本技術(shù)涉及加藥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬材料電鍍前需要進(jìn)行封孔處理，目前采用懸掛鏈自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行浸漬處理，浸漬過(guò)程中，工件經(jīng)處理后先進(jìn)行封孔劑的浸漬。在封孔劑浸漬的過(guò)程中，工件一般50個(gè)一組進(jìn)入藥劑池中，浸漬20-30分鐘，浸漬完成后流入下道工序進(jìn)行電鍍處理，每組工件在浸漬和流出過(guò)程中會(huì)消耗和帶出一定量的藥劑，封孔劑為a、b兩種藥劑，藥劑消耗頻繁，造成藥劑池內(nèi)的藥劑減少?，F(xiàn)有技術(shù)通過(guò)簡(jiǎn)單的藥劑池內(nèi)液位控制進(jìn)行加藥，加藥比例不夠精確。因此，需要對(duì)封孔劑藥劑池進(jìn)行定量加藥，避免不斷消耗影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2、cn211201887u公開(kāi)的一種油水井用化學(xué)藥劑連續(xù)注入裝置，加藥罐內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)加藥罐內(nèi)藥液液位的浮球液位控制器，通過(guò)液位控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加藥罐內(nèi)液位信息進(jìn)行補(bǔ)藥，但是不能對(duì)工件所用的封孔劑定量加藥，加藥比例不夠精確。

3、為此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精確控制加藥比例及加藥量，實(shí)現(xiàn)零排放，減小了對(duì)附近水域及地下水源形成污染的在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置。

2、為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，包括多個(gè)藥液罐，藥液罐側(cè)面下部設(shè)置進(jìn)藥口，進(jìn)藥口經(jīng)傳輸管與計(jì)量泵連接；計(jì)量泵的出藥口經(jīng)送藥管路，通過(guò)三通ⅰ的加藥口與加藥管連接，加藥管上依次設(shè)置壓力表、背壓閥和加藥球形截止閥；加藥管的出口端與封孔劑藥劑池連通；送藥管路上通過(guò)三通ⅱ設(shè)置泄壓管路，泄壓管路上設(shè)置安全閥；三通ⅱ與出藥口之間的送藥管路垂直；封孔劑藥劑池上方設(shè)置紅外傳感器；封孔劑藥劑池內(nèi)設(shè)置液位傳感器。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在封孔劑藥劑池上方設(shè)置紅外傳感器，再配以液位傳感器，藥液經(jīng)計(jì)量泵、加藥球形截止閥輸送到封孔劑藥劑池，加藥以工件單組消耗藥劑用量為準(zhǔn)，精確控制加藥比例及加藥量。藥劑精確計(jì)量控制，實(shí)現(xiàn)零排放，減小了對(duì)附近水域及地下水源形成的污染。

4、優(yōu)選的，傳輸管上依次設(shè)置送藥球形截止閥、y型過(guò)濾器。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)球形截止閥控制藥劑流量，y型過(guò)濾器對(duì)藥劑進(jìn)行過(guò)濾凈化，確保輸送到計(jì)量泵的藥劑的計(jì)量準(zhǔn)確，輸出的藥劑固體雜質(zhì)≤?1%。

6、優(yōu)選的，進(jìn)藥口開(kāi)設(shè)在藥液罐右側(cè)壁，進(jìn)藥口與藥液罐的罐底距離≥100mm。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防止沉淀物通過(guò)進(jìn)藥口進(jìn)入傳輸管。

8、優(yōu)選的，三通ⅱ與出藥口之間的距離>500mm。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免計(jì)量泵在排出沖程時(shí)將三通ⅱ沖脫。

10、優(yōu)選的，傳輸管、送藥管路、加藥管、泄壓管路均為upvc管。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高管路的耐腐蝕性，增加補(bǔ)藥裝置使用壽命。

12、優(yōu)選的，藥液罐中設(shè)置攪拌機(jī)。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，攪拌機(jī)的攪拌槳位于藥劑之中，對(duì)封孔劑進(jìn)行攪拌,使其與水均勻混合，確保封孔效果。

