專利名稱：一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置。
背景技術(shù)：
表面拋光是改善表面質(zhì)量可有效方法之一。金屬材料的表面拋光技術(shù)有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及各種復(fù)合拋光方法等。但是，對(duì)于具有高度立方織構(gòu)的鎳鶴合金帶材來(lái)說(shuō)，退火態(tài)的屈服強(qiáng)度只有120MPa左右，同時(shí)，帶的厚度只有O. 08毫米，采用機(jī)械拋光法很容易使基帶的表面特性因表面應(yīng)力而破壞，很難實(shí)現(xiàn)表面拋光。與機(jī)械拋光相比較，電解拋光可以應(yīng)用于形狀復(fù)雜、尺寸極小及厚度極薄的工件，同時(shí)具有速度快、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。因此選用電化學(xué)拋光方法是解決鎳鎢合金帶材表面 拋光的有效途徑。目前的連續(xù)電解拋光技術(shù)中，通常以墨電刷或電導(dǎo)輪作為陽(yáng)極與金屬工件接觸導(dǎo)電，這種方法由于接觸間隙的難以控制，經(jīng)常會(huì)造成電極發(fā)熱和打火現(xiàn)象，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)拋光。特別是對(duì)于強(qiáng)度小而厚度很薄的鎳鎢合金帶材來(lái)說(shuō)，電導(dǎo)輪與帶材表面的摩擦?xí)斐杀砻鎰潅?，不能保證帶材表面的拋光的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，制造成本低廉的鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，該裝置避免了導(dǎo)電輪接觸式電極的發(fā)熱、打火和摩擦給拋光帶面造成的傷害，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)帶的連續(xù)無(wú)損傷拋光。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于包括順序設(shè)置的輪軸上安裝有張力調(diào)節(jié)器的放帶輪、對(duì)鎳鎢合金帶材進(jìn)行電解拋光的陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)、用于清洗電解拋光后的鎳鎢合金帶材的清洗槽、左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材通過(guò)的通孔且用于干燥鎳鎢合金帶材的干燥器，與放帶輪相配合使用并將鎳鎢合金帶材繃緊后連續(xù)拉動(dòng)的收帶輪，和與收帶輪水平設(shè)置的載有保護(hù)膜的放帶盤(pán)，以及用于驅(qū)動(dòng)收帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使鎳鎢合金帶材與放帶盤(pán)上的保護(hù)膜一同卷入收帶輪上的電機(jī)；所述陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)包括陽(yáng)極電解槽、設(shè)置于陽(yáng)極電解槽下方的陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽、陰極電解槽、設(shè)置于陰極電解槽下方的陰極電解液儲(chǔ)液槽、用于將陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽中的陽(yáng)極電解液抽出并送入陽(yáng)極電解槽的第一耐酸泵，和用于將陰極電解液儲(chǔ)液槽中的陰極電解液抽出并送入陰極電解槽的第二耐酸泵；所述陽(yáng)極電解槽、陰極電解槽、陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽和陰極電解液儲(chǔ)液槽的左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材通過(guò)的通孔，陽(yáng)極電解槽內(nèi)與鎳鎢合金帶材的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均安裝有陽(yáng)極板，陰極電解槽內(nèi)與鎳鎢合金帶材的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均安裝有陰極板；所述陽(yáng)極電解槽和陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽均通過(guò)耐酸管道與第一耐酸泵連通，陰極電解槽和陰極電解液儲(chǔ)液槽均通過(guò)耐酸管道與第二耐酸泵連通；所述清洗槽上部和清洗槽與鎳鎢合金帶材的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均設(shè)置有與自來(lái)水管道相連通且用于清洗電解后的鎳鎢合金帶材的清洗管路，清洗槽左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材通過(guò)的通孔。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)下方設(shè)置有用于冷卻陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽中的陽(yáng)極電解液和陰極電解液儲(chǔ)液槽中的陰極電解液的冷卻水槽，冷卻水槽內(nèi)安裝有用于對(duì)冷卻水槽中的水進(jìn)行冷卻的冷卻管。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述冷卻管與用于對(duì)冷卻管進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)組相接。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述第一耐酸泵與陽(yáng)極電解槽之間的耐酸管道上安裝有用于控制陽(yáng)極電解液流速的第一限流閥門(mén)；所述第二耐酸泵與陰極電 解槽之間的耐酸管道上安裝有用于控制陰極電解液流速的第二限流閥門(mén)。