一種增壓器出口管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于連接增壓器和船廠排氣系統(tǒng)的過渡裝置，具體涉及一種增壓器出口管，屬于柴油機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓器出口管安裝于增壓器的出口處，是連接增壓器與船廠排氣系統(tǒng)的過渡裝置，用于將對增壓器提供完動力后的廢氣平穩(wěn)引導排出到船廠排氣系統(tǒng)管路中。但由于不同船廠對該裝置的起吊吊耳、支撐板、對接座等要求不一，因而結(jié)構(gòu)方案不統(tǒng)一，種類繁多，不僅經(jīng)常反復修改，增加設計制造時間，而且不利于標準化管理。此外，常規(guī)的增壓器出口管通常均采用8_的壁厚，不僅重量對增壓器形成的壓力過大，而且浪費了材料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種標準結(jié)構(gòu)的增壓器出口管，統(tǒng)一結(jié)構(gòu)規(guī)范，減少反復，節(jié)約生產(chǎn)準備時間，同時采用較薄的壁厚，以達到節(jié)省成本的效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0005]—種增壓器出口管，兩端分別連接增壓器的出口和膨脹節(jié)，其特征在于:所述增壓器出口管包括有方口法蘭、方口支撐板、圓口法蘭、圓口支撐板、第一過渡管、第二過渡管和第三過渡管；所述方口法蘭位于所述增壓器出口管的下端且與所述增壓器的出口對接，尺寸與該增壓器的出口相對應，所述圓口法蘭位于所述增壓器出口管的上端且與所述膨脹節(jié)的接口對接，尺寸與該膨脹節(jié)的接口相對應，所述方口支撐板的尺寸形狀與所述方口法蘭相同，所述第一過渡管為方形管件且連接于所述方口法蘭的內(nèi)孔與方口支撐板的內(nèi)孔之間，所述圓口支撐板的尺寸形狀與所述圓口法蘭相同，所述第二過渡管為圓形管件且連接于所述圓口法蘭的內(nèi)孔與圓口支撐板的內(nèi)孔之間，所述第三過渡管為方口一圓口變換管件且連接于所述方口支撐板的內(nèi)孔與圓口支撐板的內(nèi)孔之間。
[0006]進一步地，所述的第一過渡管、第二過渡管和第三過渡管的壁厚為6mm ;所述圓口法蘭的內(nèi)孔直徑與所述增壓器出口管的總高度相等；所述圓口法蘭的內(nèi)孔面積與所述方口法蘭的內(nèi)孔面積之比為1.1?1.6。
[0007]進一步地，所述的第三過渡管的長邊的管壁上設有二第一接座，短邊的管壁上設有一第二接座。
[0008]進一步地，所述的第一接座和第二接座分別與所述第三過渡管的管壁成40°?90°夾角。
[0009]進一步地，所述的方口法蘭與所述增壓器的出口之間設有密封墊片，所述圓口法蘭與所述膨脹節(jié)的接口之間設有密封墊片。
[0010]進一步地，所述的圓口法蘭的平面與方口法蘭的平面成15°夾角。
[0011]進一步地，所述的第三過渡管的制造材料為CL.B船用鋼板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、統(tǒng)一了增壓器出口管的結(jié)構(gòu)規(guī)范，減少了設計工作的反復，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)準備的工作效率。
[0014]2、采用較薄的壁厚，達到了節(jié)省成本的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0017]圖3是圖2中的B向視圖。
[0018]圖中，
[0019]1-方口法蘭，2-方口支撐板，3-第三過渡管，4-圓口支撐板，5-圓口法蘭，6-第一接座，7-第二接座，8-第一過渡管，9-第二過渡管。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本實用新型作進一步的詳細說明，但不能因此而限制本實用新型的保護范圍。
[0021]請結(jié)合參閱圖1和圖2本實用新型實施例的示意圖，圖示增壓器出口管兩端分別連接增壓器的出口和膨脹節(jié)，該膨脹節(jié)連接船廠排氣系統(tǒng)管路，用以將對增壓器提供完動力后的廢氣引導到船廠排氣系統(tǒng)管路中。
