的內(nèi)徑大于縮徑部13的小徑部27的外徑。熱回收材料支承體15的外徑與上游側(cè)部位17的嵌合部23的外徑大致相等。
[0054]熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31具有圓筒狀的大徑部37、一對(duì)圓筒狀的小徑部35以及一對(duì)連結(jié)部41。一對(duì)小徑部35設(shè)于大徑部37的兩端。連結(jié)部41將小徑部35與大徑部37相連。
[0055]小徑部35的內(nèi)徑與熱回收材料支承體15、嵌合部23的外徑相等。熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的長(zhǎng)度尺寸(中心軸線的延伸方向的尺寸)大于熱回收材料支承體15的長(zhǎng)度尺寸。
[0056]通過熱回收材料支承體15進(jìn)入熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的內(nèi)側(cè)，形成環(huán)狀的熱介質(zhì)流路7。熱介質(zhì)流路7的外徑大于上游側(cè)部位17的外徑。
[0057]熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的一側(cè)的(排氣的流動(dòng)的上游側(cè)的)小徑部35自熱回收材料支承體15突出(在圖1中向左側(cè)突出)。熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的另一側(cè)的(排氣的流動(dòng)的下游側(cè)的)小徑部35也自熱回收材料支承體15突出(在圖1中向右側(cè)突出)。
[0058]上游側(cè)部位17的嵌合部23進(jìn)入并嵌合于熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的一側(cè)的小徑部35內(nèi)，下游側(cè)部位21的嵌合部23進(jìn)入并嵌合于熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的另一側(cè)的小徑部35內(nèi)，由此，由上游側(cè)部位17、中間部位19的熱介質(zhì)流路構(gòu)成體31的小徑部35、熱回收材料支承體15以及下游側(cè)部位21形成排氣管3。另外，上游側(cè)部位17、中間部位19與下游側(cè)部位21相互同軸。
[0059]在熱介質(zhì)流路7設(shè)有用于向熱介質(zhì)流路7供給熱介質(zhì)的熱介質(zhì)供給口43以及用于從熱介質(zhì)流路7回收熱介質(zhì)的熱介質(zhì)回收口 45。
[0060]另外，在圖1所示的排氣熱回收器I中，也可以省略下游側(cè)部位21的縮徑部13。
[0061 ]接著，說明排氣熱回收器I的動(dòng)作。
[0062]如圖1箭頭所示，高溫的排氣在排氣管3內(nèi)流動(dòng)，熱介質(zhì)在熱介質(zhì)流路7中流動(dòng)。
[0063]排氣在排氣管3的上游側(cè)部位17的縮徑部13處被稍微節(jié)流，流路面積變窄，并在位于圖3的圓Cl的內(nèi)側(cè)的熱回收材料5的排氣通路11中流動(dòng)。由此，在熱回收材料5的外周部(在圖3所示的圓Cl與圓C2之間斜線所表示環(huán)狀的部位)處，排氣不流動(dòng)。
[0064]在圖3的圓Cl的內(nèi)側(cè)的排氣通路11中流動(dòng)的排氣加熱熱回收材料5。該熱通過熱回收材料支承體15加熱熱介質(zhì)流路7的熱介質(zhì)，從而進(jìn)行熱的回收。
[0065]根據(jù)排氣熱回收器I，由于設(shè)有排氣抑制部9，排氣在排氣通路11的位于熱回收材料5的外周部的部分不流動(dòng)，或者，即使流動(dòng)也是微量地流動(dòng)的程度。即，排氣在與熱介質(zhì)流路7分開的地方流動(dòng)，而排氣在熱介質(zhì)流路7的附近不流動(dòng)。由此，在熱介質(zhì)流路7內(nèi)熱介質(zhì)不會(huì)由于排氣的熱而局部地沸騰，能夠防止熱回收效率的下降。
[0066]另外，根據(jù)排氣熱回收器I，不設(shè)置用于控制排氣的流動(dòng)的閥、排氣不在迂回路徑中流動(dòng)，構(gòu)成為排氣始終在熱回收材料5處流動(dòng)。由此，能夠效率良好地進(jìn)行熱回收材料5、介質(zhì)流路7處的排氣熱的回收。
[0067]另外，根據(jù)排氣熱回收器1，排氣抑制部9由筒狀的縮徑部13構(gòu)成，由于排氣通過縮徑部13內(nèi)，所以排氣的流動(dòng)穩(wěn)定(排氣的流線與縮徑部13的中心軸線的延伸方向一致)ο由此，能夠可靠地抑制排氣向排氣通路11的位于熱回收材料5的外周部的部分流動(dòng)。
[0068]另外，根據(jù)排氣熱回收器I，由于縮徑部13進(jìn)入熱回收材料支承體15內(nèi)，所以縮徑部13與熱回收材料5接近。由此，能夠進(jìn)一步可靠地抑制排氣向排氣通路11的位于熱回收材料5的外周部的部分流動(dòng)。
[0069]另外，根據(jù)排氣熱回收器1，縮徑部13形成為在熱回收材料5側(cè)(排氣的流動(dòng)方向下游側(cè))內(nèi)徑較小的錐狀。由此，從縮徑部13出來(lái)的排氣集中于熱回收材料5的中央部而流動(dòng)，能夠可靠地抑制排氣向排氣通路11的位于熱回收材料5的外周部的部分流動(dòng)。因此，能夠抑制作為局部的高溫部的熱點(diǎn)的產(chǎn)生，熱介質(zhì)不會(huì)發(fā)生局部沸騰。