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述陽(yáng)極電解槽底部設(shè)置有用于控制陽(yáng)極板之間距離的第一卡槽，所述陰極電解槽底部設(shè)置有用于控制陰極板之間距離的第二卡槽。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述陽(yáng)極板為鎳鎢合金板，所述陰極板為不銹鋼板。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述陽(yáng)極電解槽和陰極電解槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有排液孔。上述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，制造成本低廉，可用于鎳鎢合金帶材的連續(xù)電解拋光。2、本實(shí)用新型避免了導(dǎo)電輪接觸式電極的發(fā)熱、打火和摩擦給拋光帶面造成的傷害，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)帶的連續(xù)無(wú)損傷拋光，同樣適用于強(qiáng)度小，尺寸小而薄的其它金屬帶材表面處理。3、采用本實(shí)用新型的裝置大幅提高了鎳鎢合金帶材的加工效率，保證了鎳鎢合金帶材的拋光質(zhì)量。4、采用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行鎳鎢合金帶材的連續(xù)電解拋光，可通過(guò)增加陰陽(yáng)電極對(duì)的數(shù)量來(lái)提高生產(chǎn)效率，對(duì)規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)具有更大意義。5、本實(shí)用新型采用耐酸泵將陰、陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽中的陰、陽(yáng)極電解液注入陰、陽(yáng)極電解槽中，不僅保證了電解槽中電解液的液面高度，又能起到攪拌電解槽內(nèi)電解液的目的，強(qiáng)制電解液對(duì)流，消除鎳鎢合金帶材上聚集的反應(yīng)產(chǎn)物，減小濃差極化，使電解液溫度均勻，保持最佳拋光條件。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2為本實(shí)用新型的陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型電解拋光的原理圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I 一放帶輪；2—鎳鎢合金帶材；3—陽(yáng)極電解槽；4一陰極電解槽；5—清洗槽；6—干燥器；7—收帶輪；8一放帶盤(pán)；9—陽(yáng)極板；10一陰極板；11一陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽；12—陰極電解液儲(chǔ)液槽；13—冷卻水槽；14一冷卻管；15—冷卻機(jī)組；16—第一耐酸泵； 17—第二耐酸泵；18—第一限流閥門(mén)；19一第二限流閥門(mén)；20—第 ^槽；21—第二卡槽；22一排液孔；23 —電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，包括順序設(shè)置的輪軸上安裝有張力調(diào)節(jié)器的放帶輪I、對(duì)鎳鎢合金帶材2進(jìn)行電解拋光的陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)、用于清洗電解拋光后的鎳鎢合金帶材2的清洗槽5、左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材2通過(guò)的通孔且用于干燥鎳鎢合金帶材2的干燥器6，與放帶輪I相配合使用并將鎳鎢合金帶材2繃緊后連續(xù)拉動(dòng)的收帶輪7，和與收帶輪7水平設(shè)置的載有保護(hù)膜的放帶盤(pán)8，以及用于驅(qū)動(dòng)收帶輪7轉(zhuǎn)動(dòng)從而使鎳鎢合金帶材2與放帶盤(pán)8上的保護(hù)膜一同卷入收帶輪7上的電機(jī)23 ；所述陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)包括陽(yáng)極電解槽3、設(shè)置于陽(yáng)極電解槽3下方的陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11、陰極電解槽4、設(shè)置于陰極電解槽4下方的陰極電解液儲(chǔ)液槽12、用于將陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11中的陽(yáng)極電解液抽出并送入陽(yáng)極電解槽3的第一耐酸泵16，和用于將陰極電解液儲(chǔ)液槽12中的陰極電解液抽出并送入陰極電解槽4的第二耐酸泵17 ;所述陽(yáng)極電解槽3、陰極電解槽4、陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11和陰極電解液儲(chǔ)液槽12的左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材2通過(guò)的通孔，陽(yáng)極電解槽3內(nèi)與鎳鎢合金帶材2的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均安裝有陽(yáng)極板9，陰極電解槽4內(nèi)與鎳鎢合金帶材2的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均安裝有陰極板10 ;所述陽(yáng)極電解槽3和陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11均通過(guò)耐酸管道與第一耐酸泵16連通，陰極電解槽4和陰極電解液儲(chǔ)液槽12均通過(guò)耐酸管道與第二耐酸泵17連通；所述清洗槽5上部和清洗槽5與鎳鎢合金帶材2的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均設(shè)置有與自來(lái)水管道相連通且用于清洗電解后的鎳鎢合金帶材2的清洗管路，清洗槽5左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材2通過(guò)的通孔。