尾氣后處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種尾氣后處理裝置，其包括殼體以及安裝于所述殼體內(nèi)的混合器組件，所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述混合器組件中噴射尿素的安裝座，所述混合器組件包括混合管、位于所述混合管底部的碗蓋以及與所述混合管相配合的隔板，所述混合管包括位于上端的氣流入口以及位于下端的氣流出口，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體與所述氣流入口連通，所述第二腔體與所述氣流出口連通，所述混合管包括位于所述氣流入口處的若干旋流片，所述旋流片凸伸入所述第一腔體內(nèi)，所述碗蓋用以迫使氣流反向流動(dòng)。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。
【專利說(shuō)明】
尾氣后處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣后處理裝置，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明尾氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對(duì)系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域氨過(guò)多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過(guò)低。長(zhǎng)時(shí)間氨的不均勻分布會(huì)導(dǎo)致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會(huì)造成局部管壁或混合結(jié)構(gòu)溫度過(guò)低，形成結(jié)晶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞排氣管、導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能下降。
[0003]因此，有必要提供一種新型的尾氣后處理裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合均勻的尾氣后處理裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種尾氣后處理裝置，其包括殼體以及安裝于所述殼體內(nèi)的混合器組件，所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述混合器組件中噴射尿素的安裝座，所述混合器組件包括混合管、位于所述混合管底部的碗蓋以及與所述混合管相配合的隔板，所述混合管包括位于上端的氣流入口以及位于下端的氣流出口，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體與所述氣流入口連通，所述第二腔體與所述氣流出口連通，所述混合管包括位于所述氣流入口處的若干旋流片，所述旋流片凸伸入所述第一腔體內(nèi)，所述碗蓋用以迫使氣流反向流動(dòng)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔板包括位于所述混合管一側(cè)的第一板片、位于所述混合管另一側(cè)的第二板片、以及連接所述第一板片與所述第二板片的第三板片，所述第三板片設(shè)有供所述混合管穿過(guò)的通孔。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合管豎直布置;所述第一板片與所述第二板片均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片水平延伸。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述隔板大致呈Z形，所述第一板片位于所述混合管的左下方，所述第二板片位于所述混合管的右上方;所述混合管包括位于所述旋流片的上部的若干第一穿孔以及位于所述旋流片的下部的若干第二穿孔，所述第一穿孔與所述第二穿孔均與所述第一腔體相連通。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合管的下端至少部分延伸入所述碗蓋內(nèi)，所述碗蓋具有圓弧形的第一內(nèi)表面以迫使氣流反向流動(dòng)。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合器組件還包括將所述混合管固定到所述碗蓋上的支架，所述混合管穿過(guò)所述支架，所述支架固定在所述碗蓋內(nèi)，所述支架設(shè)有與所述第二腔體連通的鏤空部。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述碗蓋為雙層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)碗、外碗以及位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的隔層空間，所述第一內(nèi)表面位于所述內(nèi)碗上，所述隔層空間與所述第二腔體連通，所述混合器組件還包括連通所述隔層空間與所述第一腔體的至少一根連接管。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述連接管的兩端分別固定在所述外碗與所述隔板上。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合器組件還包括位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的蓋板以及位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的隔層板，其中所述蓋板設(shè)有與所述第二腔體連通的開(kāi)口，所述隔層板將所述隔層空間分隔為上部空間以及下部空間，所述上部空間與所述開(kāi)口連通，所述外碗設(shè)有與所述下部空間連通的開(kāi)孔。