本發(fā)明屬于電鍍，涉及一種電鍍隔離裝置及水平電鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著光伏行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和快速發(fā)展，市場上對太陽能光伏產(chǎn)品的競爭越來越大，在太陽能光伏行業(yè)中，電池片的水平電鍍工藝較為重要。

2、水平電鍍技術(shù)是一種將待鍍工件放置到平行于電鍍液液面以進(jìn)行電鍍的方法，與普通電鍍的基本原理大致相同，其包括陰極和陽極，一般利用陰極接觸待鍍工件，利用陽極將電導(dǎo)入電鍍液中；這樣，通電后電鍍液中會發(fā)生電極反應(yīng)，在電場的作用下，使電鍍液中的金屬離子遷移至陰極附近，在待鍍工件上形成鍍層。水平電鍍具有操作方便，適用工件尺寸的范圍廣，便于大規(guī)模自動化作業(yè)和封閉式作業(yè)等特點(diǎn)，近年來發(fā)展迅速，并逐漸朝著更高質(zhì)量、更高可靠性的成熟技術(shù)方向發(fā)展。

3、如圖1示意了現(xiàn)有的一種水平電鍍設(shè)備，其中，1代表陽極、2代表傳動滾輪、3代表陰極滾輪、4代表隔離槽、5代表電池片、6代表槽體、7代表電源，且所有的陰極滾輪3使用電纜連接至電源7的陰極端，陽極1則與電源7的陽極端連接。

4、其中，隔離槽4中裝設(shè)有電解液，陰極滾輪3設(shè)置于隔離槽4中并與電解液接觸，槽體6中裝設(shè)有電鍍液，且陽極1設(shè)置于電鍍液中，其中，電解液與電鍍液采用同種溶液。進(jìn)行電鍍時，陰極滾輪3、位于傳動滾輪2上的電池片5、陽極1、電源7通過電鍍液形成電鍍閉合回路，可實(shí)現(xiàn)對電池片5的電鍍。由于陰極滾輪3與電池片5接觸，在電鍍過程中，陰極滾輪3的表面不可避免的也會被鍍上金屬層，從而通過隔離槽4中與陰極滾輪3接觸的電解液，在形成電解閉合回路后，可實(shí)現(xiàn)對陰極滾輪3進(jìn)行電解操作，以使得陰極滾輪3上附著的金屬層電解在電解液中。因此，隔離槽4的設(shè)計(jì)尤為重要，隔離槽4中的電鍍液與槽體6中的電解液不能串液，一旦串液，就會形成短路，電鍍將無法進(jìn)行，從而做好電鍍液與電解液的隔離、陰極滾輪與電鍍液的隔離實(shí)屬必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍隔離裝置及水平電鍍設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中隔離槽的隔離應(yīng)用問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種電鍍隔離裝置，所述電鍍隔離裝置包括：

3、框架，所述框架包括相連接的底板、側(cè)板及端板且構(gòu)成具有開口的空腔，所述端板上均設(shè)置有滾輪安裝位，且所述端板上設(shè)置有臨近所述底板的電鍍液出口及電解液進(jìn)口，以及位于所述電解液進(jìn)口上方的電解液出口；

4、隔離板，所述隔離板設(shè)置于所述空腔內(nèi)，所述隔離板與所述端板及所述底板均相連接且將所述空腔劃分為包括相隔離的電解槽及位于所述電解槽兩側(cè)的電鍍液回流槽，且所述電鍍液回流槽與所述電鍍液出口相連通，所述電解槽與所述電解液進(jìn)口及所述電解液出口均相連通；

5、波紋調(diào)節(jié)板，所述波紋調(diào)節(jié)板的頂面呈波紋狀，所述波紋調(diào)節(jié)與所述側(cè)板相連接，且所述波紋調(diào)節(jié)板的頂面凸設(shè)于所述側(cè)板的頂面。

