一種風機導流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電領域，尤其是一種風機導流裝置。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機導流罩安裝在輪轂前側，主要用于使吹向風機中心的氣流沿著導流罩的流線型均勻分流，起到降低風阻的作用，現有的導流罩直徑一般與輪轂直徑相同或相近，因此當氣流流過導流罩時，將沿著葉片根部流過，由于葉片的根部為圓筒形，因此無法產生推動風機旋轉的動力，現有的定槳風機，葉片安裝上以后槳距不能變動，額定風速較高，風能轉換效率低。
[0003]鑒于此提出本實用新型。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠將經過輪轂中心的空氣氣流推向葉片，進而增加葉片的受力，提高風能轉化效率的風機導流裝置。
[0005]為了實現該目的，本實用新型采用如下技術方案:一種風機導流裝置，包括，安裝在風機輪轂前側的導流罩，所述導流罩具有一弧形的迎風面和一安裝部，所述迎風面由輪轂中心向風機葉尖方向圓滑延伸，且至少延伸覆蓋葉片的安裝端，在迎風面的表面設有匯集氣流流向葉片的通道；所述通道由迎風面前側向后側延伸，所述安裝部與輪轂前側連接。
[0006]進一步，所述通道由多組導流板構成，每組導流板沿著迎風面的表面均勻間隔分布。
[0007]進一步，所述每組導流板包括一對凸出于迎風面表面的筋狀凸起，該對筋狀凸起之間構成所述通道，所述通道具有進風口和出風口，所述進風口位于迎風面前端，出風口位于迎風面后端且與風機葉片的位置正對，所述通道的寬度沿著氣流方向逐漸縮窄。
[0008]進一步，所述筋狀凸起的高度沿著氣流方向逐漸增大，相鄰兩筋狀凸起在進風口處相連接。
[0009]進一步，所述安裝部與輪轂通過螺栓固定連接，兩者配合的端面上設有一圈均勻分布的螺栓孔。
[0010]進一步，所述迎風面延伸至超過葉片根部的圓筒部分，使得從迎風面流過的氣流能夠直接作用至葉片的工作區(qū)域，提高風能利用效率。
[0011]采用本實用新型所述的技術方案后，帶來以下有益效果:
[0012]本實用新型在風機輪轂前側增加了導流罩，可以將經過輪轂中心的空氣氣流推向葉片，進而增加葉片的受力，并且在導流罩的迎風面設有匯集氣流并將其引導至葉片的導流板，進一步提尚風能的利用效率，提尚了發(fā)電量。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型的主視圖；
[0014]圖2:本實用新型的右視圖；
[0015]圖3:本實用新型的局部剖視圖；
[0016]圖4:本實用新型導流罩的結構不意圖；
[0017]其中:1、機體2、輪轂3、葉片4、導流罩5、螺栓6、數據采集裝置31、圓筒部分41、迎風面42、安裝部43、導流板431、進風口 432、出風口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0019]如圖1和圖2所示，一種風機導流裝置，安裝在機體1前側，包括，安裝在風機輪轂2前側的導流罩4，所述導流罩4具有一弧形的迎風面41和一安裝部42，所述迎風面41由輪轂2中心向風機葉尖方向圓滑延伸，形成半球形或傘形的迎風輪廓，且為增大迎風面41的受風面積，所述迎風面41至少延伸至能夠覆蓋葉片3的安裝端，使得吹向風機中心的氣流能夠沿著迎風面41流向葉片3。因為葉片3的圓筒部分31無法產生推動風機旋轉的動力，因此，優(yōu)選的，所述迎風面41延伸至超過葉片3根部的圓筒部分31，當迎風面41的邊緣超過葉片3根部的圓筒部分31時，吹向迎風面41的氣流將直接被推送至葉片3的工作區(qū)，進而能夠增大葉片3的受力，提高風能轉化效率。為方便安裝，導流罩4的安裝部42與輪轂2前側形狀相配，且導流罩4可隨著風機葉片3同步轉動。
[0020]如圖3和圖4所示，在迎風面41的表面設有匯集氣流流向葉片3的通道；所述通道由迎風面41前側向后側延伸，所述通道由多組導流板43構成，每組導流板43沿著迎風面41的表面均勻間隔分布。所述的導流板43垂直于迎風面41設置，每組導流板43之間形成所述通道，每組導流板43包括一對凸出于迎風面41表面的筋狀凸起，每對筋狀凸起之間構成所述通道，所述通道具有進風口 431和出風口 432，所述進風口 431位于迎風面41的前端，出風口 432位于迎風面41的后端且與風機葉片3的位置正對，使得從出風口 432流出的氣流能夠直接作用于葉片3上，所述通道的寬度沿著氣流方向逐漸縮小，使得進風口 431寬度大于出風口 432寬度，吹向迎風面41的氣流從進風口 431進入，沿著通道從出風口 432流出，并作用于葉片3，產生推動力。一般風力發(fā)電機有三個葉片3，因此優(yōu)選的，導流板4為三組，每組的兩個筋狀凸起相對設置，并在進風口 431處寬度最大，出風口 432處寬度最小，優(yōu)選的，出風口 432寬度略大于葉片3的寬度，使得從出風口 432流出的氣流大部分直接作用與葉片3表面，提高風能利用效率。
