本發(fā)明涉及化學(xué)退鍍劑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在市場上已經(jīng)存在一種鈦鋁復(fù)合材料，稱為鈦鋁(tial)合金。它是一種重要的高溫結(jié)構(gòu)材料，在航空航天、船舶等領(lǐng)域、3c電子領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。目前市場3c行業(yè)鈦鋁復(fù)合材料為新型手機(jī)材料，而其返工使用的pvd電解退鍍藥劑市場空白，前景廣闊，值得開發(fā)，誰能拔得先機(jī)就能占領(lǐng)市場。

2、目前鈦鋁復(fù)合材料的pvd退鍍，不論酸性或堿性化學(xué)退鍍劑都對鈦鋁復(fù)合材料有強(qiáng)烈的腐蝕性，從而導(dǎo)致返工的pvd產(chǎn)品報(bào)廢。并且強(qiáng)堿性退鍍?yōu)楦咤i酸鉀體系容易對環(huán)境造成污染，而酸性退鍍劑含氟對人體和環(huán)境也造成污染。同時(shí)，現(xiàn)有的化學(xué)退鍍液在使用過后，產(chǎn)生大量的退鍍廢水，需要另外的工序進(jìn)行處理和回收，處理難度大，回收成本高。cn117512764a公開了鋼鋁復(fù)合材料無腐蝕的pvd電解退鍍劑及其制備方法和應(yīng)用，然而其完全不適用鈦鋁復(fù)合材料。

3、綜上所述，經(jīng)過申請人的海量檢索，本領(lǐng)域至少存在現(xiàn)有的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑腐蝕鈦鋁復(fù)合材料和退鍍不好的問題，因此，需要開發(fā)或者改進(jìn)一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑及其制備方法和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決現(xiàn)有的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑腐蝕鈦鋁復(fù)合材料和退鍍不好的問題，本發(fā)明提供了一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑及其制備方法和應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下：

2、一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其包括純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑；

3、所述純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑的質(zhì)量之比為75～85：10～20：3～7：8～12：3～11：1～3；

4、所述主劑包括有機(jī)酸；

5、所述有機(jī)酸包括馬來酸、酒石酸和羥基乙酸；

6、所述馬來酸、酒石酸和羥基乙酸的質(zhì)量之比為1～3：5～10：5～10。

7、進(jìn)一步地，所述分散劑包括高分子聚合物；

8、所述高分子聚合物包括苯乙烯-馬來酸酐共聚物和聚丙烯酰胺；

9、所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物和聚丙烯酰胺的質(zhì)量之比為3～7：1～3。

10、進(jìn)一步地，所述螯合劑包括氨基羧酸；

11、所述氨基羧酸包括氨基三乙酸和二亞乙基三胺五乙酸；

12、所述氨基三乙酸和二亞乙基三胺五乙酸的質(zhì)量之比為1～3：1～3。

13、進(jìn)一步地，所述緩蝕劑包括lan-826酸洗緩蝕劑和鉬酸鈉；

14、所述lan-826酸洗緩蝕劑和鉬酸鈉的質(zhì)量之比為5～10：1～3。

15、進(jìn)一步地，所述滲透劑為環(huán)氧乙烷和高級脂肪醇的縮合物。

16、本技術(shù)方案還提供了一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑的制備方法，其包括以下步驟：

17、將主劑加入純水中，以300～400r/min的速度攪拌均勻，然后升溫至41～45℃，然后加入分散劑，然后以60～100khz的功率超聲10～20min，然后加入螯合劑，然后以500～600r/min的速度攪拌均勻，然后冷卻至22～28℃，然后加入緩蝕劑，以700～800r/min的速度攪拌均勻，然后加入滲透劑，以900～1000r/min的速度攪拌2.2～2.8h，同時(shí)輔以60～100khz的功率超聲，得到所述鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑。

18、本技術(shù)方案還提供了一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑的應(yīng)用，其包括以下步驟：

19、將鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑加入電解槽中，然后將所述鈦鋁復(fù)合材料作為陽極進(jìn)行pvd電解退鍍處理，得到pvd電解退鍍后的鈦鋁復(fù)合材料。

20、進(jìn)一步地，所述電解槽具備鼓泡和加熱功能。

21、進(jìn)一步地，所述pvd電解退鍍處理包括以下步驟：

22、設(shè)置所述電解槽的電壓，然后將所述鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑控制在20～30℃，然后退鍍90～110min。

23、進(jìn)一步地，所述電壓為8～12v恒定電壓。

24、上述技術(shù)方案提供的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，由于同時(shí)含有特定比例的純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑，以及主劑含有特定比例的馬來酸、酒石酸和羥基乙酸，其腐蝕鈦鋁復(fù)合材料基材，鍍層退除徹底且外觀良率優(yōu)良。具體地，本申請的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑以馬來酸、酒石酸和羥基乙酸構(gòu)建酸性基礎(chǔ)退鍍體系，搭配苯乙烯-馬來酸酐共聚物和聚丙烯酰胺分散劑，以及氨基三乙酸和二亞乙基三胺五乙酸螯合劑，通過lan-826酸洗緩蝕劑和鉬酸鈉復(fù)合緩蝕劑保護(hù)鈦鋁復(fù)合材料，在一定電流電壓作用下通過陽極氧化pvd鍍層使其剝離溶解，解決現(xiàn)有產(chǎn)品退鍍不徹底的問題。該環(huán)保型鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑能同時(shí)對鈦鋁復(fù)合材料進(jìn)行退鍍，不腐蝕產(chǎn)品，可以建立pvd后不良品重工藝的優(yōu)勢，有效的解決鈦鋁復(fù)合材料pvd外觀產(chǎn)品的良率問題，減少報(bào)廢率。同時(shí)符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，膜層退除干凈，效率高，成本低。

技術(shù)特征：

1.一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其特征在于，其包括純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其特征在于，所述分散劑包括高分子聚合物；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其特征在于，所述螯合劑包括氨基羧酸；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其特征在于，所述緩蝕劑包括lan-826酸洗緩蝕劑和鉬酸鈉；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其特征在于，所述滲透劑為環(huán)氧乙烷和高級脂肪醇的縮合物。

6.一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法用于制備如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑，其包括以下步驟：

7.一種鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑的應(yīng)用，其特征在于，使用如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍劑進(jìn)行鈦鋁復(fù)合材料pvd電解退鍍，其包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述電解槽具備鼓泡和加熱功能。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述pvd電解退鍍處理包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述電壓為8～12v恒定電壓。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈦鋁復(fù)合材料PVD電解退鍍劑，其包括純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑；所述純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑的質(zhì)量之比為75～85：10～20：3～7：8～12：3～11：1～3；所述主劑包括有機(jī)酸；所述有機(jī)酸包括馬來酸、酒石酸和羥基乙酸；所述馬來酸、酒石酸和羥基乙酸的質(zhì)量之比為1～3：5～10：5～10。本發(fā)明提供的鈦鋁復(fù)合材料PVD電解退鍍劑，由于同時(shí)含有特定比例的純水、主劑、分散劑、螯合劑、緩蝕劑和滲透劑，以及主劑含有特定比例的馬來酸、酒石酸和羥基乙酸，其腐蝕鈦鋁復(fù)合材料基材，鍍層退除徹底且外觀良率優(yōu)良。

技術(shù)研發(fā)人員：曾晶,趙敏,楊睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳美榮達(dá)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29