一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法
【專利摘要】一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，是將鋁合金全工件經(jīng)預(yù)處理后，作陽(yáng)極，鉛板作陰極進(jìn)行電解氧化，陰陽(yáng)極面積比是3:1，電解距離為5cm，在硫酸150g/L、硼酸2.5g/L、硫酸鋁2g/L電解液中，氧化30分鐘，使鋁合金工件上形成氧化膜層。再以鋁合金工件為陰極，鉛板作陽(yáng)極進(jìn)行電解著色。著色時(shí)間為3-12min，電壓為3-7V，陰陽(yáng)極面積比為1:3，電極間距離為5cm。電解液為硫酸鎳10g/L、鎢酸鈉5g/L、酒石酸3g/L、硫酸銨2.5g/L和硼酸2.5g/L。本方法工藝簡(jiǎn)單，著色電壓低，節(jié)省能源。
【專利說(shuō)明】-種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑 色的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 早期的鋁及鋁合金著色主要有浸漬著色法、自然發(fā)色法、電解著色法等，其中，電 解著色技術(shù)以其節(jié)約成本、容易控制、著色膜質(zhì)量較好直至現(xiàn)今被廣為應(yīng)用于生產(chǎn)當(dāng)中。鋁 及其合金電解著色技術(shù)起源于上世紀(jì)四十年代的歐洲，在I960年淺田太平將此技術(shù)改進(jìn) 在日本注冊(cè)專利，隨后六十年代中期至七十年代掀起了研究電解著色的高潮。國(guó)內(nèi)近年來(lái) 主要以錫鹽、錫鎳混合鹽來(lái)著黑色系列，但是存在顏色不純正、掉渣、著色不均勻、電解液不 穩(wěn)定等現(xiàn)象，并且著真黑色在著色技術(shù)中占有很重要的地位，近幾年已成為歐美國(guó)家研究 的重點(diǎn)，因此，研究一種可重現(xiàn)性好，電解液穩(wěn)定的著色工藝非常重要。
[0003] 本發(fā)明中開發(fā)了一種新的、可重現(xiàn)性好的、溶液穩(wěn)定的電解液體系，使用陽(yáng)極氧化 后進(jìn)行電解著色處理的技術(shù)在陽(yáng)極氧化膜上著黑色。膜層具有金屬光澤、色度均勻、結(jié)合力 良好，符合電解著黑色的技術(shù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，是提供一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，該 方法能在2024鋁合金表面形成一層黑色的氧化著色膜，滿足航天航空和軍事武器上的消 光處理和裝飾需求。
[0005] 本發(fā)明著色電壓低，僅3-7V，且節(jié)約能源。
[0006] 采用的技術(shù)方案是： 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，包括下述工藝步驟： 1、預(yù)處理 (1) 將鋁合金工件依次使用240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú) 明顯劃痕即可(若需做進(jìn)一步處理，可將表面機(jī)械拋光至光亮無(wú)劃痕）； (2) 用酒精清洗經(jīng)過(guò)前處理的鋁合金工件，30-50S，再用去離子水沖洗2-3遍，冷風(fēng)筒 吹干，即可。
[0007] (3)超聲波清洗：將清洗后的鋁合金工件放入去離子水中，用600W，28 KHZ超聲波 清洗l-2min分鐘。
[0008] 2、制備陽(yáng)極氧化膜：將經(jīng)上述處理過(guò)程的鋁合金工件作用陽(yáng)極，放到電解槽中，與 直流電源的正極相連；用鉛板作陰極放到電解槽種，并與直流電源的負(fù)極連接，陰陽(yáng)極面積 比為3:1-1. 5,電極間距離為5-5. 5cm，電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸鋁2g/L的 混合液。電解電壓為15-21V，通電對(duì)陽(yáng)極氧化30-35min，即獲得陽(yáng)極氧化膜層。
[0009] 3、電極著色 將經(jīng)過(guò)氧化，形成氧化膜層的鋁合金工件用去離子水清洗2-3遍，冷風(fēng)筒吹干后立即 進(jìn)行電解著色。
[0010] (1)鉛板作陽(yáng)極，經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁合金工件作為陰極放到電解槽中，陰陽(yáng)極面 積比為1-1. 5:3,電極間距離為5-6cm，鉛板連接直流電源的正極，鋁合金工件接直流電源 的負(fù)極，電解液為硫酸鎳ΚΓ20 g/L、鎢酸鈉3~8 g/L、酒石酸3~5 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸 2. 5g/L，PH為2. 5~3,著色電壓為：T7V，著色時(shí)間為：Tl2min。著色溫度為15-25°C。電解 著色后用去離子水再次清洗2-3遍，冷風(fēng)筒吹干，最后采用沸水浴封孔20min，封孔后用去 離子水清洗1遍，冷風(fēng)筒吹干，即得。
[0011] 著色與標(biāo)準(zhǔn)勞爾比色卡對(duì)比，對(duì)比顏色為石墨黑色。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： (1) 本發(fā)明采用鎳鎢混合鹽著色法，使用硫酸鎳、鎢酸鈉作為電解液的主要成分，著黑 色速度快，膜層質(zhì)量好，且膜層均勻有金屬光澤，滿足黑色裝飾要求和消光處理要求； (2) 本發(fā)明不僅能使膜層顯石墨黑色，而且電解液清澈穩(wěn)定，著色電壓較低，為:T7V。有 利于節(jié)約能源和成本，更好的投入市場(chǎng)，擴(kuò)大市場(chǎng)需求。