[0021]優(yōu)選的，所述筋狀凸起的高度沿著氣流方向逐漸增大，相鄰筋狀凸起在進風口 431處相連接，空氣在剛接觸到導流罩4前端時流速較低，然后氣流沿著筋狀凸起構成的通道向導流罩4后側運動，由于通道的寬度沿著氣流方向逐漸變小，因此空氣在通道內流速加快，筋狀凸起的高度增加后，可以更好的匯集氣流，防止氣流向通道外側運動，使大部分氣流有效作用在葉片3上，提高風能的利用效率。
[0022]所述的筋狀凸起從導流罩4前端以平滑的弧形向葉片3聚攏，相對的兩個筋狀凸起逐漸相互靠近，形成一略大于葉片3寬度的出風口 432，進風口 431的寬度較大，使得能夠將更多的空氣匯集進通道，筋狀凸起可以與導流罩4為一體結構，也可以為粘接或其他固定方式連接。
[0023]所述安裝部42位于導流罩4的中心后側，安裝部42與輪轂2前側形狀相配，優(yōu)選的，兩者通過螺栓5固定連接，其連接方式可以為在兩者配合的端面上設有一圈均勻分布的螺栓孔，將兩者的螺栓孔相互對齊后通過插入螺栓5進行固定連接。
[0024]如圖3所示，在風機的機體1后方一般還設有數據采集裝置6，為防止導流罩4對數據采集裝置6造成影響，避免數據采集錯誤，所述的數據采集裝置6的高度優(yōu)選的高于導流罩4的最大高度，使得數據采集裝置6采集到的氣流數據能夠不受導流罩4的影響。
[0025]本實用新型的工作過程為:首先，氣流從風機的前端吹向迎風面41，當氣流與迎風面41接觸后，氣流沿著迎風面41向風機后方移動，在移動過程中，由于迎風面41的表面設有導流板43，因此，當氣流從導流板43的進風口 431進入至導流板43之間的通道后，將沿著該通道流動，并且隨著通道寬度變窄，氣流的速度也相應加快，并最終通過出風口 432直接吹至風機的葉片3上，產生推動葉片3旋轉的作用力，推動發(fā)電機旋轉輸出電能。本實用新型有效提高了風能的利用效率，提高了風力發(fā)電的發(fā)電效率。
[0026]以上所述為本實用新型的實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種風機導流裝置，包括，安裝在風機輪轂(2)前側的導流罩(4)，其特征在于:所述導流罩(4)具有一弧形的迎風面(41)和一安裝部(42)，所述迎風面(41)由輪轂(2)中心向風機葉尖方向圓滑延伸，且至少延伸覆蓋葉片(3)的安裝端，在迎風面(41)的表面設有匯集氣流流向葉片(3)的通道；所述通道由迎風面(41)前側向后側延伸，所述安裝部(42)與輪轂(2)前側連接。2.根據權利要求1所述的一種風機導流裝置，其特征在于:所述通道由多組導流板(43)構成，每組導流板(43)沿著迎風面(41)的表面均勻間隔分布。3.根據權利要求2所述的一種風機導流裝置，其特征在于:所述每組導流板(43)包括一對凸出于迎風面(41)表面的筋狀凸起，該對筋狀凸起之間構成所述通道，所述通道具有進風口(431)和出風口(432)，所述進風口(431)位于迎風面(41)前端，出風口(432)位于迎風面(41)后端且與風機葉片(3)的位置正對，所述通道的寬度沿著氣流方向逐漸縮窄。4.根據權利要求3所述的一種風機導流裝置，其特征在于:所述筋狀凸起的高度沿著氣流方向逐漸增大，相鄰兩筋狀凸起在進風口(431)處相連接。5.根據權利要求1所述的一種風機導流裝置，其特征在于:所述安裝部(42)與輪轂(2)通過螺栓(5)固定連接，兩者配合的端面上設有一圈均勻分布的螺栓孔。6.根據權利要求1所述的一種風機導流裝置，其特征在于:所述迎風面(41)延伸至超過葉片(3)根部的圓筒部分(31)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種風機導流裝置，包括，安裝在風機輪轂前側的導流罩，所述導流罩具有一弧形的迎風面和一安裝部，所述迎風面由輪轂中心向風機葉尖方向圓滑延伸，且至少延伸覆蓋葉片的安裝端，在迎風面的表面設有匯集氣流流向葉片的通道；所述通道由迎風面前側向后側延伸，所述安裝部與輪轂前側連接。本實用新型在風機輪轂前側增加了導流罩，可以將經過輪轂中心的空氣氣流推向葉片，進而增加葉片的受力，并且在導流罩的迎風面設有匯集氣流并將其引導至葉片的導流板，進一步提高風能的利用效率，提高了發(fā)電量。
【IPC分類】F03D1/04
【公開號】CN205036501
【申請?zhí)枴緾N201520805893
【發(fā)明人】喬子彬, 邢德海, 王沛儒, 孔利, 趙相軍, 吳國云, 郭陳偉, 蔡新民, 秦啟亮, 宋強, 徐祥, 金大光, 田文強, 畢宇飛, 包啟明
【申請人】大唐巴彥淖爾風力發(fā)電有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月16日