專利名稱：井管對(duì)接盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井管對(duì)接裝置。
目前，深水井管的構(gòu)造大多數(shù)是這樣的由鋼筋焊成筒形骨架，骨架的兩個(gè)端頭焊接有圓圈形金屬對(duì)接盤(pán)，內(nèi)、外敷有水泥石漿，井管間的對(duì)接是把井管口的對(duì)接金屬盤(pán)(以下簡(jiǎn)稱對(duì)接盤(pán))對(duì)好口后，焊接而成。這樣的井管對(duì)接盤(pán)存在如下缺陷不能對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，造成鋼筋骨架整體應(yīng)力不均，造成下井管時(shí)，由于多個(gè)井管焊接成一整體，管體難承受較大拉力，井管的成本也較高。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能對(duì)井管鋼筋骨架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，降低井管成本的井管對(duì)接盤(pán)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的井管對(duì)接盤(pán)由圓圈形金屬盤(pán)組成，其特征在于，在所述的圓圈形金屬盤(pán)壁上設(shè)有軸向鋼筋卡孔。
由于本實(shí)用新型井管對(duì)接盤(pán)能使井管的鋼筋骨架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，使井管的受力更加科學(xué)，故在下井管時(shí)能承受較大拉力，同時(shí)，受預(yù)應(yīng)力處理后的鋼筋用量減少，故降低了井管成本。


圖1為井管對(duì)接盤(pán)俯視圖。
圖2為井管對(duì)接盤(pán)A-A剖示圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，現(xiàn)有的井管對(duì)接盤(pán)僅為一圓圈形金屬盤(pán)，在此基礎(chǔ)上，在圓圈形金屬對(duì)接盤(pán)的盤(pán)壁2的內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有環(huán)形凸棱1，在環(huán)形凸棱上設(shè)有多個(gè)鋼筋卡孔3，鋼筋卡孔3為通孔，鋼筋卡孔3的直徑略大于鋼筋骨架所用的鋼筋的外徑。同時(shí)，在對(duì)接盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上部還焊接有數(shù)個(gè)固定栓4，此實(shí)施例為3個(gè)。其使用情況是這樣的，將兩個(gè)同樣的井管對(duì)接盤(pán)對(duì)井管鋼筋骨架接好，鋼筋骨架端頭的鋼筋頭穿出鋼筋卡孔3外，對(duì)伸出鋼筋卡孔3的鋼筋頭進(jìn)行墩頭處理后，將兩個(gè)井管對(duì)接盤(pán)固定在摸具上，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理。之后進(jìn)行澆鑄、出模。凸棱及所附鋼筋卡孔3也可設(shè)在圓圈形對(duì)接盤(pán)的外側(cè)面；還可焊接一排內(nèi)徑略大于鋼筋外徑的鐵管來(lái)代替凸棱1及所附的鋼筋卡孔3。還可加大金屬對(duì)接盤(pán)壁的厚度，在對(duì)接盤(pán)壁上直接做出軸向鋼筋卡孔。此鋼筋卡孔為上下不等徑通孔。
本實(shí)用新型申請(qǐng)的井管對(duì)接盤(pán)也可用作制作等徑電桿的對(duì)接盤(pán)。
權(quán)利要求1.井管對(duì)接盤(pán)，由圓圈形金屬盤(pán)組成，其特征在于，在所述的圓圈形金屬盤(pán)壁上設(shè)有軸向鋼筋卡孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井管對(duì)接盤(pán)，其特征在于，在井管對(duì)接盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上部還牢固連接有數(shù)個(gè)固定栓(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井管對(duì)接盤(pán),它由圓圈形金屬盤(pán)組成,其特征在于,在所述的圓圈形金屬盤(pán)壁上設(shè)有軸向鋼筋卡孔。由于本實(shí)用新型井管對(duì)接盤(pán)能使井管的鋼筋骨架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理,使井管的受力更加科學(xué),故在下井管時(shí)能承受較大拉力,同時(shí),受預(yù)應(yīng)力處理后的鋼筋用量減少,故降低了井管成本。
文檔編號(hào)E21B17/02GK2450370SQ00250678
公開(kāi)日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月25日
發(fā)明者張新祿 申請(qǐng)人:張新祿