一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，其特征在于：包括提掛升降裝置（1），提掛升降裝置（1）的掛鉤連接聯(lián)固橫擔(dān)（2），聯(lián)固橫擔(dān)（2）連接承重導(dǎo)電梁（3）。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下一塊炭塊的生產(chǎn)過(guò)程也是上一塊炭塊的預(yù)熱過(guò)程，因此下一塊消耗完需上一塊持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，無(wú)需再對(duì)上一塊預(yù)熱，從而極大降低熱損失降低，進(jìn)而降低電耗。電解過(guò)程中只需連續(xù)地增加陽(yáng)極炭塊，從而消除了“更換”對(duì)鋁電解生產(chǎn)的周期性影響，避免了因“更換”破壞電解槽能量和物料平衡進(jìn)而影響電流效率造成的電耗增大問(wèn)題。同時(shí)由于無(wú)殘極的產(chǎn)生，電解工人在生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極炭塊更換更加方便，不僅節(jié)約時(shí)間，而且使勞動(dòng)強(qiáng)度降低、效率提高。
【專利說(shuō)明】
一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電解鋁生產(chǎn)領(lǐng)域用的陽(yáng)極提掛組件，特別是一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代電解鋁工業(yè)，普遍采用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)電解鋁。在陽(yáng)極炭塊上表面設(shè)有2?4個(gè)直徑為160?180mm，深為80?I 1mm的圓槽，俗稱炭碗，在陽(yáng)極組裝時(shí)炭碗用來(lái)安裝陽(yáng)極爪頭，并用磷生鐵將陽(yáng)極爪頭澆鑄在炭碗內(nèi)，陽(yáng)極爪頭和鋁導(dǎo)電桿通過(guò)鋁鋼爆炸焊連接，繼而使鋁導(dǎo)電桿與陽(yáng)極炭塊緊密連接，組成陽(yáng)極炭塊組。在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極炭塊會(huì)因其與氧化鋁電解分解出來(lái)的氧氣在高溫下不斷反應(yīng)釋放二氧化碳而不斷消耗，因此陽(yáng)極炭塊需定期更換，更換后殘余的炭塊俗稱陽(yáng)極殘極。目前該生產(chǎn)工藝主要存在以下缺點(diǎn)，I)更換新的陽(yáng)極炭塊處于常溫態(tài)，要放入電解槽內(nèi)經(jīng)約24小時(shí)預(yù)熱后才能導(dǎo)電，因此更換陽(yáng)極炭塊會(huì)使熱損失增大，且換極時(shí)對(duì)電解槽的工作平穩(wěn)沖擊很大；2)陽(yáng)極的更換會(huì)對(duì)鋁電解生產(chǎn)形成周期性的影響，破壞電解槽的能量和物料平衡，影響電流效率，增大電耗率;3)為了將陽(yáng)極爪頭與陽(yáng)極殘極分離，需要將磷生鐵澆鑄處的炭碗敲碎，使陽(yáng)極殘極從陽(yáng)極爪頭脫落以實(shí)現(xiàn)分離，該過(guò)程不僅耗時(shí)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低;4)更換下的陽(yáng)極殘極產(chǎn)生量一般為鋁錠產(chǎn)量的10%?15%，按我國(guó)鋁錠產(chǎn)量為2600萬(wàn)?2700萬(wàn)噸/年計(jì)算，每年產(chǎn)生的陽(yáng)極殘極為260萬(wàn)?390萬(wàn)噸/年，按照陽(yáng)極炭塊2700元/噸計(jì)算，每年我國(guó)會(huì)浪費(fèi)價(jià)值達(dá)百億元的陽(yáng)極炭塊;4)因陽(yáng)極炭塊本身有25%?27%的孔隙率，因此陽(yáng)極殘極內(nèi)吸附了大量的電解質(zhì)，電解質(zhì)的主要成分是氟化鹽，含有大量氟化鹽的陽(yáng)極殘極對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重；5)在將將陽(yáng)極爪頭澆鑄在炭碗內(nèi)時(shí)，為了減少陽(yáng)極殘極浪費(fèi)，必須盡量把陽(yáng)極殘極燒薄，在陽(yáng)極炭塊壽命末期，陽(yáng)極炭塊的頂面十分接近電解質(zhì)水平面，受磁場(chǎng)和氣流影響，電解質(zhì)表面不斷有強(qiáng)烈的波浪產(chǎn)生，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極爪頭常被電解質(zhì)侵蝕，陽(yáng)極爪頭的鐵元素溶入電解質(zhì)中，隨即進(jìn)入鋁錠，影響成品品質(zhì)；陽(yáng)極爪頭一般使用壽命在3年左右，這也使生產(chǎn)成本相應(yīng)增加，且在陽(yáng)極炭塊壽命末期，過(guò)薄的陽(yáng)極殘極厚度，必然帶來(lái)炭極導(dǎo)電不均，進(jìn)而導(dǎo)致電解槽工況波動(dòng)，電耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件。本發(fā)明具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度，電耗低，節(jié)約成本、環(huán)保和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，包括提掛升降裝置，提掛升降裝置的掛鉤連接聯(lián)固橫擔(dān)，聯(lián)固橫擔(dān)連接承重導(dǎo)電梁。
[0005]前述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，所述聯(lián)固橫擔(dān)連接2個(gè)以上承重導(dǎo)電梁。
[0006]前述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，所述聯(lián)固橫擔(dān)連接的承重導(dǎo)電梁穿過(guò)I個(gè)以上的陽(yáng)極炭塊。
