一種微弧氧化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種微弧氧化裝置，包括電解池、氧化件定位架、電源和冷卻裝置，所述電解池位于冷卻裝置內(nèi)，所述氧化件定位架位于電解池內(nèi)，所述電解池包括球形的殼體，所述氧化件定位架位于殼體的球心處，所述電源的兩極分別與殼體以及氧化件定位架電連接。本實(shí)用新型所述微弧氧化裝置在微弧氧化過程中具有散熱快，陰、陽極工作距離基本一致等優(yōu)點(diǎn)，有利于在金屬工件表面形成均一的氧化物層。而且本實(shí)用新型的微弧氧化裝置造型美觀、使用方便，能夠用于小金屬工件的微弧氧化及實(shí)驗(yàn)室中的微弧氧化工藝的研究。
【專利說明】
一種微弧氧化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電解覆層技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種微弧氧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的微弧氧化裝置的電解池一般都是立方體、長(zhǎng)方體和圓柱體等外形，整個(gè)電解池置入冷卻水箱中，冷卻水箱體上、下分別設(shè)置冷卻水進(jìn)、出口。在電解池中內(nèi)置電動(dòng)攪拌棒、溫度計(jì)等。但是，現(xiàn)有的立方體、長(zhǎng)方體和圓柱體等外形微弧氧化裝置存在以下缺點(diǎn):在攪拌過程中，柱體型電解池的邊、角處容易出現(xiàn)攪拌“死角”，微弧氧化過程中電解質(zhì)傳質(zhì)效果不佳；電解池陰(陽)極(不銹鋼電解池外殼)與陽(陰)極(金屬工件)工作距離不一致，導(dǎo)致金屬工件表面的氧化物層形貌、厚度不均一等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種微弧氧化裝置，能很好地解決電解質(zhì)傳質(zhì)、不均勻的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種微弧氧化裝置，包括電解池、氧化件定位架、電源和冷卻裝置，所述電解池位于冷卻裝置內(nèi)，所述氧化件定位架位于電解池內(nèi)，所述電解池包括球形的殼體，所述氧化件定位架位于殼體的球心處，所述電源的兩極分別與殼體以及氧化件定位架電連接。
[0006]本實(shí)用新型所述殼體的外側(cè)設(shè)有輻射狀排布的散熱片。所述殼體和散熱片均為不銹鋼構(gòu)件，所述殼體與散熱片通過焊接固定。
[0007]本實(shí)用新型還包括均質(zhì)裝置，所述殼體具有可供均質(zhì)裝置穿過的通孔。所述均質(zhì)裝置包括聚四氟乙烯攪拌棒和電機(jī)，所述聚四氟乙烯攪拌棒一端具有葉片且置于電解池內(nèi)，另一端與電機(jī)連接。
[0008]本實(shí)用新型還包括測(cè)溫裝置，所述殼體具有可供測(cè)溫裝置穿過的通孔。所述測(cè)溫裝置包括熱電偶和溫度顯示器，所述熱電偶與溫度顯示器相連，所述熱電偶置于電解池內(nèi)，所述溫度顯示器設(shè)置在殼體外。
[0009]本實(shí)用新型所述冷卻裝置為透明的塑料玻璃冷卻水箱，其底部設(shè)置有用于支撐電解池的支座，頂部設(shè)置有用于防止電解池浮動(dòng)的擋板。所述塑料玻璃冷卻水箱的下端設(shè)置有供冷卻水進(jìn)入的進(jìn)水口，上端設(shè)置有用于排放冷卻水的出水口。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的電解池采用了球形的殼體，使傳質(zhì)過程更為均勻。同時(shí)借鑒翅片式換熱器原理，在殼體外表面設(shè)置有加快散熱的散熱片，增大了傳熱面積及傳熱系數(shù)(冷流體側(cè)的滯流層變薄)，更有利于熱量的傳遞，從而增加了傳熱效率。本實(shí)用新型所述微弧氧化裝置在微弧氧化過程中具有散熱快，陰、陽極工作距離基本一致等優(yōu)點(diǎn)，有利于在金屬工件表面形成均一的氧化物層。而且本實(shí)用新型的微弧氧化裝置造型美觀、使用方便，能夠用于小金屬工件的微弧氧化及實(shí)驗(yàn)室中的微弧氧化工藝的研究。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0014]本實(shí)用新型所提供的微弧氧化裝置，是一種散熱快、傳質(zhì)效果桂、微弧氧化所得到的金屬氧化物層厚度均一的微弧氧化裝置，其主要改進(jìn)在于，所述微弧氧化裝置采用球形的殼體11，使得電解池內(nèi)無攪拌“死角”，有利于傳質(zhì)，因此電解液濃度均一，同時(shí)也有利于熱量的傳導(dǎo)。進(jìn)一步的，還可以在殼體11的外表面設(shè)置有用于加快散熱的散熱片12，增大了傳熱面積及傳熱系數(shù)(冷流體側(cè)的滯流層變薄)，更有利于熱量的傳遞，從而增加了傳熱效率。
[0015]如圖1所示，所述微弧氧化裝置包括電解池、氧化件定位架2、電源3和冷卻裝置，所述電解池位于冷卻裝置內(nèi)，所述氧化件定位架2位于電解池內(nèi)，所述電解池包括球形的殼體U，所述氧化件定位架2位于殼體11的球心處，所述電源3的兩極分別與殼體11以及氧化件定位架2電連接。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體11的外側(cè)設(shè)有輻射狀排布的散熱片12。所述殼體11和散熱片12均為不銹鋼構(gòu)件，所述殼體11與散熱片12通過焊接固定，這樣有利于熱量的均勻傳遞，從而增加了傳熱效率。
