本申請(qǐng)涉及滾鍍的領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾鍍上料裝置。

背景技術(shù)：

1、滾鍍?nèi)Q滾筒電鍍，它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)，滾筒在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積各種金屬或合金鍍層的一種電鍍加工方式。

2、滾鍍多用于體積較小的金屬零件進(jìn)行電鍍，如螺帽、螺栓等零件。在電鍍前，需要將零件倒入滾鍍箱內(nèi)。目前采用人工倒料較為費(fèi)力，且因?yàn)槲锪陷^重，在倒料時(shí)較為迅速，金屬零件快速倒入滾鍍箱內(nèi)，滾鍍箱受到?jīng)_擊力較大，容易造成滾鍍箱損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便滾鍍箱進(jìn)行上料，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N滾鍍上料裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N滾鍍上料裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種滾鍍上料裝置，包括底座、上料槽和出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料槽水平方向一側(cè)敞口設(shè)置且為出料端，所述上料槽靠近出料端的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座，所述上料槽的槽底朝靠近出料端方向傾斜向上延伸，所述上料槽遠(yuǎn)離出料端的一端為存料端；所述出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使存料端繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至水平高度高于出料端。

4、通過采用上述技術(shù)方案，工人將物料倒入上料槽的存料端內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)存料端繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至水平高度高于出料端，物料從出料端一側(cè)倒入滾鍍箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置成緩慢將存料端抬起，使得物料倒出時(shí)，滾鍍箱受到?jīng)_擊力減小，從而保護(hù)滾鍍箱，延長滾鍍箱的使用壽命。

5、可選的，所述出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑塊和油缸，所述滑軌設(shè)置于上料槽，所述滑塊滑移連接于滑軌，所述滑軌的長度方向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線方向垂直；油缸設(shè)置于底座上，所述油缸的活塞軸朝上設(shè)置，所述油缸的活塞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊。

6、通過采用上述技術(shù)方案，油缸頂起存料端時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)置成較為緩慢的頂起，由于上料槽被頂起時(shí)為繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊和滑軌的設(shè)置使得上料槽被頂起時(shí)適應(yīng)油缸活塞軸的位置。

7、可選的，所述底座和上料槽設(shè)置有兩組，兩組底座和上料槽并排設(shè)置，兩個(gè)所述底座之間設(shè)置有固定板，兩個(gè)上料槽相鄰側(cè)壁固定有連接板，所述滑軌和滑塊設(shè)置于連接板上，所述油缸設(shè)置于固定板。

8、通過采用上述技術(shù)方案，兩組底座和上料槽位于油缸的兩側(cè)，使油缸兩側(cè)較為平衡，方便油缸將兩個(gè)上料槽頂起，使物料在上料時(shí)分?jǐn)偝啥?，上料時(shí)增大滾鍍箱的受理面積，降低滾鍍箱局部受到的沖擊力強(qiáng)度，從而保護(hù)滾鍍箱。

9、可選的，所述底座頂面固定有緩沖塊，所述緩沖塊位于存料端底部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，油缸對(duì)上料槽的支撐消失后，上料槽緩慢下降，使得緩沖塊墊在存料端的下方，降低噪音，同時(shí)物料倒入存料端內(nèi)時(shí)，緩沖塊對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖，從而保護(hù)上料槽。

11、可選的，還包括振料機(jī)構(gòu)，所述振料機(jī)構(gòu)包括振料架和振料驅(qū)動(dòng)組件，所述振料架包括振料軸、振板和若干振料桿；若干所述振料桿平行排列設(shè)置，所述振料桿長度方向與出料方向相同，所述上料槽底面固定有安裝板，所述振料桿靠近出料端的端部通過振料軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板，所述振料桿遠(yuǎn)離振料軸的端部固定于振板頂面，所述安裝板位于存料端下方頂面開設(shè)有滑移槽，所述振板底部滑移設(shè)置于滑移槽內(nèi)；所述上料槽槽底開設(shè)有若干供振料桿滑移的若干長槽，所述振料桿一一對(duì)應(yīng)滑移設(shè)置于長槽內(nèi)，所述振料驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使振板遠(yuǎn)離或靠近滑移槽底部滑移；當(dāng)所述振板滑移至靠近滑移槽底部時(shí)，所述振料桿頂面凸出滑移槽槽底。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)存料端繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至水平高度高于出料端，如螺母類的零件不易從出料端掉出，通過振料驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)振板遠(yuǎn)離或靠近滑移槽底部滑移，使振料桿頂面凸出滑移槽槽底，從而將零件振動(dòng)，同時(shí)將零件彈起，方便時(shí)上料槽內(nèi)零件全部倒出。