[0013] 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，通過(guò)本發(fā)明制得的陽(yáng)極氧化電解著色膜層顏色為純正的石墨黑 色，質(zhì)地均勻、具有金屬光澤，而且表面不存在掉渣、有附著物等現(xiàn)象，電解液澄清穩(wěn)定，不 出現(xiàn)分層、渾濁的現(xiàn)象。而且本發(fā)明的著色電壓在較低電壓下即可著純正的石墨黑色，節(jié)約 了能源與資源，有效的解決了傳統(tǒng)著色法著不上黑色、顏色不純正、著色不均勻、著色后出 現(xiàn)掉渣、起灰情況，同時(shí)避免了錫鹽和鎳錫混合鹽電解液渾濁的現(xiàn)象，可以更好的應(yīng)用于生 產(chǎn)和生活當(dāng)中去。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)例 1 : 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0015] 首先采用將硫酸鎳10 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉5g/L、酒石酸3 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳10 g /L、鎢酸鈉5 g/L、酒石酸3 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0016] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為3V，著色溫度為18°C，著 色時(shí)間為5min。
[0017] 實(shí)例 2 : 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0018] 首先采用將硫酸鎳12g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉5g/L、酒石酸4g/L、硫 酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳12/L、鎢酸鈉5 g/L、酒石酸4 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0019] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為4V，著色溫度為15°C，著 色時(shí)間為7min。
[0020] 實(shí)例 3 : 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0021] 首先采用將硫酸鎳13g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉5g/L、酒石酸5 g/L、硫 酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳13 g /L、鎢酸鈉5 g/L、酒石酸5 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0022] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為6V，著色溫度為18°C，著 色時(shí)間為l〇min。
[0023] 實(shí)例 4 : 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0024] 首先采用將硫酸鎳10 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉5g/L、酒石酸4 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳10/L、鎢酸鈉5 g/L、酒石酸4 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0025] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為6V，著色溫度為18°C，著 色時(shí)間為lOmin。
[0026] 實(shí)例 5 : 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0027] 首先采用將硫酸鎳14 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉5g/L、酒石酸4 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳114/L、鎢酸鈉5 g/L、酒石酸4 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0028] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為5V，著色溫度為17°C，著 色時(shí)間為9min。
[0029] 實(shí)例 6 : 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0030] 首先采用將硫酸鎳15 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉7g/L、酒石酸5 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳15g/L、鎢酸鈉7 g/L、酒石酸5 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0031] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為6V，著色溫度為16°C，著 色時(shí)間為8min。