[0007]前述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，所述陽(yáng)極炭塊為上下兩層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的提掛升降裝置通過(guò)聯(lián)固橫擔(dān)連接承重導(dǎo)電梁，在陽(yáng)極炭塊設(shè)置通槽，使用時(shí)，將承重導(dǎo)電梁貫穿通孔將陽(yáng)極炭塊挑起，并將承重導(dǎo)電梁經(jīng)聯(lián)固橫擔(dān)連接導(dǎo)電母線。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，替代了現(xiàn)有陽(yáng)極炭塊炭碗饒筑鋼爪的結(jié)構(gòu)；與炭碗結(jié)構(gòu)相比，陽(yáng)極炭塊與承重導(dǎo)電梁的分離無(wú)需經(jīng)過(guò)敲碎陽(yáng)極殘極的過(guò)程，而是直接將承重導(dǎo)電梁從承重導(dǎo)電梁過(guò)孔抽出。
[0009]本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中，正在進(jìn)行電解生產(chǎn)的陽(yáng)極炭塊上放置一塊新的陽(yáng)極炭塊，炭塊之間涂覆黏結(jié)層，上面一塊炭塊隨著生產(chǎn)中溫度的升高通過(guò)黏結(jié)層粘接在一起。當(dāng)下面一塊陽(yáng)極炭塊快耗盡時(shí)，將提掛升降裝置與上面炭塊的承重導(dǎo)電梁連接，然后使提掛升降裝置脫離下面炭塊的承重導(dǎo)電梁，再抽出下面炭塊內(nèi)的承重導(dǎo)電梁，此時(shí)上下兩塊陽(yáng)極炭塊已經(jīng)粘結(jié)在一起，可繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)，不需再進(jìn)行陽(yáng)極炭塊更換，無(wú)殘極的產(chǎn)生，減少了鋼爪連接陽(yáng)極炭塊，電解后更換陽(yáng)極炭塊，清除鋼爪上的殘極，再次將鋼爪和陽(yáng)極連接的工藝步驟;通過(guò)該結(jié)構(gòu)，下一塊炭塊的生產(chǎn)過(guò)程也是上一塊炭塊的預(yù)熱過(guò)程，因此下一塊消耗完需上一塊持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，無(wú)需再對(duì)上一塊預(yù)熱，從而極大降低熱損失降低，進(jìn)而降低電耗。電解過(guò)程中只需連續(xù)地增加陽(yáng)極炭塊，從而消除了“更換”對(duì)鋁電解生產(chǎn)的周期性影響，避免了因“更換”破壞電解槽能量和物料平衡進(jìn)而影響電流效率造成的電耗增大問(wèn)題。同時(shí)由于無(wú)殘極的產(chǎn)生，電解工人在生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極炭塊更換更加方便，不僅節(jié)約時(shí)間，而且使勞動(dòng)強(qiáng)度降低、效率提高。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1側(cè)視方向工作狀態(tài)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1_提掛升降裝置，2-聯(lián)固橫擔(dān)，3-承重導(dǎo)電梁，4-陽(yáng)極炭塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0014]實(shí)施例1。一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，包括提掛升降裝置I，提掛升降裝置I的掛鉤連接聯(lián)固橫擔(dān)2，聯(lián)固橫擔(dān)2連接承重導(dǎo)電梁3。
[0015]前述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，所述聯(lián)固橫擔(dān)2連接2個(gè)以上承重導(dǎo)電梁3。
[0016]前述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，所述聯(lián)固橫擔(dān)2連接的承重導(dǎo)電梁3穿過(guò)I個(gè)以上的陽(yáng)極炭塊4。根據(jù)承重導(dǎo)電梁3和陽(yáng)極炭塊4的配合，可以是單梁?jiǎn)翁繅K結(jié)構(gòu)、單梁多炭塊結(jié)構(gòu)、多梁?jiǎn)翁繅K結(jié)構(gòu)和多梁多炭塊結(jié)構(gòu)。
[0017]前述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，所述陽(yáng)極炭塊4為上下兩層。
[0018]本發(fā)明工作原理:在電解槽上通過(guò)承重導(dǎo)電梁3連接陽(yáng)極炭塊4進(jìn)行電解反應(yīng)，在正在進(jìn)行電解生產(chǎn)的陽(yáng)極炭塊4上放置一塊新的陽(yáng)極炭塊4，陽(yáng)極炭塊4之間涂覆黏結(jié)層，上面一塊陽(yáng)極炭塊4隨著生產(chǎn)中溫度的升高通過(guò)黏結(jié)層粘接在一起。當(dāng)下面一塊陽(yáng)極炭塊4快耗盡時(shí)，將提掛升降裝置I與上面陽(yáng)極炭塊4的承重導(dǎo)電梁3和聯(lián)固橫擔(dān)2連接，然后使提掛升降裝置I脫離下面炭塊的承重導(dǎo)電梁3，再抽出下面炭塊內(nèi)的承重導(dǎo)電梁3，此時(shí)上下兩塊陽(yáng)極炭塊4已經(jīng)粘結(jié)在一起，可繼續(xù)進(jìn)行電解反應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，其特征在于:包括提掛升降裝置(I)，提掛升降裝置(I)的掛鉤連接聯(lián)固橫擔(dān)(2)，聯(lián)固橫擔(dān)(2)連接承重導(dǎo)電梁(3)。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，其特征在于:所述聯(lián)固橫擔(dān)(2)連接2個(gè)以上承重導(dǎo)電梁(3)。3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，其特征在于:所述聯(lián)固橫擔(dān)(2)連接的承重導(dǎo)電梁(3)穿過(guò)I個(gè)以上的陽(yáng)極炭塊(4)。4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極用的提掛組件，其特征在于:所述陽(yáng)極炭塊(4)為上下兩層。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK105821449SQ201610269344
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】鄒建明
【申請(qǐng)人】周俊和, 杜艷華