6、可選地，所述電解槽內(nèi)還設(shè)置有與所述電解液進(jìn)口相連通的電解液進(jìn)液通道，且所述電解液進(jìn)液通道上設(shè)置有電解液通道出口。

7、可選地，所述電解液通道出口位于所述電解液進(jìn)液通道的兩側(cè)，且所述電解液通道出口等間距設(shè)置。

8、可選地，所述電鍍液回流槽中設(shè)置有與所述側(cè)板及所述隔離板均相連接的加強(qiáng)筋，且所述加強(qiáng)筋與所述底板之間具有間距。

9、可選地，所述波紋調(diào)節(jié)板與所述側(cè)板活動連接和/或所述波紋調(diào)節(jié)板與所述端板活動連接。

10、可選地，自下而上，所述電解液出口的底部所在的水平面位于所述滾輪的1/6～5/6處。

11、可選地，所述端板的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)液板，且所述電解液出口設(shè)置于所述導(dǎo)液板的內(nèi)側(cè)。

12、可選地，所述滾輪安裝位也設(shè)置于所述導(dǎo)液板的內(nèi)側(cè)，且所述導(dǎo)液板內(nèi)還設(shè)置有隔液板，所述隔液板沿豎向設(shè)置于所述電解液出口與所述滾輪安裝位之間。

13、可選地，所述端板包括滾輪安裝調(diào)節(jié)板，其中，所述滾輪安裝位設(shè)置于所述滾輪安裝調(diào)節(jié)板上，且所述滾輪安裝調(diào)節(jié)板與所述端板活動連接。

14、本發(fā)明還提供一種水平電鍍設(shè)備，所述水平電鍍設(shè)備包括任一上述的電鍍隔離裝置。

15、如上所述，本發(fā)明的電鍍隔離裝置及水平電鍍設(shè)備，所述電鍍隔離裝置包括框架、隔離板及波紋調(diào)節(jié)板，其中，所述框架包括相連接的底板、側(cè)板及端板且構(gòu)成具有開口的空腔，所述端板上均設(shè)置有滾輪安裝位，且所述端板上設(shè)置有臨近所述底板的電鍍液出口及電解液進(jìn)口，以及位于所述電解液進(jìn)口上方的電解液出口；所述隔離板設(shè)置于所述空腔內(nèi)，所述隔離板與所述端板及所述底板均相連接且將所述空腔劃分為包括相隔離的電解槽及位于所述電解槽兩側(cè)的電鍍液回流槽，且所述電鍍液回流槽與所述電鍍液出口相連通，所述電解槽與所述電解液進(jìn)口及所述電解液出口均相連通；所述波紋調(diào)節(jié)板的頂面呈波紋狀，所述波紋調(diào)節(jié)與所述側(cè)板相連接，且所述波紋調(diào)節(jié)板的頂面凸設(shè)于所述側(cè)板的頂面。

16、本發(fā)明的電鍍隔離裝置及水平電鍍設(shè)備，在進(jìn)行電鍍時，位于所述電鍍隔離裝置外側(cè)的電鍍液可通過所述波紋調(diào)節(jié)板進(jìn)入所述電鍍液回流槽，可便捷的進(jìn)行電鍍液的引流，避免接觸面的積液問題，提高電鍍質(zhì)量；在進(jìn)行電解時，相隔離的所述電解槽及電鍍液回流槽可避免串液造成短路的現(xiàn)象。

17、進(jìn)一步的，當(dāng)在所述電解槽內(nèi)設(shè)置具有所述電解液通道出口的所述電解液進(jìn)液通道時，可提升電解液在所述電解槽內(nèi)的穩(wěn)定性，以提高電解效果。

18、進(jìn)一步的，當(dāng)在所述電鍍液回流槽中設(shè)置所述加強(qiáng)筋后，可有效降低所述側(cè)板與所述隔離板產(chǎn)生形變的概率，提升電鍍液及電解液的穩(wěn)定性，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的電鍍及電解。