[0070]也可以如下所示適當(dāng)?shù)刈兏艢鉄峄厥掌鱅的結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D4說明第I個(gè)變形例的排氣熱回收器1A。
[0071]第I個(gè)變形例的排氣熱回收器IA的縮徑部13(上游側(cè)部位17)形成為內(nèi)徑與外徑恒定且外徑小于熱回收材料5的外徑的筒狀(例如，圓筒狀)。熱介質(zhì)流路7、熱回收材料支承體15的內(nèi)徑當(dāng)然大于縮徑部13的外徑。由此，縮徑部13(上游側(cè)部位17)的制造變得容易。
[0072]參照?qǐng)D5說明第2個(gè)變形例的排氣熱回收器IB。在第2個(gè)變形例的排氣熱回收器IB中，在上游側(cè)部位17的錐狀的縮徑部13的頂端設(shè)有環(huán)狀的凸緣部47。在下游側(cè)部位21處刪除縮徑部13。
[0073]參照?qǐng)D6說明第3個(gè)變形例的排氣熱回收器1C。在第3個(gè)變形例的排氣熱回收器IC中，排氣抑制部9由在排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)與熱回收材料5相鄰(例如，接觸)的環(huán)狀的構(gòu)件49構(gòu)成。
[0074]通過由環(huán)狀的構(gòu)件49構(gòu)成排氣抑制部9，從而能夠簡(jiǎn)化排氣熱回收器I的結(jié)構(gòu)。
[0075]第4個(gè)變形例的排氣熱回收器(未圖示)的多個(gè)排氣通路11僅設(shè)于熱回收材料5的中央部側(cè)，由此，構(gòu)成排氣抑制部9。由此，簡(jiǎn)化排氣熱回收器的組裝作業(yè)、維護(hù)作業(yè)。
[0076]另外，上述的各排氣熱回收器1、1A、1B、1C是如下排氣熱回收器的例子，該排氣熱回收器包括:排氣管，其供排氣流動(dòng);熱回收材料，其設(shè)有多個(gè)排氣通路，且設(shè)置于所述排氣管的內(nèi)部，回收在所述排氣通路中流動(dòng)的排氣的熱；熱介質(zhì)流路，其設(shè)于所述排氣管，供回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)流動(dòng)；以及排氣抑制部，其抑制所述排氣在所述熱回收材料的位于所述熱介質(zhì)流路的附近的部分的流動(dòng)。
[0077]接著，參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的排氣熱回收器101。排氣熱回收器101例如回收汽車的排氣(排放氣體)的熱。如圖7?圖9所示，排氣熱回收器101具有排氣管103、熱回收材料(蓄熱材料)105、熱介質(zhì)流路(液體熱介質(zhì)流路)107、熱介質(zhì)供給配管109以及熱介質(zhì)回收配管111。
[0078]在排氣管103的內(nèi)部，排氣如圖7箭頭所示地流動(dòng)。在熱回收材料105設(shè)有多個(gè)排氣通路113。熱回收材料105以其外周接觸于排氣管103的內(nèi)壁的方式設(shè)置于排氣管103的內(nèi)部，并回收排氣通路113中流動(dòng)的排氣的熱。
[0079]熱回收材料105在排氣管103內(nèi)的排氣的流動(dòng)方向(排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向；圖7的左右方向)上設(shè)于排氣管103內(nèi)的中間部。熱回收材料105的外周的整周與排氣管103的內(nèi)周面相接觸。所有的排氣通過熱回收材料105的排氣通路113，在排氣管103內(nèi)流動(dòng)。
[0080]排氣通路113由貫通孔構(gòu)成。貫通孔沿排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向延伸。貫通孔將在排氣的流動(dòng)方向上位于比熱回收材料105靠上游側(cè)的位置的排氣管103的內(nèi)部與在排氣的流動(dòng)方向上位于比熱回收材料105靠下游側(cè)的位置的排氣管103的內(nèi)部相互連結(jié)。如果從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察，如圖8等所示，各貫通孔大致均勻地分散，由熱回收材料105回收了的熱向排氣管103傳遞。
[0081 ]熱介質(zhì)流路1 7設(shè)于熱回收材料1 5的外周的外側(cè)(排氣管1 3的外周的外側(cè))?；厥沼蔁峄厥詹牧?05回收了的熱的熱介質(zhì)(水或油等液體狀的熱介質(zhì))在熱介質(zhì)流路107中流動(dòng)。
[0082]熱介質(zhì)流路107在排氣管103的長(zhǎng)度方向(圖7的左右方向)的中間部設(shè)于排氣管103的外側(cè)。如圖8所示，熱介質(zhì)流路107形成為環(huán)狀(例如，圓環(huán)狀)，如果從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察，在熱回收材料105、排氣管103的外側(cè)，熱介質(zhì)流路107以包圍熱回收材料105的方式設(shè)置。對(duì)由熱回收材料105回收了的、在排氣管103中傳遞過來(lái)的熱進(jìn)行回收的熱介質(zhì)沿?zé)峄厥詹牧?05的外周(沿環(huán)狀的環(huán)流動(dòng))在熱介質(zhì)流路107中流動(dòng)。
[0083]熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度方向的一端連接于熱介質(zhì)流路107，并從一端的熱介質(zhì)供給口 115向熱介質(zhì)流路107供給熱介質(zhì)。