13、可選的，所述振料驅(qū)動(dòng)組件包括振料電機(jī)、偏心輪和復(fù)位彈簧，所述滑移槽槽底開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，所述振料電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心輪頂起振板以驅(qū)使振板靠近滑移槽底部滑移；所述復(fù)位彈簧設(shè)置于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧驅(qū)使振板位于遠(yuǎn)離滑移槽底部位置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，振料電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)后頂起振板，復(fù)位彈簧使振板復(fù)位，從而使振料架持續(xù)振動(dòng)，使上料槽內(nèi)物料完全出料。由于振料時(shí)，振料桿繞振料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使靠近出料端的振料桿擺動(dòng)幅度小，從而使物料到靠近出料端處后，零件的彈起高度小，不易被振飛。

15、可選的，還包括控制器和電信號(hào)連接控制器的霍爾傳感器，所述振料電機(jī)電信號(hào)連接控制器，所述安裝板側(cè)壁固定有感應(yīng)板，所述感應(yīng)板上固定有配合霍爾傳感器的感應(yīng)磁塊，當(dāng)所述油缸頂起上料槽至最高點(diǎn)時(shí)，所述霍爾傳感器感應(yīng)到感應(yīng)磁塊，所述振料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，使得無需人工開啟振料電機(jī)，當(dāng)油缸頂起上料槽至最高點(diǎn)時(shí)，振料電機(jī)自行開啟，使得無需人工開啟振料電機(jī)，較為方便。

17、可選的，所述控制器上電信號(hào)連接有啟閉振料電機(jī)的電機(jī)開關(guān)，當(dāng)所述電機(jī)開關(guān)開啟時(shí)，所述霍爾傳感器感應(yīng)到感應(yīng)磁塊，所述振料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)開關(guān)關(guān)閉時(shí)，所述霍爾傳感器感應(yīng)到感應(yīng)磁塊，所述振料電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料為螺栓等方便下料的物料時(shí)，可關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，使油缸頂起上料槽至最高點(diǎn)時(shí)，振料電機(jī)不會(huì)工作，節(jié)約電力同時(shí)降低不必要的噪音。

19、可選的，所述控制器上電信號(hào)連接有啟閉油缸的油缸開關(guān)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)電鍍箱內(nèi)上料時(shí)，物料預(yù)先存放在上料槽的存料端內(nèi)，工人打開油缸開關(guān)后，油缸頂起存料端，使入料從上料槽滑入電鍍箱，當(dāng)電機(jī)開關(guān)開啟時(shí)，霍爾傳感器感應(yīng)到感應(yīng)磁塊，振料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料容易被振料架振入電鍍箱。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.工人將物料倒入上料槽的存料端內(nèi)，油缸緩慢頂起出料端，使得物料倒出時(shí)，滾鍍箱受到?jīng)_擊力減小，從而保護(hù)滾鍍箱，延長滾鍍箱的使用壽命；

