一種防腐鋁型材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁型材的制備方法領(lǐng)域，提供一種耐腐蝕效果好、附著力強(qiáng)、不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)、不污染環(huán)境的防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3～5min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件，接著在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1.0～2.0min，噴淋壓力為0.05～0.07Mpa。
【專利說明】一種防腐鋁型材的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁型材的制備方法領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐鋁型材的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 建筑用鋁合金型材由于要求耐腐蝕、耐磨、外觀裝飾好和使用壽命長等較高的綜 合性能，因此，鋁型材在采用靜電粉末噴涂和氟碳樹脂漆涂覆等工藝進(jìn)行表面防護(hù)裝飾之 前，必須進(jìn)行表面化學(xué)處理，以提高涂層與基材的結(jié)合力和滿足高耐腐蝕要求，我國目前基 本上還是采用鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理這種方法，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理方法需要用到含鉻化學(xué)物質(zhì)，對(duì) 環(huán)境的污染嚴(yán)重，且廢水處理費(fèi)用高，鉻化液穩(wěn)定性差，溶液容易變渾濁，沉渣較多，工件易 表面掛灰，鉻化膜耐腐蝕性較差，附著力差。另有少數(shù)使用無鉻處理液進(jìn)行表面化學(xué)處理， 但這些無鉻處理液普遍存在以鐵氰化鉀為促進(jìn)劑，鐵氰化物會(huì)受到外光的影響導(dǎo)致分解成 有毒的氰化物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種耐腐蝕效果好、附著力強(qiáng)、不會(huì)產(chǎn)生有毒物 質(zhì)、不污染環(huán)境的防腐鋁型材的制備方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種防腐鋁型材的制備方 法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化 學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材 工件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、烘干，得到具有保護(hù)層的鋁型材工件，所述化學(xué)處 理液含：氟化鈉0. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨0. 4?0. 6g/L、高錳酸鉀0. 1?0. 15g/L、硝酸鹽 0. 1?0. 13g/L、氯化鐠0. 2?0. 3g/L ;接著在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂 層，噴涂1. 0?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原 料：聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量份、NaH2P0 413?18重量份、二 氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量份。
[0005] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述防腐涂層的制備方法為：將聚偏氟乙烯21?35重量份、二 甲基乙酰胺80?90重量份、NaH 2P0413?18重量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12 重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過210?300°C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
[0006] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 25g/L、氫氟酸銨0. 5g/L、高錳酸 鉀 0· lg/L、硝酸鹽 0· 12g/L、氯化鐠 0· 25g/L。
[0007] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯27?35 重量份、二甲基乙酰胺85?90重量份、NaH 2P0415?18重量份、二氧化鈦8?10重量份、 色素11?12重量份。
[0008] 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防腐鋁型材的制備方法， 在陽極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行了表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為： 制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、烘干、得 到具有保護(hù)層的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨0. 4? 0· 6g/L、高錳酸鉀(λ 1?(λ 15g/L、硝酸鹽(λ 1?(λ 13g/L、氯化鐠(λ 2?(λ 3g/L ;所述化學(xué) 處理液不含鉻，不污染環(huán)境，較為環(huán)保，且經(jīng)過化學(xué)處理液浸漬3?5min后進(jìn)行烘干，得到 的鋁型材工件具有一層保護(hù)層，該保護(hù)層具有一定的防防腐蝕效果，接著在具有保護(hù)層的 鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1. 〇?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防 腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量 份、NaH 2P0413?18重量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量份，在所述原料中 二甲基乙酰胺充當(dāng)溶劑作用，用于溶解聚偏氟乙烯，通過以上處理的鋁型材，具有較好的防 腐效果，附著力強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染環(huán)境。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技 術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0010] 若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手 段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其 組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0011] 實(shí)施例一 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧 化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處 理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3min、烘干、得到具有保護(hù)層 的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 2g/L、氫氟酸銨0. 4g/L、高錳酸鉀0. lg/L、硝 酸鹽0. lg/L、氯化鐠0. 2g/L ;接著在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂 1. Omin，噴淋壓力為0. 05Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯21重量 份、二甲基乙酰胺80重量份、NaH2P0 413重量份、二氧化鈦5重量份、色素10重量份。所述 防腐涂層的制備方法為：將聚偏氟乙烯21重量份、二甲基乙酰胺80重量份、NaH 2P0413重量 份、二氧化鈦5重量份、色素10重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過2KTC熱熔后，急速 冷卻，即制得防腐涂層。
