專利名稱：鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面修復(fù)方法，特別是鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
飛機蒙皮、集裝箱或廣告牌等大型鋁合金表面的人工氧化膜層，因為刮蹭或其他原因， 常會發(fā)生氧化膜的局部破裂、毀損等現(xiàn)象， 一方面直接影響防腐蝕或裝飾效果，另一方面會 引起結(jié)構(gòu)破壞，并因此會構(gòu)成安全隱患，威脅到飛機或鋁合金制品部件安全使用。
現(xiàn)有的解決鋁合金表面局部氧化膜破裂、毀損采用的方法，將待修復(fù)的鋁合金件拆卸， 在專用氧化槽中重新氧化，形成完整的氧化膜層。這種方法除了需要對待修復(fù)件進行拆卸外， 還需要一個專用氧化槽。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)需要對待修復(fù)件進行拆卸、需要專用氧化槽等復(fù)雜過程的不足，本發(fā) 明提供一種鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法，將待修復(fù)的部位作為陽極，電刷涂鍍筆作 為陰極并蘸取電解液，在陰、陽極之間施加直流電壓，可以使待修復(fù)鋁合金表面陽極電解氧 化而形成氧化膜層，從而達到局部快速修復(fù)鋁合金表面氧化膜，而且不用對待修復(fù)件進行拆 卸、不需要專用氧化槽。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法， 其特點是包括下述步驟
(a) 用有機溶劑浸潤并反復(fù)擦洗鋁合金件待修復(fù)部分表面，除去表面殘留油漆層；先后 用600#和800#金相砂紙打磨掉鋁合金件待修復(fù)部分表面腐蝕層，然后用無水酒精擦洗去除表 面油污和灰塵；
(b) 用滌綸膠帶或過氯乙烯膠帶牢固、緊密地覆蓋遮蔽住鋁合金件非修復(fù)部分表面，留 出待修復(fù)部位；
(c) 將鋁合金待修復(fù)件與電源負極相連，電刷涂鍍筆與電源正極相連，電源電壓S 10V， 電刷涂鍍筆蘸取除油液在鋁合金待修復(fù)件表面及周圍反復(fù)移動，移動速度保持10 12m/min， 操作0.5 1.5 min，然后用自來水將鋁合金表面留滯的除油液反復(fù)沖洗干凈，要求表面對水的 潤濕性好，無流柱或掛水珠現(xiàn)象；
(d) 將鋁合金待修復(fù)件接電源正極，電刷涂鍍筆接電源負極，電源電壓16 20V，用刷 電刷涂鍍筆蘸取硫酸氧化溶液，在鋁合金待修復(fù)件表面反復(fù)移動，移動速度保持3 6m/min， 操作15 20min;在此過程中，電刷涂鍍筆必須保持有充足的硫酸氧化溶液；(e) 操作結(jié)束后，用自來水沖洗掉鋁合金待修復(fù)件表面的殘留硫酸氧化溶液，并用軟布 蘸蒸餾水擦拭表面，陰干；
(f) 氧化膜修復(fù)后的鋁合金表面噴涂聚氨酯漆并晾干。
所述的除油液山一次蒸餾水配制，其中各成分含量NaOH為20 30g/l， Na2C03為20 35g/l。
所述的硫酸氧化溶液為一次蒸餾水配制，H2S04質(zhì)量百分比濃度為18 20%。 本發(fā)明的有益效果是由于將待修復(fù)的部位作為陽極，電刷涂鍍筆作為陰極并蘸取電解液， 在陰、陽極之間施加直流電壓，可以使待修復(fù)鋁合金表面陽極電解氧化而形成氧化膜層，從而達 到局部快速修復(fù)鋁合金表面氧化膜，而且不用對待修復(fù)件進行拆卸、不需要專用氧化槽。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明。
具體實施例方式
某航空展覽館多架飛機，飛機蒙皮表面多處出現(xiàn)油漆層脫落、鋁蒙皮表面氧化膜破損 現(xiàn)象，這不僅影響飛機的外表關(guān)觀，而且若不進行及時的修復(fù)處理，腐蝕會進一步擴展使 蒙皮穿透、飛機結(jié)構(gòu)連接造成失效導(dǎo)致破壞。為此，飛機蒙皮表面膜層破壞處需重新氧化 修復(fù)防腐處理。采用常規(guī)的修復(fù)方法，需要將待修復(fù)件拆卸下來送廠家在專門氧化槽中進 行氧化處理。由于飛機結(jié)構(gòu)方面原因，實際操作一方面拆卸技術(shù)難度要求較高，另一方面 在拆卸、氧化及隨后安裝的過程中又存在不可避免的損傷、變形；而且這一過f呈周期較長， 至少需8 12天完成；而且必須保證氧化過程中非修復(fù)部位較好的絕緣性操作，否則會導(dǎo) 致待修復(fù)件報廢。
本發(fā)明采用電刷涂鍍筆進行局部氧化膜快速修復(fù)，實現(xiàn)了對鋁合金飛機蒙皮局部氧化膜 的修復(fù)，省時省力。
第一步，待修復(fù)部位表面修整及化學(xué)除油用棉紗蘸上汽油或酒精或香蕉水等有機溶劑， 浸潤并反復(fù)擦洗鋁合金件待修復(fù)部分表面，除去表面殘留油漆層；先后用600#和800#金相砂 紙打磨掉鋁合金件待修復(fù)部分表面腐蝕層，然后用脫脂棉花據(jù)取無水酒精擦洗去除表面油污 和灰塵。