19、進(jìn)一步的，當(dāng)所述波紋調(diào)節(jié)板為可移動的活動式波紋調(diào)節(jié)板時，可根據(jù)電鍍液的液位對所述波紋調(diào)節(jié)板的高度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量電鍍。

20、進(jìn)一步的，當(dāng)將所述電解液出口的底部所在的水平面設(shè)置于所述滾輪的1/6～5/6處時，可在實(shí)現(xiàn)對所述滾輪的良好電解的情形下，避免電解液與電鍍液的串液，避免短路現(xiàn)象。

21、進(jìn)一步的，當(dāng)在所述端板的外側(cè)設(shè)置所述導(dǎo)液板時，可實(shí)現(xiàn)對電解液的引流回收，且在設(shè)置所述隔液板后，可避免電解液在回收過程中對電纜的影響。

22、進(jìn)一步的，當(dāng)所述端板包括滾輪安裝調(diào)節(jié)板時，可通過所述滾輪安裝調(diào)節(jié)板便捷的對所述滾輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍隔離裝置，其特征在于，所述電鍍隔離裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述電解槽內(nèi)還設(shè)置有與所述電解液進(jìn)口相連通的電解液進(jìn)液通道，且所述電解液進(jìn)液通道上設(shè)置有電解液通道出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述電解液通道出口位于所述電解液進(jìn)液通道的兩側(cè)，且所述電解液通道出口等間距設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述電鍍液回流槽中設(shè)置有與所述側(cè)板及所述隔離板均相連接的加強(qiáng)筋，且所述加強(qiáng)筋與所述底板之間具有間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述波紋調(diào)節(jié)板與所述側(cè)板活動連接和/或所述波紋調(diào)節(jié)板與所述端板活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：自下而上，所述電解液出口的底部所在的水平面位于所述滾輪的1/6～5/6處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述端板的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)液板，且所述電解液出口設(shè)置于所述導(dǎo)液板的內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述滾輪安裝位也設(shè)置于所述導(dǎo)液板的內(nèi)側(cè)，且所述導(dǎo)液板內(nèi)還設(shè)置有隔液板，所述隔液板沿豎向設(shè)置于所述電解液出口與所述滾輪安裝位之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍隔離裝置，其特征在于：所述端板包括滾輪安裝調(diào)節(jié)板，其中，所述滾輪安裝位設(shè)置于所述滾輪安裝調(diào)節(jié)板上，且所述滾輪安裝調(diào)節(jié)板與所述端板活動連接。

10.一種水平電鍍設(shè)備，其特征在于：所述水平電鍍設(shè)備包括權(quán)利要求1～9中任一所述電鍍隔離裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電鍍隔離裝置及水平電鍍設(shè)備，電鍍隔離裝置包括框架、隔離板及波紋調(diào)節(jié)板，框架包括相連接的底板、側(cè)板及端板且構(gòu)成空腔，端板上均設(shè)置有滾輪安裝位，且端板上設(shè)置有電鍍液出口、電解液進(jìn)口及電解液出口；隔離板設(shè)置于空腔內(nèi)，隔離板與端板及底板均相連接且將空腔劃分為包括相隔離的電解槽及位于兩側(cè)的電鍍液回流槽，且電鍍液回流槽與電鍍液出口相連通，電解槽與電解液進(jìn)口及電解液出口均相連通；波紋調(diào)節(jié)板的頂面呈波紋狀，波紋調(diào)節(jié)與側(cè)板相連接，且波紋調(diào)節(jié)板的頂面凸設(shè)于側(cè)板的頂面。在進(jìn)行電鍍時，可便捷的進(jìn)行電鍍液的引流，避免接觸面的積液問題，提高電鍍質(zhì)量；在進(jìn)行電解時，可避免串液造成短路的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：劉培,嚴(yán)必明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海普達(dá)特設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12