本發(fā)明是一種電解槽的離子膜安裝工藝。

背景技術(shù)：

1、電解槽安裝工藝復(fù)雜精細，包括槽片清理，墊片粘貼，離子膜，拉桿緊固等工序。若沒有嚴(yán)格有效的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，極易出現(xiàn)離子膜破損，電解能耗增加，使用壽命縮短，腐蝕泄露發(fā)生的現(xiàn)象。再加上電解工況條件苛刻，長時間承受高溫、高壓、強腐蝕等影響，進一步增加了對設(shè)備材料要求。

2、電解槽墊片的尺寸規(guī)格和厚薄遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，超出誤差會導(dǎo)致墊片受力不均，局部承壓易出現(xiàn)腐蝕泄露情況，安裝時墊片密封面擠壓變形，隨著電解槽溫度升高至工作溫度，會出現(xiàn)起鼓腐蝕現(xiàn)象；由于電解工作溫度較高，墊片需具備相當(dāng)?shù)挠捕龋駝t易出現(xiàn)熱膨脹位移，導(dǎo)致泄露事故發(fā)生；由于墊片受力拉伸后突出法蘭面，導(dǎo)致墊片接觸到電解液，發(fā)生電腐蝕現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電解槽的離子膜安裝工藝。

2、一種電解槽的離子膜安裝工藝，包括以下步驟：

3、s1：在槽片的陽極端面和陰極端面分別貼上墊片；

4、s2：將槽片豎向間隔放置在電解槽框架上，使槽片位于電解槽框架的兩側(cè)端板之間；

5、s3：在陽極端面上噴淋純凈水，使陽極端面濕潤，展開離子膜，使離子膜位于陽極端面的正前方，按照離子膜中心向四周的順序依次連續(xù)使離子膜部分與陽極端面相貼合，在離子膜四周邊沿處施加拉力使離子膜向四周拉伸展平，與陽極端面完全貼合；

6、s4：將多根緊固拉桿插入電解槽框架的兩側(cè)端板中，在緊固拉桿兩端安裝貝式彈片組合和鎖緊螺母，按照預(yù)定順序和方式同時兩側(cè)擰緊鎖緊螺母使電解槽框架上兩側(cè)的端板向中間靠攏擠壓槽片，使相鄰的離子膜與槽片緊貼。

7、優(yōu)選的，步驟s1中貼片需要進行預(yù)處理，所述的預(yù)處理包括：用丙酮等稀釋劑對單元槽片及墊片進行清洗，脫脂預(yù)處理，隨后自然干燥。

8、優(yōu)選的，步驟s1中在貼上墊片之前需要進行預(yù)定位：用記號筆和專用尺在槽片的陽極端面和陰極端面分別劃線以確定墊片粘貼的位置。

9、優(yōu)選的，步驟s1中貼墊片時利用壓輪或抹布進行輔助。

10、優(yōu)選的，步驟s1中在貼上墊片后，需要在墊片表面涂抹硅脂。

11、優(yōu)選的，貼在陰極端面上的墊片為平整式結(jié)構(gòu)，貼在陽極端面上的墊片為波浪形結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，墊片的材質(zhì)為聚四氟乙烯玻璃纖維。

13、優(yōu)選的，步驟s4中多根緊固拉桿排布在槽片的四周，緊固拉桿在兩側(cè)端板上的連接點圍成長方形，緊固拉桿兩個為一組，其在兩側(cè)端板上的連接點以長方形中心點為基準(zhǔn)對稱分布在長方形的邊線上，比較每組緊固拉桿在端板上的連接點與長方形中心點的距離，按照從短到長的順序依次擰緊緊固拉桿上的鎖緊螺母。

14、優(yōu)選的，擰緊鎖緊螺母的過程分成三段，每段擰緊力依次增大。

15、優(yōu)選的，電解槽框架包括底架、第一端板、第二端板，底架包括第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿、第四支撐腿，第一支撐腿與第二支撐腿之間、第二支撐腿與第三支撐腿之間、第一支撐腿與第四支撐腿之間設(shè)有支撐桿；

16、第一端板兩側(cè)設(shè)有支撐耳，兩側(cè)的支撐耳分別搭接在第二支撐腿與第三支撐腿之間的支撐桿上和第一支撐腿和第四支撐腿之間的支撐桿上，并通過螺栓依次穿過支撐耳、支撐桿固定連接，第一端板和第二端板之間通過多根緊固拉桿相連，第一端板和第二端板的四周側(cè)面設(shè)有多個相對應(yīng)的連接耳，連接耳的表面設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)穿設(shè)有緊固拉桿，緊固拉桿的兩端分別設(shè)有鎖緊螺母，兩端的鎖緊螺母與第一端板和第二端板之間均設(shè)有貝氏彈片組合，緊固拉桿與第二端板之間為滑動連接；