23、2.在油缸兩側(cè)設(shè)置上料槽沒事油缸兩側(cè)受力平衡，且方便將物料攤開后倒入滾鍍箱內(nèi)，從而保護(hù)滾鍍箱；

24、3.振料架將難以從上料槽華夏的零件進(jìn)行振動(dòng)，使物料下滑方便。

技術(shù)特征：

1.一種滾鍍上料裝置，其特征在于：包括底座(1)、上料槽(2)和出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述上料槽(2)水平方向一側(cè)敞口設(shè)置且為出料端(21)，所述上料槽(2)靠近出料端(21)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座(1)，所述上料槽(2)的槽底朝靠近出料端(21)方向傾斜向上延伸，所述上料槽(2)遠(yuǎn)離出料端(21)的一端為存料端(22)；所述出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)使存料端(22)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平高度高于出料端(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：所述出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括滑軌(61)、滑塊(62)和油缸(63)，所述滑軌(61)設(shè)置于上料槽(2)，所述滑塊(62)滑移連接于滑軌(61)，所述滑軌(61)的長度方向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)的軸線方向垂直；油缸(63)設(shè)置于底座(1)上，所述油缸(63)的活塞軸朝上設(shè)置，所述油缸(63)的活塞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊(62)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：所述底座(1)和上料槽(2)設(shè)置有兩組，兩組底座(1)和上料槽(2)并排設(shè)置，兩個(gè)所述底座(1)之間設(shè)置有固定板(11)，兩個(gè)上料槽(2)相鄰側(cè)壁固定有連接板(12)，所述滑軌(61)和滑塊(62)設(shè)置于連接板(12)上，所述油缸(63)設(shè)置于固定板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：所述底座(1)頂面固定有緩沖塊(7)，所述緩沖塊(7)位于存料端(22)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：還包括振料機(jī)構(gòu)(8)，所述振料機(jī)構(gòu)(8)包括振料架(81)和振料驅(qū)動(dòng)組件(82)，所述振料架(81)包括振料軸(811)、振板(812)和若干振料桿(813)；若干所述振料桿(813)平行排列設(shè)置，所述振料桿(813)長度方向與出料方向相同，所述上料槽(2)底面固定有安裝板(9)，所述振料桿(813)靠近出料端(21)的端部通過振料軸(811)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板(9)，所述振料桿(813)遠(yuǎn)離振料軸(811)的端部固定于振板(812)頂面，所述安裝板(9)位于存料端(22)下方頂面開設(shè)有滑移槽(91)，所述振板(812)底部滑移設(shè)置于滑移槽(91)內(nèi)；所述上料槽(2)槽底開設(shè)有若干供振料桿(813)滑移的若干長槽(24)，所述振料桿(813)一一對(duì)應(yīng)滑移設(shè)置于長槽(24)內(nèi)，所述振料驅(qū)動(dòng)組件(82)驅(qū)使振板(812)遠(yuǎn)離或靠近滑移槽(91)底部滑移；當(dāng)所述振板(812)滑移至靠近滑移槽(91)底部時(shí)，所述振料桿(813)頂面凸出滑移槽(91)槽底。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：所述振料驅(qū)動(dòng)組件(82)包括振料電機(jī)(821)、偏心輪(822)和復(fù)位彈簧(823)，所述滑移槽(91)槽底開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽(92)，所述偏心輪(822)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)槽(92)內(nèi)，所述振料電機(jī)(821)驅(qū)動(dòng)偏心輪(822)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心輪(822)頂起振板(812)以驅(qū)使振板(812)靠近滑移槽(91)底部滑移；所述復(fù)位彈簧(823)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)槽(92)內(nèi)，所述復(fù)位彈簧(823)驅(qū)使振板(812)位于遠(yuǎn)離滑移槽(91)底部位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：還包括控制器和電信號(hào)連接控制器的霍爾傳感器(3)，所述振料電機(jī)(821)電信號(hào)連接控制器，所述安裝板(9)側(cè)壁固定有感應(yīng)板(4)，所述感應(yīng)板(4)上固定有配合霍爾傳感器(3)的感應(yīng)磁塊(5)，當(dāng)所述油缸(63)頂起上料槽(2)至最高點(diǎn)時(shí)，所述霍爾傳感器(3)感應(yīng)到感應(yīng)磁塊(5)，所述振料電機(jī)(821)轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：所述控制器上電信號(hào)連接有啟閉振料電機(jī)(821)的電機(jī)開關(guān)，當(dāng)所述電機(jī)開關(guān)開啟時(shí)，所述霍爾傳感器(3)感應(yīng)到感應(yīng)磁塊(5)，所述振料電機(jī)(821)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)開關(guān)關(guān)閉時(shí)，所述霍爾傳感器(3)感應(yīng)到感應(yīng)磁塊(5)，所述振料電機(jī)(821)不轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾鍍上料裝置，其特征在于：所述控制器上電信號(hào)連接有啟閉油缸(63)的油缸(63)開關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種滾鍍上料裝置，包括底座、上料槽和出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料槽水平方向一側(cè)敞口設(shè)置且為出料端，所述上料槽靠近出料端的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座，所述上料槽的槽底朝靠近出料端方向傾斜向上延伸，所述上料槽遠(yuǎn)離出料端的一端為存料端；所述出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使存料端繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至水平高度高于出料端。本申請(qǐng)具有使得物料倒出時(shí)，滾鍍箱受到?jīng)_擊力減小，從而保護(hù)滾鍍箱，延長滾鍍箱的使用壽命的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：曹佳旗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市恒輝電鍍有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21