本技術(shù)涉及圓銅線鍍銀設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鍵合銅絲制備用鍍銀裝置。

背景技術(shù)：

1、鍵合是將兩片表面清潔、原子級平整的同質(zhì)或異質(zhì)半導(dǎo)體材料經(jīng)表面清洗和活化處理，在一定條件下直接結(jié)合，通過范德華力、分子力甚至原子力使晶片鍵合成為一體的技術(shù)，這個過程中需要使用鍍銀線將材料連接。

2、現(xiàn)有的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置一般需要將整卷銅線上線，在上線時，需要利用鏟車將線圈提起到一定的高度，對準線圈軸之后放入到線圈軸中，然后將線頭穿過高處的引導(dǎo)輪，進入到真空鍍膜設(shè)備中進行懸浮鍍銀，整個上料流程對作業(yè)人員有較高要求，需要吊裝設(shè)備進行吊起，存在一定的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，以解決上料流程對作業(yè)人員有較高要求的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，包括上料組件和鍍銀機,所述上料組件包括底座，所述底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有翻動板，所述底座的底部前側(cè)開設(shè)有空槽，所述翻動板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有立柱，所述立柱的頂部滑動連接有彈簧卡塊。

3、通過采用上述技術(shù)方案，翻動板和立柱能夠在不抬起線圈的情況下，將線圈固定在立柱上，并通過翻動的方式提供上料操作，同時能夠利用彈簧卡塊卡緊設(shè)備。

4、進一步的，所述底座的右側(cè)通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，所述第一連桿的一端固定連接有第一齒輪。

5、通過采用上述技術(shù)方案，阻尼轉(zhuǎn)軸允許底座和第一連桿之間相對旋轉(zhuǎn)運動，用于調(diào)整和控制裝置的運動，同時能夠在轉(zhuǎn)動到合適位置時停止。

6、進一步的，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)固定連接有第二連桿。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第一齒輪和第二齒輪的嚙合構(gòu)成了一個傳動機制，使得兩者之間能夠傳遞旋轉(zhuǎn)運動，帶動第二連桿轉(zhuǎn)動。

8、進一步的，所述第二連桿通過扭力轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第三連桿，所述第三連桿的一端轉(zhuǎn)動連接有橡膠輪。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第二連桿通過扭力轉(zhuǎn)軸將力量傳遞給第三連桿，然后由第三連桿傳遞到橡膠輪，有助于通過橡膠輪為銅線提供適當?shù)膹埩?，實現(xiàn)了銅線的順利運輸。

10、進一步的，所述第一齒輪和第二齒輪的兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板和底座之間設(shè)置有第四連桿。

11、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動板為第一齒輪和第二齒輪提供了穩(wěn)定的支撐，確保它們在操作中保持正確的位置，不會產(chǎn)生晃動或偏移，同時在四連桿配合下實現(xiàn)保持第一齒輪和第二齒輪的豎直狀態(tài)。

12、進一步的，所述彈簧卡塊設(shè)置有四個，四個所述彈簧卡塊沿立柱的中軸線呈環(huán)形均勻布置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，四個環(huán)形均勻分布的彈簧卡塊可以均勻地卡緊線圈，確保線圈在操作過程中受到均勻的力，從而減少了線圈的變形或損壞的風(fēng)險。

14、進一步的，所述空槽呈弧形結(jié)構(gòu)孔，所述翻動板呈圓形結(jié)構(gòu)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，弧形結(jié)構(gòu)為翻動板的翻動留出了空間，翻動板的圓形能夠便于和弧形結(jié)構(gòu)互相抵觸，實現(xiàn)對翻動板的支撐。

16、進一步的，所述底座的后側(cè)開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部固定連接有伺服電機。

17、通過采用上述技術(shù)方案，確保了伺服電機在操作期間保持固定不動，不會因振動或外力而移動，從而提供了可靠的安裝基礎(chǔ)。

18、進一步的，所述立柱的底部開設(shè)有齒槽。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當伺服電機啟動時，驅(qū)動齒輪的運動被傳遞到齒槽，從而驅(qū)動立柱進行旋轉(zhuǎn)，通過控制伺服電機的旋轉(zhuǎn)速度，可以精確地調(diào)整立柱的轉(zhuǎn)動。