[0084]熱介質(zhì)回收配管111的長(zhǎng)度方向的一端連接于熱介質(zhì)流路107，并從一端的熱介質(zhì)回收口 117回收熱介質(zhì)流路107的熱介質(zhì)(從熱介質(zhì)供給配管109供給的、在熱介質(zhì)流路107中流動(dòng)過來(lái)的熱介質(zhì))。熱介質(zhì)回收配管111的一端的熱介質(zhì)回收口 117在環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的周向上設(shè)于熱介質(zhì)供給口 115的附近。
[0085]在排氣熱回收器101中，例如，熱介質(zhì)供給配管109與熱介質(zhì)供給口115相對(duì)于環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的中心軸線CAl偏心，另外，熱介質(zhì)供給配管109形成得較長(zhǎng)。由此，構(gòu)成為從熱介質(zhì)供給口 115供給來(lái)的熱介質(zhì)不在環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107中的短路119中流動(dòng)，而從熱介質(zhì)供給口 115供給來(lái)的大致所有的熱介質(zhì)向環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107中的長(zhǎng)路121流動(dòng)，直到到達(dá)熱介質(zhì)回收口 117。
[0086]短路119是從環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107中的熱介質(zhì)供給口115到熱介質(zhì)回收口 117的近道的路徑。長(zhǎng)路121是從環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107中的熱介質(zhì)供給口 115到熱介質(zhì)回收口 117的繞遠(yuǎn)的路徑。由于熱介質(zhì)回收口 117在環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的周向上設(shè)于熱介質(zhì)供給口115的附近，所以在長(zhǎng)路121中流動(dòng)的熱介質(zhì)大致繞環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107—周。
[0087]由于從熱介質(zhì)供給配管109供給到熱介質(zhì)流路107的大致所有的熱介質(zhì)在長(zhǎng)路121中流動(dòng)，所以例如，熱介質(zhì)的質(zhì)量的70 %以上，優(yōu)選的是80 %以上，進(jìn)一步優(yōu)選的是90 %以上，更優(yōu)選的是98 %以上在長(zhǎng)路121中流動(dòng)。
[0088]如圖8所示，在排氣熱回收器101中，從熱介質(zhì)供給配管109的熱介質(zhì)供給口115出來(lái)的熱介質(zhì)的速度矢量(供給口速度矢量)Vl與在熱介質(zhì)供給口 115的附近在環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107中流動(dòng)的熱介質(zhì)(向長(zhǎng)路121的位于與熱介質(zhì)回收口 117分開的一側(cè)的部分流動(dòng)的熱介質(zhì))的速度矢量(供給口附近速度矢量)V2的夾角Θ為銳角(例如，60°以下)。即，供給口速度矢量Vl與供給口近傍速度矢量V2的內(nèi)積中的cosΘ的値為「O」以上(例如，「I/2」以上)。
[0089]熱介質(zhì)供給口115與熱介質(zhì)回收口 117設(shè)于如下那樣的位置:從熱介質(zhì)供給口 115供給來(lái)的熱介質(zhì)大致繞環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107—周地流動(dòng)之后進(jìn)入熱介質(zhì)回收口 117。例如，在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，連接排氣管103的中心軸線CAl和熱介質(zhì)供給口 115的線段與連接排氣管103的中心軸線CAl和熱介質(zhì)回收口 117的線段之間的交叉角度中的優(yōu)角(長(zhǎng)路121側(cè)的角度)為330°?360° (—周)左右。
[0090]排氣抑制部(排氣阻斷部)123設(shè)于排氣熱回收器101。排氣抑制部123構(gòu)成為抑制排氣在排氣通路113的位于熱回收材料105的外周部的部分的流動(dòng)。
[0091]排氣抑制部123由筒狀的縮徑部125構(gòu)成?？s徑部125設(shè)于比熱回收材料105靠排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的位置。縮徑部125的內(nèi)徑小于熱回收材料105的外徑。由此，抑制排氣在排氣通路113的位于熱回收材料105的外周部的部分的流動(dòng)。
[0092]進(jìn)一步說明排氣熱回收器101。
[0093]如圖8所示，熱介質(zhì)供給配管109形成為直線狀的長(zhǎng)筒狀，且長(zhǎng)度方向的一端連接于熱介質(zhì)流路107。在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，熱介質(zhì)供給配管109的中心軸線CA2的延長(zhǎng)線與排氣管103的中心軸線CAl分開規(guī)定的距離LI。