[0012] 實(shí)施例二 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧 化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處 理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬4min、烘干、得到具有保護(hù)層的 鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉〇. 25g/L、氫氟酸銨0. 5g/L、高錳酸鉀0. lg/L、硝 酸鹽0. 12g/L、氯化鐠0. 25g/L ;接著在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴 涂1. 0?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料： 聚偏氟乙烯27重量份、二甲基乙酰胺85重量份、NaH2P0 415重量份、二氧化鈦8重量份、色 素11重量份。所述防腐涂層的制備方法為：聚偏氟乙烯27重量份、二甲基乙酰胺85重量 份、NaH 2P0415重量份、二氧化鈦8重量份、色素11重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過 260°C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
[0013] 實(shí)施例三 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧 化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處 理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬5min、烘干、得到具有保護(hù)層的 鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉〇. 3g/L、氫氟酸銨0. 6g/L、高錳酸鉀0. 15g/L、硝 酸鹽0. 13g/L、氯化鐠0. 3g/L ;接著在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂 2. Omin，噴淋壓力為0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯35重量 份、二甲基乙酰胺90重量份、NaH2P0 418重量份、二氧化鈦10重量份、色素12重量份。所述 防腐涂層的制備方法為：將聚偏氟乙烯35重量份、二甲基乙酰胺90重量份、NaH 2P0418重量 份、二氧化鈦10重量份、色素12重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過30(TC熱熔后，急速 冷卻，即制得防腐涂層。
[0014] 本發(fā)明的防腐鋁型材的制備方法，在陽極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行了表面化學(xué) 處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工 件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液 含：氟化鈉〇. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨0. 4?0. 6g/L、高錳酸鉀0. 1?0. 15g/L、硝酸鹽0. 1? 0. 13g/L、氯化鐠0. 2?0. 3g/L ;所述化學(xué)處理液不含鉻，不污染環(huán)境，較為環(huán)保，且經(jīng)過化 學(xué)處理液浸漬3?5min后進(jìn)行烘干，得到的鋁型材工件具有一層保護(hù)層，該保護(hù)層具有 一定的防防腐蝕效果，接著在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1. 〇? 2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯 21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量份、NaH2P0 413?18重量份、二氧化鈦5?10 重量份、色素10?12重量份，在所述原料中二甲基乙酰胺充當(dāng)溶劑作用，用于溶解聚偏氟 乙烯，通過以上處理的鋁型材，具有較好的防腐效果，附著力強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染 環(huán)境。
[0015] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1. 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，其特征在 于：所述陽極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步 驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、 烘干，得到具有保護(hù)層的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨 0. 4?0. 6g/L、高錳酸鉀0. 1?0. 15g/L、硝酸鹽0. 1?0. 13g/L、氯化鐠0. 2?0. 3g/L;接著 在具有保護(hù)層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1. 〇?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?
0. 〇7Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙 酰胺80?90重量份、NaH2P0 413?18重量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁型材的制備方法，其特征在于：所述防腐涂層的制備 方法為：將聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量份、NaH 2P0413?18重 量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過210? 300°C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐鋁型材的制備方法，其特征在于：所述化學(xué)處理液 含：氟化鈉〇. 25g/L、氫氟酸銨0. 5g/L、高錳酸鉀0. lg/L、硝酸鹽0. 12g/L、氯化鐠0. 25g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁型材的制備方法，其特征在于：所述防腐涂層包 括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯27?35重量份、二甲基乙酰胺85?90重量份、 NaH2P0415?18重量份、二氧化鈦8?10重量份、色素11?12重量份。
【文檔編號(hào)】C25D11/24GK104195615SQ201410453356
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】黃長遠(yuǎn), 葉細(xì)發(fā) 申請(qǐng)人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司