本實(shí)施例中，所述陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)下方設(shè)置有用于冷卻陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11中的陽(yáng)極電解液和陰極電解液儲(chǔ)液槽12中的陰極電解液的冷卻水槽13，冷卻水槽13內(nèi)安裝有用于對(duì)冷卻水槽13中的水進(jìn)行冷卻的冷卻管14。本實(shí)施例中，所述冷卻管14與用于對(duì)冷卻管進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)組15相接。本實(shí)施例中，所述第一耐酸泵16與陽(yáng)極電解槽3之間的耐酸管道上安裝有用于控制陽(yáng)極電解液流速的第一限流閥門(mén)18 ;所述第二耐酸泵17與陰極電解槽4之間的耐酸管道上安裝有用于控制陰極電解液流速的第二限流閥門(mén)19。[0040]本實(shí)施例中，所述陽(yáng)極電解槽3底部設(shè)置有用于控制陽(yáng)極板9之間距離的第一卡槽20，所述陰極電解槽4底部設(shè)置有用于控制陰極板10之間距離的第二卡槽21。本實(shí)施例中,所述陽(yáng)極板9為鎳鶴合金板,所述陰極板10為不銹鋼板。本實(shí)施例中，所述陽(yáng)極電解槽3和陰極電解槽4的左右兩側(cè)均設(shè)置有排液孔22。本實(shí)施例中，所述電機(jī)23為步進(jìn)電機(jī)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是步驟一、將鎳鎢合金帶材2 —端纏繞在放帶輪I上，另一端依次穿過(guò)陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11、陽(yáng)極電解槽3、陰極電解槽4、陰極電解液儲(chǔ)液槽12、清洗槽5和干燥器6，最后與放帶盤(pán)8上的保護(hù)膜一同安裝在收帶輪7上； 步驟二、按照?qǐng)D3所示的電解拋光原理圖將陰極板10和陽(yáng)極板9分別接到電源的輸出端口 ；步驟三、向陽(yáng)極電解槽3和陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11中注入陽(yáng)極電解液(質(zhì)量濃度為30% 44%的磷酸溶液)，向陰極電解槽4和陰極電解液儲(chǔ)液槽12中注入陰極電解液(質(zhì)量濃度為60% 65%的硫酸溶液)，陽(yáng)極電解槽3中的陽(yáng)極電解液不斷從陽(yáng)極電解槽3兩側(cè)的排液孔22流向陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11，開(kāi)啟第一耐酸泵16，調(diào)節(jié)第一限流閥門(mén)18，使得陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11中的陽(yáng)極電解液循環(huán)流入陽(yáng)極電解槽3并調(diào)整陽(yáng)極電解槽3中的陽(yáng)極電解液液面高度，使鎳鎢合金帶材2經(jīng)過(guò)陽(yáng)極電解槽3中陰極電解液的中間位置；陰極電解槽4中的陰極電解液不斷從陰極電解槽4兩側(cè)的排液孔22流向陰極電解液儲(chǔ)液槽12，開(kāi)啟第二耐酸泵17，調(diào)節(jié)第二限流閥門(mén)19，使得陰極電解液儲(chǔ)液槽12中的陰極電解液循環(huán)流入陰極電解槽4并調(diào)整陰極電解槽4中的陰極電解液液面高度，使鎳鎢合金帶材2經(jīng)過(guò)陰極電解槽4中陰極電解液的中間位置；步驟五、開(kāi)啟冷卻機(jī)組15，控制陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽11中的陽(yáng)極電解液和陰極電解液儲(chǔ)液槽12中的陰極電解液的溫度為15°C 20°C ；步驟六、開(kāi)啟與陰極板10和陽(yáng)極板9相接的電源、電機(jī)23、清洗槽5的清洗管路和干燥器6，電機(jī)23帶動(dòng)收帶輪7和放帶輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鎳鎢合金帶材2通過(guò)陽(yáng)極電解槽3發(fā)生電鍍反應(yīng)，通過(guò)陰極電解槽4發(fā)生電解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鎳鎢合金帶材2的電解拋光，然后通過(guò)清洗槽5進(jìn)行清洗，接著通過(guò)干燥器6烘干，最后與放帶盤(pán)8上纏繞的保護(hù)膜一同卷入收帶輪7上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于包括順序設(shè)置的輪軸上安裝有張力調(diào)節(jié)器的放帶輪(I)、對(duì)鎳鎢合金帶材(2)進(jìn)行電解拋光的陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)、用于清洗電解拋光后的鎳鎢合金帶材(2 )的清洗槽(5 )、左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材(2 )通過(guò)的通孔且用于干燥鎳鎢合金帶材(2 )的干燥器(6 )，與放帶輪(I)相配合使用并將鎳鎢合金帶材(2)繃緊后連續(xù)拉動(dòng)的收帶輪(7)，和與收帶輪(7)水平設(shè)置的載有保護(hù)膜的放帶盤(pán)(8)，以及用于驅(qū)動(dòng)收帶輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)從而使鎳鎢合金帶材(2)與放帶盤(pán)(8)上的保護(hù)膜一同卷入收帶輪(7)上的電機(jī)(23)； 