第二歩，遮蔽按照所需修復(fù)尺寸，用滌綸膠帶或過氯乙烯膠帶牢固、緊密地覆蓋遮蔽
住非修復(fù)表面，以做好絕緣保護，留出待修復(fù)部位，以防止水溶液流淌到非修復(fù)表面上引起 污染。
第三步，電凈除油將鋁合金待修復(fù)件與電源負極相連，電刷涂鍍筆與電源正極相連， 電源電壓8 10V，電刷涂鍍筆—離取除油液在鋁合金待修復(fù)件表面及周圍反復(fù)移動，移動速度
保持10 12m/min，操作0.5 1.5 min即可，然后用自來水將鋁合金表面留滯的除油液反復(fù)
4沖洗干凈，除油效果要求表面對水的潤濕性好，無流柱或掛水珠現(xiàn)象。
除油液由一次蒸餾水配制，其中各成分含量為氫氧化鈉(NaOH) 20 30g/l，碳酸鈉 (Na2C03) 20 35g/l。
第四步，電刷氧化膜修復(fù)將鋁合金待修復(fù)件接電源正極，電刷涂鍍筆接電源負極，電
源電壓16 20V，用刷電刷涂鍍筆蘸取硫酸氧化溶液，在鋁合金待修復(fù)件表面反復(fù)移動，移 動速度保持3 6m/min，操作15 20min。在此過程中，電刷涂鍍筆必須保持有充足的硫酸 氧化溶液。
硫酸氧化溶液為一次蒸餾水配制，H2S04質(zhì)量百分比濃度為18 20%。
第五步，清洗和晾干電刷氧化操作結(jié)束后，用自來水沖洗掉鋁合金待修復(fù)件表面的殘
留硫酸氧化溶液，并用軟布離蒸餾水擦拭表面，陰干。
第六步，涂漆電刷陽極氧化后的鋁合金蒙皮表面經(jīng)噴涂聚氨酯漆兩遍處理并晾干。 所用電源為直流穩(wěn)壓電源，輸出電流范圍0 10A，電壓0 50V。在上述電凈除油和電
刷氧化膜修復(fù)過程中具備正、負極換向功能。
電刷涂筆為條形純鉛板，表面用聚丙烯織物或滌綸胎包覆。
權(quán)利要求
1、一種鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法，其特征在于包括下述步驟(a)用有機溶劑浸潤并反復(fù)擦洗鋁合金件待修復(fù)部分表面，除去表面殘留油漆層；先后用600#和800#金相砂紙打磨掉鋁合金件待修復(fù)部分表面腐蝕層，然后用無水酒精擦洗去除表面油污和灰塵；(b)用滌綸膠帶或過氯乙烯膠帶牢固、緊密地覆蓋遮蔽住鋁合金件非修復(fù)部分表面，留出待修復(fù)部位；(c)將鋁合金待修復(fù)件與電源負極相連，電刷涂鍍筆與電源正極相連，電源電壓8～10V，電刷涂鍍筆蘸取除油液在鋁合金待修復(fù)件表面及周圍反復(fù)移動，移動速度保持10～12m/min，操作0.5～1.5min，然后用自來水將鋁合金表面留滯的除油液反復(fù)沖洗干凈，要求表面對水的潤濕性好，無流柱或掛水珠現(xiàn)象；(d)將鋁合金待修復(fù)件接電源正極，電刷涂鍍筆接電源負極，電源電壓16～20V，用刷電刷涂鍍筆蘸取硫酸氧化溶液，在鋁合金待修復(fù)件表面反復(fù)移動，移動速度保持3～6m/min，操作15～20min；在此過程中，電刷涂鍍筆必須保持有充足的硫酸氧化溶液；(e)操作結(jié)束后，用自來水沖洗掉鋁合金待修復(fù)件表面的殘留硫酸氧化溶液，并用軟布蘸蒸餾水擦拭表面，陰干；(f)氧化膜修復(fù)后的鋁合金表面噴涂聚氨酯漆并晾干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法，其特征在于所述的除油 液由一次蒸餾水配制，其中各成分含量NaOH為20 30g/l， Na2C03為20 35g/l。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法，其特征在于所述的硫酸 氧化溶液為一次蒸餾水配制，H2S04質(zhì)量百分比濃度為18 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金表面局部氧化膜快速修復(fù)方法，其特點是首先對鋁合金件待修復(fù)部分表面進行修整及化學(xué)除油；遮蔽鋁合金件非修復(fù)部分表面；對鋁合金待修復(fù)件表面進行電凈除油；對鋁合金待修復(fù)件表面用電刷涂鍍筆進行氧化膜修復(fù)；自來水清洗后噴涂聚氨酯漆并晾干。由于將待修復(fù)的部位作為陽極，電刷涂鍍筆作為陰極并蘸取電解液，在陰、陽極之間施加直流電壓，可以使待修復(fù)鋁合金表面陽極電解氧化而形成氧化膜層，從而達到局部快速修復(fù)鋁合金表面氧化膜，而且不用對待修復(fù)件進行拆卸、不需要專用氧化槽。
文檔編號C25D5/06GK101538729SQ200910021558
公開日2009年9月23日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者謝紅霞, 費敬銀, 馬宗耀 申請人:西北工業(yè)大學(xué)