[0032] 實(shí)例 7 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0033] 首先采用將硫酸鎳11 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉5g/L、酒石酸5 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳llg/L、鎢酸鈉5 g/L、酒石酸5 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0034] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為5V，著色溫度為16°C，著 色時(shí)間為7min。
[0035] 實(shí)例 8 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0036] 首先采用將硫酸鎳13 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉4g/L、酒石酸4 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳13g/L、鶴酸鈉4 g/L、酒石酸4 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0037] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為5V，著色溫度為16°C，著 色時(shí)間為7min。
[0038] 實(shí)例 9 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
[0039] 首先采用將硫酸鎳10 g/L溶于去離子水中，然后加入鎢酸鈉4g/L、酒石酸4 g/L、 硫酸銨2. 5 g/L和硼酸2. 5 g/L，以去離子水為溶劑來(lái)溶解，用攪拌器攪拌直至混合均勻。電 解液組成：硫酸鎳l〇g/L、鶴酸鈉4g/L、酒石酸4 g/L、硫酸銨2. 5 g/L、硼酸2. 5g/L。
[0040] 電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于：交流電電壓為4V，著色溫度為18°C，著 色時(shí)間為l〇min。
[0041] 實(shí)例 10 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，首先對(duì)鋁合金進(jìn)行前處理，用 240#、400#、800#、1200#水砂紙打磨表面，使表面光亮且無(wú)明顯劃痕；酒精清洗試樣30s，在 用去離子水沖洗2遍，冷風(fēng)筒吹干；將清洗后的試樣放入超聲波中用去離子水進(jìn)行l(wèi)min的 清洗，冷風(fēng)筒吹干。前處理進(jìn)行之后，將經(jīng)過(guò)處理的試樣作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，陰陽(yáng)極 面積比為3:1、電極間距為5cm ;電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5 g/L、硫酸錯(cuò)2 g/L ;電壓為 15V，陽(yáng)極氧化30min，獲得陽(yáng)極氧化膜層。之后，取出氧化試樣，去離子水清洗2遍，冷風(fēng)筒 吹干，立刻進(jìn)行交流電解著色，電解著色之后，用去離子水再次清洗2遍，最后，對(duì)著色試樣 進(jìn)行沸水浴封孔處理，封孔20min。
【權(quán)利要求】
1. 一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，包括對(duì)2024鋁合金工件作 前處理、制備陽(yáng)極氧化膜和電解著色工藝步驟，其特征在于 制備陽(yáng)極氧化膜工藝步驟是： 將經(jīng)過(guò)前處理的2024鋁合金工件作為陽(yáng)極，放到電解槽中的氧化用電解液里，并與直 流電源的正極連接；將鉛板作為陰極放與電解槽中的氧化用電解液里，并與直流電源的負(fù) 極連接；陰陽(yáng)極板面積比為3:1-1. 5,電極間距離為5-5. 5cm，電解電壓為15-21V，通電對(duì)陽(yáng) 極氧化30-35分鐘，2024鋁合金工件上便有氧化膜層； 電解著色工藝步驟是： 將制備有氧化膜層的鋁合金工件作為陰極放到電解槽中的電解著色用電解液中，并與 直流電源的負(fù)極連接；以鉛板為陽(yáng)極放到電解著色用電解液中，并與直流電源的正極連接； 陰陽(yáng)極板面積比為1-1. 5:3,極間距離為5-6cm，通電著色電壓為3-7V，著色時(shí)間為3-12分 鐘，著色溫度為15-25°C，電解著色后用去離子水再次清洗2-3遍，冷風(fēng)筒吹干后用沸水浴 封孔20分鐘，封孔后用去離子水清洗1-2遍，冷風(fēng)筒吹干，即得；著色與標(biāo)準(zhǔn)勞爾比色卡對(duì) t匕，對(duì)比顏色為石墨黑色。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，其特 征在于所述氧化用電解液為硫酸150g/L、硼酸2. 5g/L和硫酸鋁2g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2024鋁合金鎳鎢混合鹽低電壓電解著黑色的方法，其特 征在于電解著色用電解液為硫酸鎳10-20 g/L、鎢酸鈉3-8 g/L、酒石酸3-5 g/L、硫酸銨2. 5 g/L 和硼酸 2. 5g/L。
【文檔編號(hào)】C25D11/22GK104060314SQ201410271122
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李玉海, 劉馨, 趙暉, 張勤 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)理工大學(xué)