[0094]如圖8所示，熱介質(zhì)回收配管111也形成為直線狀的長(zhǎng)筒狀，且長(zhǎng)度方向的一端連接于熱介質(zhì)流路107。熱介質(zhì)回收口 117在環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的周向上設(shè)于熱介質(zhì)供給口 115的附近，并從熱介質(zhì)回收口 117回收在長(zhǎng)路121中流動(dòng)過來(lái)的熱介質(zhì)。
[0095]在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，在相對(duì)于熱介質(zhì)供給配管119的中心軸線CA2的延長(zhǎng)線正交的方向(圖8的上下方向)上，熱介質(zhì)回收口 117以將排氣管103的中心軸線CAl置于其間的方式設(shè)于與熱介質(zhì)供給口 115相反的一側(cè)(例如，對(duì)稱位置)。
[0096]在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，相對(duì)于熱介質(zhì)供給口115處的熱介質(zhì)的速度矢量VI，熱介質(zhì)回收口 117處的熱介質(zhì)的速度矢量V3例如變?yōu)槟嫦?參照?qǐng)D8)。另外，各速度矢量V1、V3的夾角也可以為鈍角。
[0097]與熱介質(zhì)供給配管109同樣地形成為直線狀的長(zhǎng)筒狀的熱介質(zhì)回收配管111與熱介質(zhì)供給配管109相鄰并與熱介質(zhì)供給配管109平行地延伸得較長(zhǎng)。
[0098]熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度與環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的外徑大致相等，但也可以大于環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的內(nèi)徑且小于環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的外徑。
[0099]另外，只要從熱介質(zhì)供給口115出來(lái)的熱介質(zhì)為恒定流動(dòng)、從熱介質(zhì)供給口 115出來(lái)的熱介質(zhì)的流線沿?zé)峤橘|(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度方向延伸，那么熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度沒有必要限定于上述的長(zhǎng)度。例如，也可以是，熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度為環(huán)狀的熱介質(zhì)流路7的內(nèi)徑的0.5倍?熱介質(zhì)流路107的外徑的3倍之間的值，或者為3倍以上的値。
[0100]如圖8所示，熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口115側(cè)的端部向環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107內(nèi)突出。熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口 115側(cè)的一端(頂端)與環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的內(nèi)周壁(構(gòu)成內(nèi)壁的排氣管103)稍微地分開(分開距離L2)。
[0101]熱介質(zhì)回收配管111的靠熱介質(zhì)回收口117側(cè)的端部也向環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107內(nèi)突出。熱介質(zhì)回收配管111的靠熱介質(zhì)回收口 117側(cè)的一端也與環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的內(nèi)周壁稍微地分開。
[0102]熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口115側(cè)的端面127成為朝向與熱介質(zhì)回收口117相反的一側(cè)(長(zhǎng)路121側(cè))的斜面。同樣，熱介質(zhì)回收配管111的靠熱介質(zhì)回收口 117側(cè)的端面129成為朝向與熱介質(zhì)供給口 115相反的一側(cè)(長(zhǎng)路121側(cè))的斜面。
[0103]在形成有環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的外側(cè)構(gòu)件131設(shè)有卡合部135，該卡合部135與設(shè)于熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口 115側(cè)的端部的被卡合部133卡合。然后，在將熱介質(zhì)供給配管109設(shè)置于外側(cè)構(gòu)件131時(shí)，被卡合部133卡合于卡合部135，例如，構(gòu)成為在熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行熱介質(zhì)供給配管109相對(duì)于熱介質(zhì)流路107的定位。