[0022]所述增壓器出口管包括有方口法蘭1、方口支撐板2、圓口法蘭5、圓口支撐板4、第一過渡管8、第二過渡管9、第三過渡管3、二第一接座6和一第二接座7。
[0023]所述方口法蘭I位于所述增壓器出口管的下端，與所述增壓器的出口對接，該方口法蘭I的厚度為20_，其它尺寸與增壓器的出口相對應，見圖3 ;根據(jù)增壓器型號查增壓器的出口尺寸，按照增壓器的出口尺寸確定所述方口法蘭I的尺寸，A視圖中，為了防止增壓器出口管與增壓器的出口處的四個凸臺發(fā)生干涉，將出口管方口內(nèi)孔單邊各擴5_，內(nèi)孔四角按照增壓器的出口倒圓。
[0024]所述方口法蘭I與所述增壓器的出口之間設有密封墊片，該密封墊片的尺寸與方口法蘭I相同，厚度為2mm。
[0025]所述圓口法蘭5位于所述增壓器出口管的上端，與所述膨脹節(jié)的接口對接，該圓口法蘭5的厚度為20_，其它尺寸根據(jù)船廠的要求確定，如果膨脹節(jié)按照GB/T12522選取，則圓口法蘭5的尺寸與所選型號的膨脹節(jié)的接口相對應。
[0026]所述圓口法蘭5與所述膨脹節(jié)的接口之間設有密封墊片，該密封墊片的尺寸與圓口法蘭5相同，厚度為2mm。
[0027]請參閱圖2，所述圓口法蘭5的內(nèi)孔直徑DO與所述增壓器出口管的總高度H相等，即H = DO ;所述圓口法蘭5的內(nèi)孔面積與所述方口法蘭I的內(nèi)孔面積之比為1.1?1.6。
[0028]所述方口支撐板2和圓口支撐板4用于包絕緣支撐。所述方口支撐板2的厚度為10_，尺寸形狀與所述方口法蘭I相同(外內(nèi)口的長寬尺寸分別為方口法蘭I外內(nèi)口的長寬尺寸)，其中心位置距離方口法蘭I的底面10+100mm。所述圓口支撐板4的厚度為10mm，尺寸形狀與所述圓口法蘭5相同，(外內(nèi)徑分別為圓口法蘭5的外內(nèi)徑)，其中心位置距離圓口法蘭5的上平面10+160mm。
[0029]所述第一過渡管8為方形管件，連接于所述方口法，I的內(nèi)孔與方口支撐板2的內(nèi)孔之間，高度為100mm。
[0030]所述第二過渡管9為圓形管件，連接于所述圓口法蘭5的內(nèi)孔與圓口支撐板4的內(nèi)孔之間，高度為160mmo
[0031 ] 所述第三過渡管3為方口一圓口變換管件，實現(xiàn)所述增壓器出口管從方口到圓口的過渡，該第三過渡管3連接于所述方口支撐板2的內(nèi)孔與圓口支撐板4的內(nèi)孔之間，該第三過渡管3的制造材料為CL.B船用鋼板。當所述增壓器出口管的總高度H在600-1200之間時，該第三過渡管3的高度=增壓器出口管的總高度(H)-10-100-10-160 ;當總高度H小于600_時，第一過渡管8和第二過渡管9的高度相應減少；總高度H大于1200_時，第一過渡管8和第二過渡管9的高度相應增加。
[0032]如圖2所示，所述二個第一接座6的型號為EN170L26110，布置于所述第三過渡管3的長邊的管壁上，位置如圖所示，距離底面190mm，兩第一接座6均布于中心兩側(cè)的10mm距離處，外露90mm，與所述第三過渡管3的管壁成40°?90°夾角。所述第二接座7型號為EN170F13110，布置于所述的第三過渡管3的短邊的管壁上，位置如圖所示，距離底面190mm，位于中心位置，外露90，與所述第三過渡管3的管壁成40°?90°夾角。所述第一接座6和第二接座7用于測溫度和壓力。
[0033]如果增壓器的出口有15°夾角，同時船廠需要通過增壓器出口管進行方接圓轉(zhuǎn)正，即需要增壓器出口管轉(zhuǎn)向15°時，則需將第三過渡管3的圓口平面與方口平面形成15°夾角即可，即所述的圓口法蘭5的平面與方口法蘭I的平面形成15°夾角。
[0034]為了使所述增壓器出口管的結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，最大程度地節(jié)省成本，對過渡管的壁厚進行了計算分析，最后確定所述的第一過渡管8、第二過渡管9和第三過渡管3的壁厚統(tǒng)一為 6mm。
[0035]壁厚核算的過程簡述如下:
