本發(fā)明涉及濕法冶金，具體涉及一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著電鎳工藝的發(fā)展，采用浸出-萃取-電積法生產(chǎn)電積鎳產(chǎn)品逐漸成為電鎳生產(chǎn)的主體工藝。但由于受到萃取技術(shù)的影響，電積新液中的油分及有機(jī)物會影響電積鎳始極片的生產(chǎn)，當(dāng)電積新液中有機(jī)物含量高，金屬含鐵、鋅或析氫嚴(yán)重時(shí)，會使得有機(jī)物雜質(zhì)的沉積物內(nèi)應(yīng)力增大；當(dāng)電積新液中有機(jī)物濃度高時(shí)，陰極表面吸附的有機(jī)物會影響氫氣泡的脫離，從而使較多氫溶解于金屬中，造成腐蝕，影響金屬的強(qiáng)度、韌性和使用壽命；沉積物吸附有機(jī)物雜質(zhì)，使其含碳量增加，導(dǎo)致沉積物內(nèi)應(yīng)力過大，使得始極片出現(xiàn)爆皮卷曲問題。所以目前生產(chǎn)電積鎳產(chǎn)品的方法，存在生產(chǎn)工藝冗長、鎳始極片質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，目的在于縮短鎳始極片的生產(chǎn)流程，以提高電積鎳產(chǎn)品的利潤。

2、為實(shí)現(xiàn)其目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，包括以下步驟：

4、步驟一：將種板置于稀硫酸中進(jìn)行酸洗處理；

5、步驟二：將步驟一酸洗后的種板作為電積槽陰極，電積槽陽極采用不溶陽極，并在電積槽中通入電積新液循環(huán)，控制新液循環(huán)量按照不同生產(chǎn)周期生產(chǎn)鎳始極片；

6、步驟三：將步驟二得到的鎳始極片從種板上剝離，剝下來的鎳始極片進(jìn)入機(jī)組加工得到鎳始極片產(chǎn)品，剝離后的種板再次置于稀硫酸中進(jìn)行酸洗處理。

7、進(jìn)一步地，步驟一和步驟三中稀硫酸的濃度均為250-350g/l。

8、進(jìn)一步地，步驟一中稀硫酸酸洗種板的時(shí)間為1-3min。

9、進(jìn)一步地，步驟二中每臺電解槽的電積新液循環(huán)量為1-1.2m3/h，鎳始極片的生產(chǎn)周期為24-48h。

10、進(jìn)一步地，將步驟三中鎳始極片從種板上剝離后，采用硬質(zhì)夾條將種板三邊包裹完整。

11、進(jìn)一步地，步驟三中稀硫酸酸洗種板的時(shí)間為0.5-1min。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本方法通過種板酸洗+鎳皮生產(chǎn)+種板剝離的方法得到鎳始極片，用于生產(chǎn)電積鎳產(chǎn)品，與傳統(tǒng)浸出-萃取-電積法生產(chǎn)電積鎳產(chǎn)品的方法相比，具有工藝流程短、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，不僅縮短了鎳始極片的生產(chǎn)流程，而且產(chǎn)出的電積鎳始極片成張率達(dá)到95%以上，滿足電積鎳的生產(chǎn)需求，提高了電積鎳產(chǎn)品利潤。

14、2、在電積槽中通入電積新液循環(huán)時(shí)，控制每臺電解槽的新液循環(huán)量為1-1.2m3/h，杜絕新液流速過快，影響鎳離子沉積，可避免鎳皮上半部發(fā)黑、變脆的問題出現(xiàn)，提高了鎳始極片質(zhì)量。

15、3、將鎳始極片從種板上剝離后，采用硬質(zhì)夾條將種板三邊包裹完整，并及時(shí)對松動的夾條進(jìn)行更換，可防止后續(xù)生產(chǎn)時(shí)造成鎳皮破損。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，其特征在于：步驟一和步驟三中稀硫酸的濃度均為250-350g/l。

3.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，其特征在于：步驟一中稀硫酸酸洗種板的時(shí)間為1-3min。

4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，其特征在于：步驟二中每臺電解槽的電積新液循環(huán)量為1-1.2m3/h，鎳始極片的生產(chǎn)周期為24-48h。

5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，其特征在于：將步驟三中鎳始極片從種板上剝離后，采用硬質(zhì)夾條將種板三邊包裹完整。

6.如權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，其特征在于：步驟三中稀硫酸酸洗種板的時(shí)間為0.5-1min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電積鎳始極片的方法，包括將種板置于稀硫酸中進(jìn)行酸洗處理；再將酸洗后的種板作為電積槽陰極，電積槽陽極采用不溶陽極，并在電積槽中通入電積新液循環(huán)，控制新液循環(huán)量按照不同生產(chǎn)周期生產(chǎn)鎳始極片；然后將鎳始極片從種板上剝離，剝下來的鎳始極片進(jìn)入機(jī)組加工得到鎳始極片產(chǎn)品，剝離后的種板再次置于稀硫酸中進(jìn)行酸洗處理。通過種板酸洗+鎳皮生產(chǎn)+種板剝離的方法得到鎳始極片，用于生產(chǎn)電積鎳產(chǎn)品，與傳統(tǒng)浸出?萃取?電積法生產(chǎn)電積鎳產(chǎn)品的方法相比，具有工藝流程短、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，不僅縮短了鎳始極片的生產(chǎn)流程，而且產(chǎn)出的電積鎳始極片成張率達(dá)到95%以上，滿足電積鎳的生產(chǎn)需求，提高了電積鎳產(chǎn)品利潤。

技術(shù)研發(fā)人員：李化平,馬磊,李改變,張雯雯,宋紅永,張曦文,閆剛剛,盧建波,高澤磊,衛(wèi)媛,鐵根全,魏鴻生,魏志萍,姚俊宇,程應(yīng)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)鎳鈷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12