[0104]在外側(cè)構(gòu)件131設(shè)有卡合部139，該卡合部139與設(shè)于熱介質(zhì)回收配管111的靠熱介質(zhì)回收口 117側(cè)的端部的被卡合部137卡合。在將熱介質(zhì)回收配管111設(shè)置于外側(cè)構(gòu)件131時(shí)，被卡合部137卡合于卡合部139，與熱介質(zhì)供給配管109的情況相同，構(gòu)成為進(jìn)行熱介質(zhì)回收配管111的定位。
[0105]排氣管103例如形成為薄壁圓筒狀。排氣管103包括:筒狀的上游側(cè)部位(上游側(cè)排氣管)141，其設(shè)于比熱回收材料105靠排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的位置；中間部位143，其位于熱回收材料105、熱介質(zhì)流路107處；以及筒狀的下游側(cè)部位(下游側(cè)排氣管)145，其設(shè)于比熱回收材料105靠排氣的流動(dòng)方向下游側(cè)的位置。上游側(cè)部位141、中間部位143以及下游側(cè)部位145各自獨(dú)立。
[0106]上游側(cè)部位141具有圓筒狀的嵌合部147與縮徑部125。縮徑部125具有圓臺(tái)側(cè)面狀的錐狀部149與圓筒狀的小徑部151。嵌合部147、錐狀部149以及小徑部151在排氣的流動(dòng)方向上以該順序排列。從排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)，錐狀部149的直徑逐漸減小。嵌合部147的直徑與錐狀部149的端部的直徑(排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的端部的直徑)相等。小徑部151的直徑與錐狀部149的端部的直徑(排氣的流動(dòng)方向下游側(cè)的端部的直徑)相等。下游側(cè)部位145以與上游側(cè)部位141相同的形狀對(duì)稱地形成。
[0107]中間部位143包括:內(nèi)側(cè)中間部位155，其由熱回收材料支承體153構(gòu)成；以及外側(cè)構(gòu)件(熱介質(zhì)流路構(gòu)成體)131的小徑部157(外側(cè)中間部位159)，其中，外側(cè)構(gòu)件(熱介質(zhì)流路構(gòu)成體)131在內(nèi)側(cè)中間部位15 5的外側(cè)與熱回收材料支承體15 3 —同構(gòu)成熱介質(zhì)流路107。
[0108]熱回收材料支承體153形成為圓筒狀。熱回收材料支承體153的內(nèi)徑大于縮徑部125的小徑部151的外徑。熱回收材料支承體153的外徑與上游側(cè)部位141的嵌合部147的外徑大致相等。
[0109]熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131包括圓筒狀的大徑部161、一對(duì)圓筒狀的小徑部163以及一對(duì)連結(jié)部165。一對(duì)小徑部163設(shè)于大徑部161的兩端。連結(jié)部165將小徑部163與大徑部161相連。
[0110]小徑部163的內(nèi)徑與熱回收材料支承體153、嵌合部147的外徑相等。熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的長(zhǎng)度尺寸(中心軸線CAl的延伸方向的尺寸)大于熱回收材料支承體153的長(zhǎng)度尺寸。
[0111]通過熱回收材料支承體153進(jìn)入熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的內(nèi)側(cè)，形成環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107。熱介質(zhì)流路107的外徑大于上游側(cè)部位141的外徑。
[0112]熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的一側(cè)的(排氣的流動(dòng)的上游側(cè)的)小徑部163自熱回收材料支承體153突出(在圖7中向左側(cè)突出)。熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的另一側(cè)的(排氣的流動(dòng)的下游側(cè)的)小徑部163也自熱回收材料支承體153突出(在圖7中向右側(cè)突出)。
[0113]上游側(cè)部位141的嵌合部147進(jìn)入并嵌合于熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的一側(cè)的小徑部163內(nèi)，下游側(cè)部位145的嵌合部147進(jìn)入并嵌合于熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的另一側(cè)的小徑部163內(nèi)，由此，由上游側(cè)部位141、中間部位143的熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的小徑部163、熱回收材料支承體153以及下游側(cè)部位145形成排氣管103。上游側(cè)部位141、中間部位143以及下游側(cè)部位145相互同軸。
[0114]另外，在圖7所示的排氣熱回收器101中，也可以省略下游側(cè)部位145的縮徑部113。