所述陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)包括陽(yáng)極電解槽(3)、設(shè)置于陽(yáng)極電解槽(3)下方的陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽(11)、陰極電解槽(4 )、設(shè)置于陰極電解槽(4 )下方的陰極電解液儲(chǔ)液槽(12)、用于將陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽(11)中的陽(yáng)極電解液抽出并送入陽(yáng)極電解槽(3)的第一耐酸泵(16)，和用于將陰極電解液儲(chǔ)液槽(12 )中的陰極電解液抽出并送入陰極電解槽(4 )的第二耐酸泵(17);所述陽(yáng)極電解槽(3)、陰極電解槽(4)、陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽(11)和陰極電解液儲(chǔ)液槽(12)的左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材(2)通過(guò)的通孔，陽(yáng)極電解槽(3)內(nèi)與鎳鎢合金帶材(2)的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均安裝有陽(yáng)極板(9)，陰極電解槽(4)內(nèi)與鎳鎢合金帶材(2)的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均安裝有陰極板(10);所述陽(yáng)極電解槽(3)和陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽(11)均通過(guò)耐酸管道與第一耐酸泵(16)連通，陰極電解槽(4)和陰極電解液儲(chǔ)液槽(12)均通過(guò)耐酸管道與第二耐酸泵(17)連通； 所述清洗槽(5)上部和清洗槽(5)與鎳鎢合金帶材(2)的傳動(dòng)方向平行的兩側(cè)均設(shè)置有與自來(lái)水管道相連通且用于清洗電解后的鎳鎢合金帶材(2)的清洗管路，清洗槽(5)左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材(2)通過(guò)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)下方設(shè)置有用于冷卻陽(yáng)極電解液儲(chǔ)液槽(11)中的陽(yáng)極電解液和陰極電解液儲(chǔ)液槽(12 )中的陰極電解液的冷卻水槽(13 )，冷卻水槽(13 )內(nèi)安裝有用于對(duì)冷卻水槽(13)中的水進(jìn)行冷卻的冷卻管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述冷卻管(14)與用于對(duì)冷卻管進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)組(15)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述第一耐酸泵(16)與陽(yáng)極電解槽(3)之間的耐酸管道上安裝有用于控制陽(yáng)極電解液流速的第一限流閥門(mén)(18);所述第二耐酸泵(17)與陰極電解槽(4)之間的耐酸管道上安裝有用于控制陰極電解液流速的第二限流閥門(mén)(19 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述陽(yáng)極電解槽(3)底部設(shè)置有用于控制陽(yáng)極板(9)之間距離的第一卡槽(20)，所述陰極電解槽(4)底部設(shè)置有用于控制陰極板(10)之間距離的第二卡槽(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述陽(yáng)極板(9)為鎳鎢合金板，所述陰極板(10)為不銹鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述陽(yáng)極電解槽(3)和陰極電解槽(4)的左右兩側(cè)均設(shè)置有排液孔(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，其特征在于所述電機(jī)(23)為步進(jìn)電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳鎢合金帶材連續(xù)電解拋光裝置，包括順序設(shè)置的輪軸上安裝有張力調(diào)節(jié)器的放帶輪、對(duì)鎳鎢合金帶材進(jìn)行電解拋光的陰陽(yáng)雙極電解拋光系統(tǒng)、用于清洗電解拋光后的鎳鎢合金帶材的清洗槽、左右兩側(cè)均開(kāi)有供鎳鎢合金帶材通過(guò)的通孔且用于干燥鎳鎢合金帶材的干燥器，與放帶輪相配合使用并將鎳鎢合金帶材繃緊后連續(xù)拉動(dòng)的收帶輪，和與收帶輪水平設(shè)置的載有保護(hù)膜的放帶盤(pán)，以及用于驅(qū)動(dòng)收帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使鎳鎢合金帶材與放帶盤(pán)上的保護(hù)膜一同卷入收帶輪上的電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，制造成本低廉，避免了導(dǎo)電輪接觸式電極的發(fā)熱、打火和摩擦給拋光帶面造成的傷害，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)帶的連續(xù)無(wú)損傷拋光。
文檔編號(hào)C25F7/00GK202610379SQ201220284198
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者鄭會(huì)玲, 李成山, 冀勇斌, 劉奉生, 紀(jì)平, 于澤銘, 王雪, 郝清斌, 白利鋒, 孫寶蓮, 杜明煥 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院