專利名稱：鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁加工工藝，具體地說涉及一種鋁加工表面處理過程中氧化槽物料的攪拌輸送裝置。
背景技術(shù)：
鋁材加工必須要經(jīng)過表面處理工序。一般鋁材表面處理的工藝流程為一是鋁材清洗(除油脫脂)；二是鋁材拋光；三是鋁材保護(hù)。而在鋁材保護(hù)的生產(chǎn)過程中，在氧化槽中需要添加鋁材陽極氧化處理添加劑、硬質(zhì)氧化促進(jìn)劑以及寬溫氧化促進(jìn)劑，以提高氧化溫度，縮短氧化時(shí)間，可以達(dá)到提高氧化生產(chǎn)效率的目的。目前，在鋁材保護(hù)工藝中需要添加以上所述的添加劑或促進(jìn)劑(簡(jiǎn)稱槽液)時(shí)，一般是采用攪拌桶進(jìn)行攪拌，選一個(gè)氧化槽循環(huán)管路并連接一條分支管路輸送槽液至攪拌桶，加入添加劑或促進(jìn)劑經(jīng)通氣后進(jìn)入攪拌桶攪拌，期間需人工多次對(duì)桶內(nèi)溶液進(jìn)行攪拌，以便讓添加劑或促進(jìn)劑溶解均勻，攪拌完成后打開桶底閥門往氧化槽輸送攪拌好的槽液。以上技術(shù)存在的問題是1、添加槽液的管路是接在氧化槽循環(huán)管路上，一旦該槽循環(huán)出問題，將無法添加槽液至攪拌桶；2、過程中需人工多次攪拌效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、從攪拌桶往氧化槽輸送槽液是依靠重力自然流出，部分未能完全溶解的添加劑或促進(jìn)劑容易沉積在管路內(nèi)。所以這些缺陷成為了該類設(shè)備使用的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種不需要復(fù)雜的設(shè)備和大的投資，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)抽取攪拌輸送的鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送
直ο為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，其特點(diǎn)是包括攪拌桶、氧化槽、加熱裝置和采用能夠抽取、循環(huán)和輸送槽液的離心泵以及能控制槽液的循環(huán)速度的若干個(gè)閥門，攪拌桶、加熱裝置、離心泵、電機(jī)和閥門通過循環(huán)管路形成一個(gè)循環(huán)回路，循環(huán)管路的入口與攪拌桶連接，循環(huán)管路的出口與氧化槽相連接。以上所述的若干個(gè)閥門是1 4個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置的有益效果是1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。本實(shí)用新型鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，采用一臺(tái)耐腐蝕離心泵和四個(gè)A、B、C、D閥門形成的循環(huán)回路，并與加熱裝置串聯(lián)，通過調(diào)節(jié)四個(gè)閥門的關(guān)閉，使得所需添加的氧化促進(jìn)劑在不斷的循環(huán)攪拌中得到充分的溶解，大大提高了氧化速度，本添加裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本低，安裝方便，不需要人工攪拌，工人操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。3.節(jié)能、高效，適用性廣。由于本實(shí)用新型的鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置使得鋁型材的陽極氧化的溫度范圍和電流密度范圍擴(kuò)大，提高了熱交換效率，充分保證了溶解溫度，縮短了氧化時(shí)間，有利于延長(zhǎng)槽液的使用壽命，起到了節(jié)能的效果，本添加裝置
3廣泛適用于金屬、有色金屬和非金屬的各種型材的表面處理中對(duì)氧化槽內(nèi)添加、攪拌以及循環(huán)所需的促進(jìn)劑溶液或氧化劑溶液，并迅速地均勻地將該槽液輸送到氧化槽中。