14、優(yōu)選的，計(jì)量泵、送藥球形截止閥、背壓閥、加藥球形截止閥、液位傳感器、紅外傳感器均與plc控制器電連接。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用plc控制器進(jìn)行自動(dòng)化控制，根據(jù)信號(hào)單元反饋情況對(duì)加藥過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制。

16、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：

17、1.本實(shí)用新型在封孔劑藥劑池上方設(shè)置紅外傳感器，再配以液位傳感器，藥液經(jīng)計(jì)量泵、加藥球形截止閥輸送到封孔劑藥劑池，加藥以工件單組消耗藥劑用量為準(zhǔn)，精確控制加藥比例及加藥量。藥劑精確計(jì)量控制，實(shí)現(xiàn)零排放，減小了對(duì)附近水域及地下水源形成的污染。

18、2.本實(shí)用新型計(jì)量泵通過(guò)其較高的輸送壓力將藥劑輸送到封孔劑藥劑池，給送藥管路配備泄壓管路，當(dāng)安全閥的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全閥開(kāi)啟泄壓，以防過(guò)高的液體壓力造成送藥管路脹壞。

19、3.本實(shí)用新型藥液罐側(cè)壁上的進(jìn)藥口與藥液罐的罐底距離≥100mm，防止沉淀物通過(guò)進(jìn)藥口進(jìn)入傳輸管。

技術(shù)特征：

1.一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：包括多個(gè)藥液罐（1），所述藥液罐（1）側(cè)面下部設(shè)置進(jìn)藥口（2），所述進(jìn)藥口（2）經(jīng)傳輸管（3）與計(jì)量泵（6）連接；所述計(jì)量泵（6）的出藥口（9）經(jīng)送藥管路（4），通過(guò)三通?。?0）的加藥口與加藥管（5）連接，所述加藥管（5）上依次設(shè)置壓力表（12）、背壓閥（13）和加藥球形截止閥（14）；所述加藥管（5）的出口端與封孔劑藥劑池（15）連通；送藥管路（4）上通過(guò)三通ⅱ（11）設(shè)置泄壓管路（16），所述泄壓管路（16）上設(shè)置安全閥（17）；所述三通ⅱ（11）與出藥口（9）之間的送藥管路（4）垂直；所述封孔劑藥劑池（15）上方設(shè)置紅外傳感器（18）；所述封孔劑藥劑池（15）內(nèi)設(shè)置液位傳感器（19）。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：所述傳輸管（3）上依次設(shè)置送藥球形截止閥（7）、y型過(guò)濾器（8）。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：所述進(jìn)藥口（2）與藥液罐（1）的罐底距離≥100mm。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：所述三通ⅱ（11）與出藥口（9）之間的距離>500mm。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：所述傳輸管（3）、送藥管路（4）、加藥管（5）、泄壓管路（16）均為upvc管。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：所述藥液罐（1）中設(shè)置攪拌機(jī)（20）。

7.按照權(quán)利要求2所述的一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，其特征在于：所述計(jì)量泵（6）、送藥球形截止閥（7）、背壓閥（13）、加藥球形截止閥（14）、液位傳感器（19）、紅外傳感器（18）均與plc控制器（22）電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加藥設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種在線自動(dòng)補(bǔ)藥裝置，包括多個(gè)設(shè)置進(jìn)藥口（2）的藥液罐（1），進(jìn)藥口（2）與計(jì)量泵（6）連接；計(jì)量泵（6）經(jīng)送藥管路（4），通過(guò)三通Ⅰ（10）的加藥口與加藥管（5）連接，加藥管（5）上設(shè)置加藥球形截止閥（14）；加藥管（5）與封孔劑藥劑池（15）連通；送藥管路（4）上通過(guò)三通Ⅱ（11）連接設(shè)有安全閥（17）的泄壓管路（16）；三通Ⅱ（11）與出藥口（9）之間的送藥管路（4）垂直；封孔劑藥劑池（15）上方設(shè)置紅外傳感器（18）；封孔劑藥劑池（15）內(nèi)設(shè)置液位傳感器（19）。本技術(shù)精確控制加藥比例及加藥量，實(shí)現(xiàn)零排放，減小對(duì)附近水域及地下水源污染。

技術(shù)研發(fā)人員：陳春雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇飛拓界面工程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2024/10/21