[0036]在標準增壓器出口管結(jié)構(gòu)的基礎上，采用CAE計算分析，比較不同壁厚的變化對所述增壓器出口管結(jié)構(gòu)強度的影響。第三過渡管3下部方口端進行全約束，上部圓口端為自由狀態(tài)；載荷施加順序依次為增壓器出口管自身重力、上方的膨脹節(jié)載荷以及管內(nèi)氣體壓力載荷；針對不同壁厚及氣體壓力加載/未加載的狀態(tài)分別進行計算。最后結(jié)果是，當壁厚為8mm時，增壓器出口管的安全系數(shù)為3.63 ;當壁厚為6mm時，增壓器出口管的安全系數(shù)為2.09。因此將各過渡管壁厚由8mm改為6mm方案可行，能夠大大節(jié)省成本。
[0037]毫無疑問，本實用新型不僅僅局限于上述【具體實施方式】所提到的結(jié)構(gòu)，本實用新型的保護范圍還包括其它的對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講是顯而易見的變換和替代。
【主權(quán)項】
1.一種增壓器出口管，兩端分別連接增壓器的出口和膨脹節(jié)，其特征在于:所述增壓器出口管包括有方口法蘭、方口支撐板、圓口法蘭、圓口支撐板、第一過渡管、第二過渡管和第三過渡管；所述方口法蘭位于所述增壓器出口管的下端且與所述增壓器的出口對接，尺寸與該增壓器的出口相對應，所述圓口法蘭位于所述增壓器出口管的上端且與所述膨脹節(jié)的接口對接，尺寸與該膨脹節(jié)的接口相對應，所述方口支撐板的尺寸形狀與所述方口法蘭相同，所述第一過渡管為方形管件且連接于所述方口法蘭的內(nèi)孔與方口支撐板的內(nèi)孔之間，所述圓口支撐板的尺寸形狀與所述圓口法蘭相同，所述第二過渡管為圓形管件且連接于所述圓口法蘭的內(nèi)孔與圓口支撐板的內(nèi)孔之間，所述第三過渡管為方口一圓口變換管件且連接于所述方口支撐板的內(nèi)孔與圓口支撐板的內(nèi)孔之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器出口管，其特征在于:所述的第一過渡管、第二過渡管和第三過渡管的壁厚為6_ ;所述圓口法蘭的內(nèi)孔直徑與所述增壓器出口管的總高度相等；所述圓口法蘭的內(nèi)孔面積與所述方口法蘭的內(nèi)孔面積之比為1.1?1.6。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增壓器出口管，其特征在于:所述的第三過渡管的長邊的管壁上設有二第一接座，短邊的管壁上設有一第二接座。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓器出口管，其特征在于:所述的第一接座和第二接座分別與所述第三過渡管的管壁成40°?90°夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器出口管，其特征在于:所述的方口法蘭與所述增壓器的出口之間設有密封墊片，所述圓口法蘭與所述膨脹節(jié)的接口之間設有密封墊片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器出口管，其特征在于:所述的圓口法蘭的平面與方口法蘭的平面成15°夾角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器出口管，其特征在于:所述的第三過渡管的制造材料為CL.B船用鋼板。
【專利摘要】一種增壓器出口管，包括有方口法蘭、方口支撐板、圓口法蘭、圓口支撐板、第一過渡管、第二過渡管和第三過渡管；其中，方口法蘭位于增壓器出口管的下端且與增壓器的出口對接，尺寸與該增壓器的出口相對應，圓口法蘭位于增壓器出口管的上端且與膨脹節(jié)的接口對接，尺寸與該膨脹節(jié)的接口相對應，方口支撐板的尺寸形狀與方口法蘭相同，第一過渡管為方形管件且連接于方口法蘭的內(nèi)孔與方口支撐板的內(nèi)孔之間，圓口支撐板的尺寸形狀與圓口法蘭相同，第二過渡管為圓形管件且連接于圓口法蘭的內(nèi)孔與圓口支撐板的內(nèi)孔之間，第三過渡管為方口—圓口變換管件且連接于方口支撐板的內(nèi)孔與圓口支撐板的內(nèi)孔之間。本實用新型規(guī)范了增壓器出口管的結(jié)構(gòu)，提高了工作效率，節(jié)省了成本。
【IPC分類】F01N13/08
【公開號】CN204755041
【申請?zhí)枴緾N201520428573
【發(fā)明人】李海濤, 徐趙剛, 沙玉娟
【申請人】滬東重機有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月19日