[0115]在熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的大徑部161設(shè)有貫通孔。熱介質(zhì)供給配管109與熱介質(zhì)回收配管111設(shè)于這些貫通孔的每個(gè)貫通孔。
[0116]熱介質(zhì)供給配管109的被卡合部133由形成于熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度方向的一端部的圓筒狀的小徑部167構(gòu)成。在小徑部167的基端形成有臺(tái)階169。熱介質(zhì)供給配管109的被卡合部133所卡合的、熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的卡合部135由圓筒狀的突部171構(gòu)成，該突部171自熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的大徑部161的貫通孔的外周部豎起而突出。突部171的內(nèi)徑與小徑部167的外徑相等。
[0117]將熱介質(zhì)供給配管109的小徑部167插入突部171，使臺(tái)階169抵接于突部171的頂端，由此，構(gòu)成為進(jìn)行熱介質(zhì)供給配管109相對(duì)于熱介質(zhì)流路構(gòu)成體131的定位。
[0118]熱介質(zhì)回收配管111的被卡合部137、被卡合部137所卡合的卡合部139也與熱介質(zhì)供給配管109的被卡合部133、被卡合部133所卡合的卡合部135同樣地構(gòu)成。
[0119]接著，說明排氣熱回收器101的動(dòng)作。
[0120]如圖7箭頭所示，高溫的排氣在排氣管103內(nèi)流動(dòng)。由此，熱回收材料105被加熱。
[0121]如果利用未圖示的栗從熱介質(zhì)供給配管109向熱介質(zhì)流路107供給熱介質(zhì)，該供給來(lái)的熱介質(zhì)通過長(zhǎng)路121而在熱介質(zhì)流路107中流動(dòng)。此時(shí)，熱回收材料105的熱通過熱回收材料支承體153，加熱熱介質(zhì)流路107的熱介質(zhì)，從而進(jìn)行熱的回收。
[0122]流過長(zhǎng)路121的熱介質(zhì)被熱介質(zhì)回收配管111回收。
[0123]根據(jù)排氣熱回收器101，構(gòu)成為從熱介質(zhì)供給口115供給來(lái)的大致所有熱介質(zhì)不向熱介質(zhì)流路107的短路119流動(dòng)，而向長(zhǎng)路121流動(dòng)。由此，能夠抑制在熱介質(zhì)流路107內(nèi)的(特別是，熱介質(zhì)供給口 115處的)熱介質(zhì)的流動(dòng)的紊亂、提高熱回收效率。
[0124]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，熱介質(zhì)供給配管109呈直線狀且形成得較長(zhǎng)，熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度方向的一端連接于熱介質(zhì)流路107。由此，利用熱介質(zhì)的慣性力能夠使熱介質(zhì)供給口 115處的熱介質(zhì)的流線的形態(tài)保持恒定，能夠抑制熱介質(zhì)供給口 115處的熱介質(zhì)的流動(dòng)的紊亂、提高熱回收效率。
[0125]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，熱介質(zhì)回收配管111與熱介質(zhì)供給配管109同樣地形成為直線狀的長(zhǎng)筒狀，與熱介質(zhì)供給配管109相鄰且與熱介質(zhì)供給配管109平行地延伸得較長(zhǎng)。由此，熱介質(zhì)供給配管109與熱介質(zhì)回收配管111向排氣管103的一側(cè)延伸出來(lái)，相比于以往那樣地?zé)峤橘|(zhì)供給配管與熱介質(zhì)回收配管向排氣管的兩側(cè)延伸出來(lái)的情況，能夠謀求節(jié)省空間化。
[0126]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，熱介質(zhì)供給配管109的中心軸線CA2的延長(zhǎng)線與排氣管103的中心軸線CAl分開規(guī)定的距離。由此，從熱介質(zhì)供給口 115出來(lái)的熱介質(zhì)傾斜地碰撞到排氣管103。因此，能夠減小熱介質(zhì)的流動(dòng)的阻力。
[0127]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口115側(cè)的端部向環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107內(nèi)突出。因此，能夠進(jìn)一步抑制從熱介質(zhì)供給口 115供給來(lái)的熱介質(zhì)向熱介質(zhì)流路107的短路119流動(dòng)。
[0128]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口115側(cè)的一端與環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的內(nèi)周壁(排氣管103)稍微地分開。因此，能夠消除熱膨脹以及振動(dòng)所導(dǎo)致的不良。對(duì)于熱介質(zhì)回收配管111也起到同樣的效果。