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述連接管包括連通所述上部空間與所述第一腔體的第一連接管以及連通所述下部空間與所述第一腔體的第二連接管，所述第一連接管與所述第二連接管均貫穿所述隔板。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置隔板，將殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，明確了氣流的導(dǎo)向。另外，通過(guò)碗蓋迫使氣流反向流動(dòng)，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提尚了氣流混合的均勾性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型尾氣后處理裝置的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1另一角度的立體示意圖。
[0018]圖3是圖1的立體分解圖。
[0019]圖4是去除圖3中載體組件之后的立體分解圖。
[0020]圖5是圖4中混合器組件的立體示意圖。
[0021 ]圖6是圖5另一角度的立體示意圖。
[0022]圖7是圖5的立體分解圖。
[0023]圖8是沿圖1中A-A線的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)參圖1至圖8所示，本實(shí)用新型揭示了一種尾氣后處理裝置100，用以處理發(fā)動(dòng)機(jī)(例如大功率發(fā)動(dòng)機(jī))的尾氣。整體上，所述尾氣后處理裝置100包括混合組件200以及位于所述混合組件200下游的載體組件300。請(qǐng)參圖8所示，在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中所述載體組件300包括選擇性氧化催化模塊(SCR)301以及氨泄漏催化器模塊(ASC)302。所述混合組件200與所述載體組件300通過(guò)若干螺栓400連接起來(lái)。
[0025]所述混合組件200包括殼體I以及安裝于所述殼體I內(nèi)的混合器組件2。其中，所述殼體I設(shè)有用以安裝尿素噴嘴(未圖示)以向所述混合器組件2中噴射尿素的安裝座10。
[0026]所述混合器組件2包括豎直布置的混合管21、位于所述混合管21底部的碗蓋22以及與所述混合管21相配合的隔板23。請(qǐng)參圖5至圖7所示，在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述混合管21包括位于上端的氣流入口 211以及位于下端的氣流出口 212。另外，所述混合管21包括位于所述氣流入口 211處的若干旋流片213、位于所述旋流片213的上部的若干第一穿孔214以及位于所述旋流片213的下部的若干第二穿孔215。豎直布置的混合管21能夠節(jié)省尾氣后處理裝置100的長(zhǎng)度，適合在狹窄的空間內(nèi)應(yīng)用。
[0027]所述隔板23將所述殼體I分隔成第一腔體11以及第二腔體12，其中所述第一腔體11與所述氣流入口 211連通，所述第二腔體12與所述氣流出口 212連通，所述旋流片213凸伸入所述第一腔體11內(nèi)，所述第一穿孔214與所述第二穿孔215均與所述第一腔體11相連通。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述隔板23大致呈Z形，其包括位于所述混合管21—側(cè)的第一板片231、位于所述混合管21另一側(cè)的第二板片232、以及連接所述第一板片231與所述第二板片232的第三板片233。所述第一板片231位于所述混合管21的左下方，所述第二板片232位于所述混合管21的右上方。所述第一板片231與所述第二板片232均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片233水平延伸。所述第三板片233設(shè)有供所述混合管21穿過(guò)的通孔234。
[0028]請(qǐng)參圖8所示，所述混合管21的下端至少部分延伸入所述碗蓋22內(nèi)，所述碗蓋22具有圓弧形的第一內(nèi)表面220以迫使氣流反向流動(dòng)。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述碗蓋22為雙層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)碗24、外碗25、位于所述內(nèi)碗24與所述外碗25之間的隔層空間26、將所述混合管21固定到所述碗蓋22上的支架27、位于所述內(nèi)碗24與所述外碗25之間的蓋板28以及位于所述內(nèi)碗24與所述外碗25之間的隔層板29。
[0029]所述混合管21穿過(guò)所述支架27，所述支架27固定在所述碗蓋22內(nèi)。請(qǐng)參圖圖5及圖7所示，所述支架27設(shè)有與所述第二腔體12連通的鏤空部271。所述第一內(nèi)表面220位于所述內(nèi)碗24上。
[0030]所述隔層空間26與所述第二腔體12連通。所述隔層板29將所述隔層空間26分隔為上部空間261以及下部空間262，所述蓋板28設(shè)有與所述第二腔體12連通的開(kāi)口 281，且所述上部空間261與所述開(kāi)口 281連通，所述外碗25設(shè)有與所述下部空間262連通的開(kāi)孔251。
[0031]所述混合器組件2還包括連通所述隔層空間26與所述第一腔體11的至少一根連接管。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述連接管包括連通所述上部空間261與所述第一腔體11的第一連接管31以及連通所述下部空間262與所述第一腔體11的第二連接管32。所述第一連接管31與所述第二連接管32均貫穿所述隔板23。具體地，所述第一連接管31與所述第二連接管32的兩端分別固定在所述外碗25與所述隔板23上。另外，為了更好的控制氣流的流動(dòng)，所述混合器組件2還包括位于所述上部空間261內(nèi)的分隔塊263。