17、第二支撐腿與第三支撐腿之間的支撐桿、第一支撐腿和第四支撐腿之間的支撐桿內(nèi)側(cè)端面設(shè)有滑槽，所述的第二端板的兩側(cè)設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊。

18、優(yōu)選的，第一支撐腿與第二支撐腿之間的支撐桿上設(shè)有支撐板，第二支撐腿與第三支撐腿之間的支撐桿、第一支撐腿與第四支撐腿之間的支撐桿斜下方設(shè)有腳踏桿，腳踏桿之間的間距大于兩個平行的支撐桿之間的間距。

19、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將墊片材質(zhì)由ptfe升級rptfe,增強了抗腐蝕，抗高溫，抗高壓的能力。再加上對陽極面墊片的結(jié)構(gòu)改進，基本杜絕了運行過程中墊片撕裂泄露的情況，由平墊型改為凹槽型，使其能更好地進行貼好。提高密封的可靠性和持久性，減少泄露的可能性。

20、由于在墊片粘貼前進行了預(yù)處理，槽片法蘭面更加平整，有助于密封面的緊密貼好；且在粘貼前預(yù)留了3mm，5mm的冗余線，使得槽片即使收緊受力后，墊片變形仍控制在法蘭面內(nèi)，與電極網(wǎng)沒有接觸，阻斷了電腐蝕的發(fā)生。

21、由于對拉桿緊固工藝進行了改進，使得整個電解槽內(nèi)各方向受力更加均勻，槽片之間貼合也更加緊密，兩極之間距離縮短，單元槽電壓隨之降低，相應(yīng)電耗也變得更低。

22、采用了兩段式的離子膜安裝方法，先將離子膜由內(nèi)而外與陽極端面初步貼合，在陽極端面還濕潤時，拉住離子膜四周使其向四周延展，整平任何褶皺或者波紋，保證離子膜與槽片的貼合度。

技術(shù)特征：

1.一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，步驟s1中貼片需要進行預(yù)處理，所述的預(yù)處理包括：用丙酮等稀釋劑對單元槽片及墊片進行清洗，脫脂預(yù)處理，隨后自然干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，步驟s1中在貼上墊片之前需要進行預(yù)定位：用記號筆和專用尺在槽片的陽極端面和陰極端面分別劃線以確定墊片粘貼的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，步驟s1中貼墊片時利用壓輪或抹布進行輔助。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，步驟s1中在貼上墊片后，需要在墊片表面涂抹硅脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，貼在陰極端面上的墊片為平整式結(jié)構(gòu)，貼在陽極端面上的墊片為波浪形結(jié)構(gòu)，墊片的材質(zhì)為聚四氟乙烯玻璃纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，步驟s4中多根緊固拉桿排布在槽片的四周，緊固拉桿在兩側(cè)端板上的連接點圍成長方形，緊固拉桿兩個為一組，其在兩側(cè)端板上的連接點以長方形中心點為基準(zhǔn)對稱分布在長方形的邊線上，比較每組緊固拉桿在端板上的連接點與長方形中心點的距離，按照從短到長的順序依次擰緊緊固拉桿上的鎖緊螺母。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，擰緊鎖緊螺母的過程分成三段，每段擰緊力依次增大。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，所述的電解槽框架包括底架、第一端板、第二端板，底架包括第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿、第四支撐腿，第一支撐腿與第二支撐腿之間、第二支撐腿與第三支撐腿之間、第一支撐腿與第四支撐腿之間設(shè)有支撐桿；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電解槽的離子膜安裝工藝，其特征在于，第一支撐腿與第二支撐腿之間的支撐桿上設(shè)有支撐板，第二支撐腿與第三支撐

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電解槽的離子膜安裝工藝，包括以下步驟：S1：在槽片的陽極端面和陰極端面分別貼上墊片；S2：將槽片豎向間隔放置在電解槽框架上，使槽片位于電解槽框架的兩側(cè)端板之間；S3：在陽極端面上噴淋純凈水，使陽極端面濕潤，展開離子膜，使離子膜位于陽極端面的正前方，按照離子膜中心向四周的順序依次連續(xù)使離子膜部分與陽極端面相貼合，在離子膜四周邊沿處施加拉力使離子膜向四周拉伸展平，與陽極端面完全貼合；S4：將多根緊固拉桿插入電解槽框架的兩側(cè)端板中，在緊固拉桿兩端安裝貝式彈片組合和鎖緊螺母，按照預(yù)定順序和方式同時兩側(cè)擰緊鎖緊螺母使電解槽框架上兩側(cè)的端板向中間靠攏擠壓槽片，使相鄰的離子膜與槽片緊貼。

技術(shù)研發(fā)人員：趙凡,胡進
受保護的技術(shù)使用者：優(yōu)利德（江蘇）化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21