[0129]S卩，如果熱介質(zhì)供給配管109的頂端接觸于排氣管103，那么由于振動(dòng)以及熱膨脹，熱介質(zhì)供給配管109的頂端與排氣管103的外壁碰撞，有可能產(chǎn)生噪音等。另外，如果通過焊接等將熱介質(zhì)供給配管109的頂端固定于排氣管103的外壁，仍然會(huì)由于熱膨脹等，焊接部分有可能發(fā)生破裂。因而，將圖8所示的尺寸L2設(shè)為大約0.5mm?2mm(優(yōu)選為1.0mm左右)，使熱介質(zhì)供給配管109的頂端與排氣管13的內(nèi)壁分開。
[0130]在熱介質(zhì)供給配管109的頂端與熱介質(zhì)流路107的內(nèi)周壁之間設(shè)置間隙的方法能夠防止熱膨脹以及振動(dòng)所導(dǎo)致的不良，并且能夠控制熱介質(zhì)的流動(dòng)。
[0131]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，熱介質(zhì)供給配管109的靠熱介質(zhì)供給口115側(cè)的端面127形成為朝向長(zhǎng)路121側(cè)的斜面。因此，能夠更可靠地使從熱介質(zhì)供給口 115供給來(lái)的大致所有的熱介質(zhì)向熱介質(zhì)流路107的長(zhǎng)路121流動(dòng)。
[0132]另外，熱介質(zhì)回收配管111的靠熱介質(zhì)回收口117側(cè)的端面129形成為朝向長(zhǎng)路121側(cè)的斜面。因此，能夠效率良好地回收熱介質(zhì)流路107的長(zhǎng)路121的熱介質(zhì)。
[0133]另外，根據(jù)排氣熱回收器101，卡合部135(139)設(shè)于形成有環(huán)狀的熱介質(zhì)流路107的外側(cè)構(gòu)件131，其中該卡合部135 (139)與設(shè)于熱介質(zhì)供給配管109(熱介質(zhì)回收配管111)的靠熱介質(zhì)供給口 115側(cè)(熱介質(zhì)回收口 117側(cè))的一端部的被卡合部133 (137)卡合。另外，構(gòu)成為在將熱介質(zhì)供給配管109(熱介質(zhì)回收配管111)設(shè)置于外側(cè)構(gòu)件131時(shí)，被卡合部133(137)卡合于卡合部135(139)，從而進(jìn)行熱介質(zhì)供給配管109(熱介質(zhì)回收配管111)的定位。因此，能夠正確且迅速地進(jìn)行排氣熱回收器101的組裝。
[0134]在排氣熱回收器101中，也可以使熱介質(zhì)供給配管109進(jìn)一步與排氣管103的中心軸線CAl分開。
[0135]例如，在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，如圖10所示，也可以使熱介質(zhì)供給配管109的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線(中心軸線CA2的延長(zhǎng)線)與排氣管103的中心軸線CAl分開與熱介質(zhì)流路107的半徑相同的程度。
[0136]在該情況下，期望的是，在從排氣管103的中心軸線CAl的延伸方向觀察時(shí)，在相對(duì)于熱介質(zhì)供給配管109的中心軸線CA2的延長(zhǎng)線正交的方向(圖10的上下方向)上，熱介質(zhì)回收口 117設(shè)于排氣管103的中心軸線CAl與熱介質(zhì)供給口 115之間。
[0137]通過以這樣的方式構(gòu)成，從而能夠進(jìn)一步可靠地使從熱介質(zhì)供給口115供給來(lái)的大致所有的熱介質(zhì)向熱介質(zhì)流路1 7的長(zhǎng)路121流動(dòng)。另外，能夠進(jìn)一步減小熱介質(zhì)的流動(dòng)的阻力。
[0138]這樣地，本發(fā)明當(dāng)然包括在此沒有記載的各種各樣的實(shí)施方式等。因而，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由根據(jù)上述的說明得到的適當(dāng)?shù)臋?quán)利要求書的發(fā)明特定事項(xiàng)來(lái)確定。
[0139]日本特愿2014 — 015112號(hào)(申請(qǐng)日:2014年I月30日)以及日本特愿2014 — 015117號(hào)(申請(qǐng)日:2014年I月30日)的所有內(nèi)容引用于此。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排氣熱回收器，其中， 該排氣熱回收器包括: 排氣管，其供排氣流動(dòng)； 熱回收材料，其設(shè)于所述排氣管內(nèi)，回收所述排氣的熱； 熱介質(zhì)流路，其供回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)流動(dòng)； 排氣抑制部，其設(shè)于所述排氣管，使所述排氣僅通過所述熱回收材料的一部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣抑制部設(shè)于比所述熱回收材料靠所述排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)的位置， 所述排氣抑制部具有內(nèi)徑小于所述熱回收材料的外徑的筒形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣管具有筒狀的熱回收材料支承體， 所述熱回收材料在所述熱回收材料支承體的內(nèi)部設(shè)于所述熱回收材料支承體的中間部， 所述排氣抑制部具有進(jìn)入所述熱回收材料支承體內(nèi)的縮徑部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣熱回收器，其中， 所述縮徑部具有內(nèi)徑在所述熱回收材料側(cè)變小的錐形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣熱回收器，其中， 所述縮徑部具有內(nèi)徑與外徑恒定且外徑小于所述熱回收材料的外徑的筒形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣抑制部具有在所述排氣的流動(dòng)方向上游側(cè)與所述回收構(gòu)件相鄰的環(huán)狀的構(gòu)件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣抑制部為僅設(shè)于所述熱回收材料的中央部側(cè)的多個(gè)排氣通路。