[0017]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻裝置為透明的塑料玻璃冷卻水箱41，其底部設(shè)置有用于支撐電解池的支座42，頂部設(shè)置有用于防止電解池浮動(dòng)的擋板43，以防電解液液面過低電解池浮動(dòng)。所述擋板43為可拆卸地設(shè)置在塑料玻璃冷卻水箱41的頂部，這樣既固定了所述電解池，又可以靈活地拆卸。所述塑料玻璃冷卻水箱41的下端設(shè)置有供冷卻水進(jìn)入的進(jìn)水口，上端設(shè)置有用于排放冷卻水的出水口。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微弧氧化裝置還包括均質(zhì)裝置和測(cè)溫裝置，所述殼體11具有可供均質(zhì)裝置和測(cè)溫裝置穿過的通孔。所述均質(zhì)裝置包括聚四氟乙烯攪拌棒51和電機(jī)52，所述聚四氟乙烯攪拌棒51—端具有葉片且置于電解池內(nèi)，另一端與電機(jī)52連接，所述聚四氟乙烯攪拌棒51可以耐酸堿電解質(zhì)，葉片的形狀不限，可以是扇形、矩形和螺旋形等。所述測(cè)溫裝置包括熱電偶61和溫度顯示器62，所述熱電偶61與溫度顯示器62相連，所述熱電偶61置于電解池內(nèi)，所述溫度顯示器62設(shè)置在殼體11外。
[0019]本實(shí)用新型所提供的微弧氧化裝置，各部件優(yōu)選可拆卸設(shè)置，這樣易于更換損壞部件。
[0020]當(dāng)金屬工件進(jìn)行微弧氧化時(shí)，在電解池中注入約80%容積的電解液。所述金屬工件固定于氧化件定位架2上，氧化件定位架2、聚四氟乙烯攪拌棒51和熱電偶61均固定于電解池內(nèi)，并調(diào)節(jié)好各自的相對(duì)位置:聚四氟乙烯攪拌棒51的葉片在氧化件定位架2的下方，熱電偶61也略低于氧化件定位架2。通過所述擋板43和支座42固定殼體11，往塑料玻璃冷卻水箱41中注入冷卻水。然后分別啟動(dòng)聚四氟乙烯攪拌棒51、循環(huán)冷卻水、電源等，開始進(jìn)行微弧氧。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微弧氧化裝置，包括電解池、氧化件定位架(2)、電源(3)和冷卻裝置，所述電解池位于冷卻裝置內(nèi)，所述氧化件定位架(2)位于電解池內(nèi)，其特征在于:所述電解池包括球形的殼體(U)，所述氧化件定位架(2)位于殼體(11)的球心處，所述電源(3)的兩極分別與殼體(11)以及氧化件定位架(2 )電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于:所述殼體(11)的外側(cè)設(shè)有輻射狀排布的散熱片(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微弧氧化裝置，其特征在于:所述殼體(11)和散熱片(12)均為不銹鋼構(gòu)件，所述殼體(11)與散熱片(12)通過焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于:還包括均質(zhì)裝置，所述殼體(11)具有可供均質(zhì)裝置穿過的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微弧氧化裝置，其特征在于:所述均質(zhì)裝置包括聚四氟乙烯攪拌棒(51)和電機(jī)(52)，所述聚四氟乙烯攪拌棒(51)—端具有葉片且置于電解池內(nèi)，另一端與電機(jī)(52)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于:還包括測(cè)溫裝置，所述殼體(11)具有可供測(cè)溫裝置穿過的通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微弧氧化裝置，其特征在于:所述測(cè)溫裝置包括熱電偶(61)和溫度顯示器(62)，所述熱電偶(61)與溫度顯示器(62)相連，所述熱電偶(61)置于電解池內(nèi)，所述溫度顯示器(62)設(shè)置在殼體(11)外。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微弧氧化裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為透明的塑料玻璃冷卻水箱(41)，其底部設(shè)置有用于支撐電解池的支座(42)，頂部設(shè)置有用于防止電解池浮動(dòng)的擋板(43)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微弧氧化裝置，其特征在于:所述塑料玻璃冷卻水箱(41)的下端設(shè)置有供冷卻水進(jìn)入的進(jìn)水口，上端設(shè)置有用于排放冷卻水的出水口。
【文檔編號(hào)】C25D11/02GK205529093SQ201620059933
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】陳賢帥, 歐陽江林
【申請(qǐng)人】廣州市健齒生物科技有限公司