[0032]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣自所述殼體I的入口13進(jìn)入第一腔體11，絕大部分的排氣在隔板23的引導(dǎo)下自旋流片213進(jìn)入混合管21內(nèi)。當(dāng)滿足噴射條件時(shí)，尿素噴嘴向混合管21中噴射尿素，霧化的尿素液滴與發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣一起混合并向下流動(dòng)。隨后，在碗蓋22的作用下迫使氣流反向(例如向上)流動(dòng)。反向之后的氣流穿過(guò)鏤空部271進(jìn)入第二腔體12，再進(jìn)入載體組件300。如此設(shè)置，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。另外，通過(guò)將位于第一腔體11內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣分別自第一連接管31以及第二連接管32引入上部空間261以及下部空間262，并分別自開(kāi)口 281以及開(kāi)孔251進(jìn)入第二腔體12，實(shí)現(xiàn)了對(duì)碗蓋22的加熱，從而降低了尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
[0033]另外，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說(shuō)明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾氣后處理裝置，其包括殼體以及安裝于所述殼體內(nèi)的混合器組件，所述殼體設(shè)有用以安裝尿素噴嘴以向所述混合器組件中噴射尿素的安裝座，其特征在于:所述混合器組件包括混合管、位于所述混合管底部的碗蓋以及與所述混合管相配合的隔板，所述混合管包括位于上端的氣流入口以及位于下端的氣流出口，所述隔板將所述殼體分隔成第一腔體以及第二腔體，其中所述第一腔體與所述氣流入口連通，所述第二腔體與所述氣流出口連通，所述混合管包括位于所述氣流入口處的若干旋流片，所述旋流片凸伸入所述第一腔體內(nèi)，所述碗蓋用以迫使氣流反向流動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述隔板包括位于所述混合管一側(cè)的第一板片、位于所述混合管另一側(cè)的第二板片、以及連接所述第一板片與所述第二板片的第三板片，所述第三板片設(shè)有供所述混合管穿過(guò)的通孔。3.如權(quán)利要求2所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述混合管豎直布置;所述第一板片與所述第二板片均豎直延伸且延伸方向相反，所述第三板片水平延伸。4.如權(quán)利要求3所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述隔板大致呈Z形，所述第一板片位于所述混合管的左下方，所述第二板片位于所述混合管的右上方;所述混合管包括位于所述旋流片的上部的若干第一穿孔以及位于所述旋流片的下部的若干第二穿孔，所述第一穿孔與所述第二穿孔均與所述第一腔體相連通。5.如權(quán)利要求1所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述混合管的下端至少部分延伸入所述碗蓋內(nèi)，所述碗蓋具有圓弧形的第一內(nèi)表面以迫使氣流反向流動(dòng)。6.如權(quán)利要求5所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述混合器組件還包括將所述混合管固定到所述碗蓋上的支架，所述混合管穿過(guò)所述支架，所述支架固定在所述碗蓋內(nèi)，所述支架設(shè)有與所述第二腔體連通的鏤空部。7.如權(quán)利要求5所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述碗蓋為雙層結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)碗、外碗以及位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的隔層空間，所述第一內(nèi)表面位于所述內(nèi)碗上，所述隔層空間與所述第二腔體連通，所述混合器組件還包括連通所述隔層空間與所述第一腔體的至少一根連接管。8.如權(quán)利要求7所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述連接管的兩端分別固定在所述外碗與所述隔板上。9.如權(quán)利要求7所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述混合器組件還包括位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的蓋板以及位于所述內(nèi)碗與所述外碗之間的隔層板，其中所述蓋板設(shè)有與所述第二腔體連通的開(kāi)口，所述隔層板將所述隔層空間分隔為上部空間以及下部空間，所述上部空間與所述開(kāi)口連通，所述外碗設(shè)有與所述下部空間連通的開(kāi)孔。10.如權(quán)利要求9所述的尾氣后處理裝置，其特征在于:所述連接管包括連通所述上部空間與所述第一腔體的第一連接管以及連通所述下部空間與所述第一腔體的第二連接管，所述第一連接管與所述第二連接管均貫穿所述隔板。
【文檔編號(hào)】F01N3/28GK205532797SQ201620296548
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】鄭祥, 殷雷, 王林, 曹剛
【申請(qǐng)人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司