20、進一步的，所述伺服電機的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪和齒槽相嚙合。

21、通過采用上述技術(shù)方案，通過伺服電機控制，可以精確地調(diào)整和控制立柱的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對于放線張力的控制，進一步提高了放線操作的精確性和可控性，。

22、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本實用新型通過設(shè)置底座、翻動板、立柱和彈簧卡塊，利用翻動板可以使得線圈不必抬起便可以卡到立柱內(nèi)部，完成便捷的上料操作，彈簧卡塊能鎖緊線圈，使得后續(xù)的翻轉(zhuǎn)步驟能夠防止線圈掉落，實現(xiàn)了穩(wěn)定和可靠的安裝線圈的操作，避免懸吊法可能產(chǎn)生的危險；

24、2、本實用新型通過設(shè)置第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿和橡膠輪，使得使用者可以通過手動拉動的方式調(diào)節(jié)銅線的高度，提高了控制的便捷性，第三連桿和橡膠輪，使得銅線能夠保持適當?shù)膹埩Γ兄阢~線穿越橡膠輪，穩(wěn)定進入到鍍銀機的內(nèi)部；

25、3、本實用新型通過設(shè)置伺服電機、齒槽和驅(qū)動齒輪，伺服電機通過驅(qū)動齒輪精確地控制立柱的轉(zhuǎn)動，確保銅線放線的準確，進而確保了銅線在鍵合銅絲制備過程中的準確引導(dǎo)和處理，提高了操作的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：包括上料組件(1)和鍍銀機(2),所述上料組件(1)包括底座(101)，所述底座(101)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有翻動板(102)，所述底座(101)的底部前側(cè)開設(shè)有空槽(113)，所述翻動板(102)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有立柱(103)，所述立柱(103)的頂部滑動連接有彈簧卡塊(104)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述底座(101)的右側(cè)通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一連桿(105)，所述第一連桿(105)的一端固定連接有第一齒輪(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述第一齒輪(106)嚙合有第二齒輪(107)，所述第二齒輪(107)的一側(cè)固定連接有第二連桿(108)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述第二連桿(108)通過扭力轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第三連桿(109)，所述第三連桿(109)的一端轉(zhuǎn)動連接有橡膠輪(110)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述第一齒輪(106)和第二齒輪(107)的兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動板(111)，所述轉(zhuǎn)動板(111)和底座(101)之間設(shè)置有第四連桿(112)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述彈簧卡塊(104)設(shè)置有四個，四個所述彈簧卡塊(104)沿立柱(103)的中軸線呈環(huán)形均勻布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述空槽(113)呈弧形結(jié)構(gòu)孔，所述翻動板(102)呈圓形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述底座(101)的后側(cè)開設(shè)有安裝孔(3)，所述安裝孔(3)的內(nèi)部固定連接有伺服電機(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述立柱(103)的底部開設(shè)有齒槽(5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，其特征在于：所述伺服電機(4)的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪(6)，所述驅(qū)動齒輪(6)和齒槽(5)相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鍵合銅絲制備用鍍銀裝置，涉及圓銅線鍍銀設(shè)備領(lǐng)域。本技術(shù)包括上料組件和鍍銀機,所述上料組件包括底座，所述底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有翻動板，所述底座的底部前側(cè)開設(shè)有空槽，所述翻動板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有立柱，所述立柱的頂部滑動連接有彈簧卡塊，本技術(shù)通過設(shè)置底座、翻動板、立柱和彈簧卡塊，利用翻動板可以使得線圈不必抬起便可以卡到立柱內(nèi)部，完成便捷的上料操作，彈簧卡塊能鎖緊線圈，使得后續(xù)的翻轉(zhuǎn)步驟能夠防止線圈掉落，實現(xiàn)了穩(wěn)定和可靠的安裝線圈的操作，避免懸吊法可能產(chǎn)生的危險，解決上料流程對作業(yè)人員有較高要求的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李盛偉,李妍瓊
受保護的技術(shù)使用者：四川中寶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/21