本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金表面多色彩聚集工藝。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金的陽極氧化處理，通常是將鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛，不銹鋼，鈦等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。由于電解過程中電極發(fā)生極其復雜的氧化-還原反應，陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)性質(zhì)與其有著密切相關(guān)。因此通過改變陽極氧化操作條作來滿足不同使用要求。
鋁陽極氧化的化學著色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。一般陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，而染料在水中分離成單分子，直徑為0.0015-0.0030μm，著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴散、堆積，而且與氧化鋁進行離子鍵、氫鍵結(jié)合而使膜層著色，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。
現(xiàn)有技術(shù)中，出于成本的考慮，大多數(shù)的鋁合金制品表面著色，都是采用噴涂等方式，不僅著色容易脫落，而且不能夠使得鋁合金表面豐富多彩化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供鋁合金表面多色彩聚集工藝，該處理工藝能夠?qū)︿X合金制品表面進行陽極氧化后聚集著色，使聚合多種顏色于鋁制品表面，有效增強鋁合金制品表面立體感、抽象感、畫面感、層次感。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了鋁合金表面多色彩聚集工藝，包括如下的步驟：
步驟一，陽極氧化，對待著色的鋁合金制品表面進行陽極氧化；
步驟二，第一次著色；
步驟三，第一次移印；
步驟四，脫色，用濃度60%硫酸、溫度控制在25℃±5℃的條件下進行剝離第一次著色；
步驟五，第二次著色；
步驟六，第二次移??；
步驟七，第三次著色，
步驟八，脫油；
步驟九，封孔。
其中，所述步驟一包括:將所述鋁合金制品置于電解液中作陽極進行電解，將所述鋁合金制品表面氧化形成氧化鋁薄膜。
其中，所述酸液是硫酸、鉻酸、草酸之一，所述氧化鋁薄膜的厚度為5至20微米。
其中，所述將步驟二的第一次著色，是將所述步驟一獲得的鋁合金制品放置在常溫色缸中，用濃度8-12g/l、ph值4.5-5.6的科萊恩染色劑進行10-20min的著色。
其中，所述步驟八的脫油，是將所述步驟七獲得的鋁合金制品常溫浸泡在濃度為5g/l的酸性溶液中1-5min。
本發(fā)明由于利用鋁合金制品表面陽極氧化后形成的膜層多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的特點，通過著色后剝離顏色的方案，將鋁合金制品表面聚合為二色、三色、四色、五色等，使得鋁合金制品表面呈現(xiàn)豐富的色彩，有效增強其立體感、抽象感、畫面感、層次感。
具體實施方式
本發(fā)明鋁合金表面多色彩聚集工藝流程為:其包括如下的步驟：
步驟一，陽極氧化，對待著色的鋁合金制品表面進行陽極氧化，
將鋁合金制品置于相應的電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極鋁合金制品氧化，表面上形成氧化鋁薄膜，其厚度為5-20微米。
步驟二，第一次著色，將步驟二中活化處理后的鋁合金制品放置在常溫色缸中，用濃度8-12g/l、ph值4.5-5.6的科萊恩染色劑進行第一次著色；著色時間：10-20min
步驟三，移印工藝：
移印屬于特種印刷方式，它能夠在不規(guī)則異形的制品表面上印刷文字、圖形和圖像，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。
移印油墨干燥速度快、有耐強酸、堿特殊性。
步驟四，脫色，濃度60%硫酸、溫度控制在25℃±5℃的條件下進行剝離第一次著色；
步驟五，第二次著色，
步驟六，移印，
步驟七，第三次著色，
步驟八，脫油工藝：
1、酸性溶液脫油
2、脫油劑濃度：5g/l
3、脫油劑溫度：常溫
4、脫油劑時間：1-5min
步驟九，封孔條件：封孔處理是把陽極氧化膜的微細孔封閉，并將沉積在細孔內(nèi)染料固定，因此封孔處理是染色工藝整體的一部分，封孔處理，其最簡單的方法是在沸水中處理，只要進行適當，就能保證染色膜表現(xiàn)出其應有的色澤牢固度，而且還可使制品具有防止手指印，色斑的能力。
操作條件：
1、封孔液濃度：6-8g/l
2、操作時間：40min-60min
3、溫度：80-100℃
本發(fā)明的鋁合金表面多色彩聚集工藝，將鋁合金陽極氧化表面多色彩聚集在同一制品平面上方案，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金表面噴涂或印刷五金油墨。
本發(fā)明的工藝，只需要一次氧化就可以完成同一平面多次著色效果，作為輔助每次著色多余部分脫色，而不影響下一次著色，密封硫酸的容器以及冷卻抑制升溫的工藝。
密封低溫冷卻硫酸缸制造、操作工藝：
1、槽體：不銹鋼、pp槽等。避免使用鐵、銅、鉛等材質(zhì)的槽體
2、冷卻管：在槽體內(nèi)兩側(cè)加鈦管冷卻，使槽內(nèi)硫酸溫度降低。
3、槽體密封內(nèi)膽采用pvdf板材。
4、槽液濃度：35-40g/l硫酸、
5、操作時間：5-20min
6、操作溫度：10-35℃
最后需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何對本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同替換或相應改進，仍在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。