一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬表面處理防護(hù)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是對(duì)細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁合金表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，以形成外觀均勻一致、堅(jiān)硬及耐磨的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層一直是現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域所期待的，對(duì)于工件外圓直徑在15_以下的細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，現(xiàn)采用脈沖工藝法，穩(wěn)流法，溫度16-20°C，分兩階段進(jìn)行，是將經(jīng)過(guò)脫脂、水洗、活化及水洗干凈的細(xì)外圓工件通電下槽浸入硫酸+草酸溶液中，工件作為陽(yáng)極，陰極采用鉛板制作，在16-20°C溫度下進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，使工件表面生成一層硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，實(shí)際加工工件時(shí)，膜層厚度達(dá)到40微米，細(xì)外圓表面硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層開始出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋，特別在后續(xù)研磨后更為明顯。因而需要找出一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，確定硬質(zhì)陽(yáng)極氧化加工工藝參數(shù)，使膜層厚度達(dá)到40微米，細(xì)外圓表面硬質(zhì)陽(yáng)極化膜層無(wú)裂紋的現(xiàn)象，且硬度及耐磨試驗(yàn)滿足工藝技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種外觀均勻一致、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬及耐磨的細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法。
[0004]本發(fā)明的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，包括如下步驟:
(1)常規(guī)除油脫脂；
(2)熱水洗；
(3)流動(dòng)冷水洗；
(4)常規(guī)出光；
(5 )硬質(zhì)陽(yáng)極氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L 打開制冷設(shè)備，溫度設(shè)置18°C，溫度控制在16-20°C。
[0005]打開電源，進(jìn)入脈沖狀態(tài)，脈沖寬度27，脈沖間隙9，穩(wěn)壓方法，分2階段，1階段，從0V慢升到16V，慢升10分鐘，16V恒壓2分鐘，2階段，從16V慢升到32V，慢升15分鐘，28-32V恒壓40-60分鐘。
[0006]將裝有產(chǎn)品的掛具掛在陽(yáng)極棒上，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工狀態(tài)。
[0007](6)流動(dòng)冷水洗；
(7)壓縮空氣吹干或不高于75°C溫度烘干即得。
[0008]上述的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，其中:第(5)步配制槽液前先在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計(jì)量好的硫酸和草酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規(guī)定的體積，攪拌槽液。
[0009]上述的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，其中:第(5)步硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陰極板選用鉛板。
[0010]上述的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，其中:第(5)步采用鈦制掛具裝掛
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[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知:本發(fā)明采用15-20%wt硫酸+濃度2-10g/L的草酸進(jìn)行陽(yáng)極電化學(xué)處理，采用脈沖工藝，脈沖寬度27，脈沖間隙9，常溫恒壓法，將其工件放入到硫酸+濃度2-10g/L的草酸槽液中進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，溫度16-20°C，分2階段，第1階段，慢升10分鐘，電壓16V保持2分鐘；第2階段，慢升15分鐘，電壓28-32V保持40-60分鐘。由于采用脈沖工藝，恒壓法，能得到理想的陽(yáng)極化膜層，滿足標(biāo)準(zhǔn)HB5057和GB/T19822，外觀均勻一致、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬及耐磨的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層，厚度達(dá)到40微米以上，適用于細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，且膜層厚的產(chǎn)品。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，包括如下步驟:
(1)常規(guī)除油脫脂；
(2)熱水洗；
(3)流動(dòng)冷水洗；
(4)常規(guī)出光；
(5 )硬質(zhì)陽(yáng)極氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計(jì)量好的硫酸和草酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規(guī)定的體積，攪拌槽液。
[0013]硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陰極板選用鉛板。
[0014]采用鈦制掛具裝掛產(chǎn)品。
[0015]打開制冷設(shè)備，溫度設(shè)置18°C，溫度控制在16_20°C。
[0016]打開電源，進(jìn)入脈沖狀態(tài)，脈沖寬度27，脈沖間隙9，穩(wěn)壓方法，分2階段，1階段，從0V慢升到16V，慢升10分鐘，16V恒壓2分鐘，2階段，從16V慢升到32V，慢升15分鐘，32V恒壓55分鐘。
[0017]將裝有產(chǎn)品的掛具掛在陽(yáng)極棒上，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工狀態(tài)。
[0018](6)流動(dòng)冷水洗；
(7)壓縮空氣吹干或不高于75°C溫度烘干即得。
[0019]所得到的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層外觀均勻一致、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬及耐磨，膜厚及硬度檢測(cè)結(jié)果為:
膜層厚度(直徑 8):46um, 48um, 50um ；
膜層厚度(直徑 15):46 um，48um，44um ；