圖1是本實(shí)用新型的循環(huán)回路結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖2是實(shí)施例1用于添加寬溫氧化劑進(jìn)行添加氧化劑時(shí)的循環(huán)回路結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖3是實(shí)施例1用于對(duì)寬溫氧化劑溶液進(jìn)行攪拌時(shí)的循環(huán)回路結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖4是實(shí)施例1用于輸送寬溫氧化劑到氧化槽7時(shí)的循環(huán)回路結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖中零部件名稱及序號(hào)攪拌桶1、循環(huán)管路2、閥A3、閥B4、離心泵5、電機(jī)6、氧化槽7、閥C8、閥D9、加熱裝置10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。如附圖1所示，本實(shí)用新型的鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，包括攪拌桶 1、循環(huán)管路2、閥A3、閥B4、離心泵5、電機(jī)6、氧化槽7、閥C8、閥D9和加熱裝置10，循環(huán)管路2的始末端與攪拌桶1和氧化槽7連接，循環(huán)管路2之間還連接有加熱裝置10、閥A3、閥 B4、離心泵5、電機(jī)6、閥C8和閥D9。工作原理本鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置是一種用于將鋁材陽極氧化處理添加劑、 硬質(zhì)氧化促進(jìn)劑以及寬溫氧化促進(jìn)劑等進(jìn)行添加、攪拌和輸送到氧化槽中的一種循環(huán)裝置，本裝置采用耐腐蝕離心泵直接從氧化槽內(nèi)抽取槽液至攪拌桶，桶內(nèi)循環(huán)進(jìn)行攪拌，并向氧化槽輸送槽液三個(gè)功能，通過分別調(diào)節(jié)管路上4個(gè)閥門的開閉以達(dá)到功能間轉(zhuǎn)換，全過程采用自動(dòng)的添加、攪拌和輸送，管路中還與加熱裝置10連接，充分保證了氧化劑溶解的溫度，大大提高了氧化速度。實(shí)施例1參看如圖2 4所示，在對(duì)鋁型材進(jìn)行表面處理的鋁材保護(hù)工序中，由于氧化槽中需要添加寬溫氧化劑，本發(fā)明人于2011年4月設(shè)計(jì)了一臺(tái)鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，對(duì)氧化槽進(jìn)行添加、攪拌和輸送鋁型材表面處理中所需的寬溫氧化劑，具體工藝過程如下1.添加寬溫氧化劑參看如圖2所示，關(guān)閉閥門A3和閥門D9，打開閥門B4和閥門C8，從氧化槽7抽取槽液到攪拌桶1，把稀液回收，并添加寬溫氧化劑。保證槽液濃度，回收溶液，方便清理槽體；2.對(duì)寬溫氧化劑溶液進(jìn)行循環(huán)和攪拌參看如圖3所示，關(guān)閉閥門B4和閥門D9，打開閥門A3和閥門C8，對(duì)寬溫氧化劑溶液進(jìn)行循環(huán)混合和攪拌均勻，并加入適合的試劑，同時(shí)，打開加熱裝置10的開關(guān)，以保證合適的溫度環(huán)境。[0025]3.輸送寬溫氧化劑槽液至氧化槽7 參看如圖4所示，關(guān)閉閥門B4和閥門C8，打開閥門A3和閥門D9，在適溫狀態(tài)下從攪拌桶1將攪拌均勻后的寬溫氧化劑槽液輸送到氧化槽7中對(duì)鋁型材進(jìn)行表面保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，其特征在于包括攪拌桶(1)、氧化槽 (7)、加熱裝置(10)和能夠抽取、循環(huán)和輸送槽液的離心泵(5)以及能控制槽液循環(huán)速度的若干個(gè)閥門，攪拌桶(1)、加熱裝置(10)、離心泵(5)、電機(jī)(6)和閥門通過循環(huán)管路(2)形成一個(gè)循環(huán)回路，循環(huán)管路(2)的入口與攪拌桶(1)連接，循環(huán)管路(2)的出口與氧化槽(7) 相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，其特征在于所述的若干個(gè)閥門是1 4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁加工過程氧化槽物料攪拌輸送裝置，其特點(diǎn)是包括攪拌桶、氧化槽、加熱裝置和采用能夠抽取、循環(huán)和輸送槽液的離心泵以及能控制槽液循環(huán)速度的若干個(gè)閥門，攪拌桶、加熱裝置、離心泵、電機(jī)和閥門通過循環(huán)管路形成一個(gè)循環(huán)回路，循環(huán)管路的入口與攪拌桶連接，循環(huán)管路的出口與氧化槽7相連接，本物料攪拌輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，節(jié)能、高效，適用性廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D21/00GK202226943SQ201120348678
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李志軍, 黃紹成 申請(qǐng)人:南南鋁業(yè)股份有限公司