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣抑制部抑制所述排氣在所述熱回收材料的位于所述熱介質(zhì)流路的附近的部分的流動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣熱回收器還包括: 熱介質(zhì)供給配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有向所述熱介質(zhì)流路供給熱介質(zhì)的熱介質(zhì)供給口 ； 熱介質(zhì)回收配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有設(shè)于所述熱介質(zhì)供給口的附近且回收所述熱介質(zhì)流路的熱介質(zhì)的熱介質(zhì)回收口， 所述熱介質(zhì)流路具有環(huán)形狀，且設(shè)于所述熱回收材料的外側(cè)， 在所述熱介質(zhì)流路中，回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)沿所述熱回收材料的外周流動(dòng)， 從所述熱介質(zhì)供給口供給來(lái)的大致所有的熱介質(zhì)向作為從所述熱介質(zhì)供給口到所述熱介質(zhì)回收口的繞遠(yuǎn)的路徑的長(zhǎng)路流動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣熱回收器，其中， 所述排氣熱回收器還包括: 熱介質(zhì)供給配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，具有在從所述排氣管的中心軸線的延伸方向觀察時(shí)中心軸線的延長(zhǎng)線與所述排氣管的中心軸線分開規(guī)定的距離的直線狀的長(zhǎng)筒形狀，且具有向所述熱介質(zhì)流路供給熱介質(zhì)的熱介質(zhì)供給口； 熱介質(zhì)回收配管，其連接于所述熱介質(zhì)流路，且具有設(shè)于所述熱介質(zhì)供給口的附近的熱介質(zhì)回收口，所述熱介質(zhì)回收口回收在作為從所述熱介質(zhì)供給口到所述熱介質(zhì)回收口的繞遠(yuǎn)的路徑的長(zhǎng)路中流動(dòng)過來(lái)的熱介質(zhì)， 所述熱介質(zhì)流路具有環(huán)形狀，且設(shè)于所述熱回收材料的外側(cè)， 在所述熱介質(zhì)流路中，回收由所述熱回收材料回收了的熱的熱介質(zhì)沿所述熱回收材料的外周流動(dòng)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排氣熱回收器，其中， 在從所述排氣管的中心軸線的延伸方向觀察時(shí)，所述熱介質(zhì)供給配管的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述排氣管的中心軸線分開與所述熱介質(zhì)流路的半徑相同的程度。12.根據(jù)權(quán)利要求9?11任一項(xiàng)所述的排氣熱回收器，其中， 所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的端部向所述熱介質(zhì)流路的環(huán)形狀內(nèi)突出， 所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的一端與所述熱介質(zhì)流路的環(huán)形狀的內(nèi)周壁稍微地分開。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排氣熱回收器，其中， 所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的端面為朝向與所述熱介質(zhì)回收口相反的一側(cè)的斜面。14.根據(jù)權(quán)利要求9?13中任一項(xiàng)所述的排氣熱回收器，其中， 所述熱介質(zhì)流路的環(huán)形狀的外側(cè)構(gòu)件具有卡合部，所述卡合部與設(shè)于所述熱介質(zhì)供給配管的靠所述熱介質(zhì)供給口側(cè)的端部的被卡合部卡合， 通過所述熱介質(zhì)供給配管向所述外側(cè)構(gòu)件的設(shè)置所致的所述被卡合部與所述卡合部之間的卡合，從而進(jìn)行所述熱介質(zhì)供給配管的定位。
【文檔編號(hào)】F01N5/02GK105940198SQ201480074497
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日
【發(fā)明人】柳洋平, 一柳洋平, 出居博, 出居一博
【申請(qǐng)人】康奈可關(guān)精株式會(huì)社