膜層硬度(直徑 8):401.3HV0.05,432.0HV0.05,441.0HV0.05.膜層硬度(直徑 15):574.8HV0.05,607.9HV0.05,598.1HV0.05.耐磨試驗(yàn):重量磨損:1.48mg/kr，2.06mg/kr.以上各項(xiàng)檢查滿足標(biāo)準(zhǔn)HB5057和GB/T19822。
[0020] 實(shí)施例2
一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，包括如下步驟:
(1)常規(guī)除油脫脂；
(2)熱水洗；
(3)流動(dòng)冷水洗；
(4)常規(guī)出光；
(5 )硬質(zhì)陽(yáng)極氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計(jì)量好的硫酸和草酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規(guī)定的體積，攪拌槽液。
[0021]硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陰極板選用鉛板。
[0022]采用鈦制掛具裝掛產(chǎn)品。
[0023]打開制冷設(shè)備，溫度設(shè)置18°C，溫度控制在16_20°C。
[0024]打開電源，進(jìn)入脈沖狀態(tài)，脈沖寬度27，脈沖間隙9，穩(wěn)壓方法，分2階段，1階段，從0V慢升到16V，慢升10分鐘，16V恒壓2分鐘，2階段，從16V慢升到32V，慢升15分鐘，32V恒壓60分鐘。
[0025]將裝有產(chǎn)品的掛具掛在陽(yáng)極棒上，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工狀態(tài)。
[0026](6)流動(dòng)冷水洗；
(7)壓縮空氣吹干或不高于75°C溫度烘干即得。
[0027]所得到的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層外觀均勻一致、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬及耐磨，膜厚及硬度檢測(cè)結(jié)果為:
膜層厚度(直徑8):54um, 46um, 58um 膜層硬度:565HV0.05，561HV0.05，643HV0.05 耐磨試驗(yàn):重量磨耗:0.33mg/kr,0.33mg/kr.以上各項(xiàng)檢查滿足標(biāo)準(zhǔn)HB5057和GB/T19822。
[0028]
一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，包括如下步驟:
(1)常規(guī)除油脫脂；
(2)熱水洗；
(3)流動(dòng)冷水洗；
(4)常規(guī)出光；
(5 )硬質(zhì)陽(yáng)極氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計(jì)量好的硫酸和草酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規(guī)定的體積，攪拌槽液。
[0029]硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陰極板選用鉛板。
[0030]采用鈦制掛具裝掛產(chǎn)品。
[0031]打開制冷設(shè)備，溫度設(shè)置18°C，溫度控制在16_20°C。
[0032]打開電源，進(jìn)入脈沖狀態(tài)，脈沖寬度27，脈沖間隙9，穩(wěn)壓方法，分2階段，1階段，從ον慢升到16V，慢升10分鐘，16V恒壓2分鐘，2階段，從16V慢升到28V，慢升15分鐘，28V恒壓40分鐘。
[0033]將裝有產(chǎn)品的掛具掛在陽(yáng)極棒上，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工狀態(tài)。
[0034](6)流動(dòng)冷水洗；
(7)壓縮空氣吹干或不高于75°C溫度烘干即得。
[0035]所得到的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜層外觀均勻一致、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬及耐磨，膜厚及硬度檢測(cè)結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)HB5057和GB/T19822。
[0036]
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，包括如下步驟: (1)常規(guī)除油脫脂； (2)熱水洗； (3)流動(dòng)冷水洗； (4)常規(guī)出光； (5 )硬質(zhì)陽(yáng)極氧化: 槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L 打開制冷設(shè)備，溫度設(shè)置18°C，溫度控制在16-20°C ; 打開電源，進(jìn)入脈沖狀態(tài)，脈沖寬度27，脈沖間隙9，穩(wěn)壓方法，分2階段，1階段，從0V慢升到16V，慢升10分鐘，16V恒壓2分鐘，2階段，從16V慢升到32V，慢升15分鐘，28-32V恒壓40-60分鐘； 將裝有產(chǎn)品的掛具掛在陽(yáng)極棒上，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工狀態(tài)； (6)流動(dòng)冷水洗； (7)壓縮空氣吹干或不高于75°C溫度烘干即得。2.如權(quán)利要求1所述的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，其中:第(5)步配制槽液前先在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計(jì)量好的硫酸和草酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規(guī)定的體積，攪拌槽液。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，其中:第(5)步硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陰極板選用鉛板。4.如權(quán)利要求3所述的一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，其中:第(5)步采用鈦制掛具裝掛產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細(xì)外圓工件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的方法，包括如下步驟：常規(guī)除油脫脂；熱水洗；流動(dòng)冷水洗；常規(guī)出光；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L；打開制冷設(shè)備，溫度設(shè)置18℃，溫度控制在16-20℃；打開電源，進(jìn)入脈沖狀態(tài)，脈沖寬度27，脈沖間隙9，穩(wěn)壓方法，分2階段,1階段，從0V慢升到16V，慢升10分鐘，16V恒壓2分鐘，2階段，從16V慢升到32V，慢升15分鐘，28-32V恒壓40-60分鐘。將裝有產(chǎn)品的掛具掛在陽(yáng)極棒上，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工狀態(tài)。流動(dòng)冷水洗；壓縮空氣吹干或不高于75℃溫度烘干即得。本發(fā)明氧化得到的工件外觀均勻一致、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬及耐磨。
【IPC分類】C25D11/02
【公開號(hào)】CN105369315
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510914630
【發(fā)明人】夏兆蓉
【申請(qǐng)人】貴州紅林機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月13日