專利名稱：一種分段復(fù)合鎬形采掘截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦用鎬形采掘截齒，專門用于采煤、釆礦、隧道等掘進(jìn)機(jī)械。
背景技術(shù)：
鎬形采掘截齒是采煤、采礦、隧道等掘進(jìn)機(jī)械的常用易耗配件，截齒由齒體和硬質(zhì) 合金刀頭組成并通過釬焊聯(lián)接。齒體首先要求具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，同時齒體頭 部又要有較高的硬度和抗磨性。實際工作中硬質(zhì)合金刀頭和支撐硬質(zhì)合金刀頭的齒體部 分都會產(chǎn)生磨損，由金屬材料學(xué)可知，對于同一種金屬材料，硬度和沖擊韌性二者呈負(fù) 相關(guān)規(guī)律，通常在保證齒體具有較高強(qiáng)度和韌性情況下，齒體硬度一般為HRC45左右， 而硬質(zhì)合金刀頭硬度一般為HRC70以上，由于二者的硬度和耐磨性有著巨大差異，使得 實際使用中硬質(zhì)合金刀頭只產(chǎn)生較少磨損而支撐硬質(zhì)合金刀頭的齒體部分卻產(chǎn)生了大 量磨損使其支承強(qiáng)度急劇下降導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀頭脫落。為了克服現(xiàn)有截齒的不足，本實 用新型提供一種簡單有效的解決方法，可以大幅度提高截齒使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是截齒由硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭支承座，齒體三 種不同材料組成。在截齒上部設(shè)置一個具有高硬度和高抗磨性金屬材料制成的硬質(zhì)合金 支承座，硬質(zhì)合金支承座上部為圓拄體或圓錐臺體，錐角為0度至20度，下部為小于 上部圓拄體或圓錐臺體粗端直徑的圓柱體并^^其交接處和圓柱體端面處采用圓角過渡， 下部圓柱體設(shè)置一個環(huán)形溝槽。傘狀硬質(zhì)合金刀頭或普通硬質(zhì)合金刀頭與硬質(zhì)合金支承 座采用包鑄或釬焊方法連接。齒體為低合金鋼材料，齒體與硬質(zhì)合金支承座采用包鑄或 焊接方法或包鑄加焊接方法聯(lián)接。實現(xiàn)本發(fā)明的途徑和方法是第一步；選擇獲得硬質(zhì) 合金支承座的方法， 一是選擇合金鋼型材，二是選擇鑄造，三是選擇鑄造的同時包鑄傘 狀硬質(zhì)合金刀頭或普通硬質(zhì)合金刀頭，第二步；粗加工硬質(zhì)合金支承座，第三步；鑄造 齒體并包鑄硬質(zhì)合金支承座，第四步；機(jī)械加工焊接坡口并焊接硬質(zhì)合金支承座，第五 步；根據(jù)獲得硬質(zhì)合金支承座的不同方法選擇精加工硬質(zhì)合金安裝孔，釬焊硬質(zhì)合金， 或齒體整體精加工，最后進(jìn)行熱處理。本發(fā)明有益效果是截齒由硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭支承座，齒體三種不同材 料組成，硬質(zhì)合金刀頭支承座由具有高硬度和高抗磨性金屬材料制造，熱處理后具有較 高的硬度和抗磨性，齒體由低合金鋼材料制造，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性， 充分滿足了截齒各個部位不同性能的要求，提高截齒使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明
圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖
圖2是本發(fā)明生產(chǎn)工藝和方法流程圖
圖中1齒體2硬質(zhì)合金支承座3環(huán)形溝槽4傘狀硬質(zhì)合金刀頭5普通硬 質(zhì)合金刀頭
具體實施例方式
圖1中，在截齒上端部設(shè)置一個具有高硬度和高抗磨性金屬材料制成的硬質(zhì)合金支
承座2，硬質(zhì)合金支承座2上部為圓拄體或圓錐臺體，錐角為0度至20度，硬質(zhì)合金支
承座下部為小于上部圓拄體或圓錐臺體大頭直徑的圓柱體并在其交接處和圓柱體端面
處采用圓角過渡，下部圓柱體中間部位設(shè)置一個環(huán)形溝槽3。傘狀硬質(zhì)合金刀頭4或普 通硬質(zhì)合金刀頭5與硬質(zhì)合金支承座2采用包鑄或釬焊方法連接，齒體1與硬質(zhì)合金支 承座2采用包鑄或焊接方法或包鑄加焊接方法聯(lián)接。圖2中的生產(chǎn)工藝流程圖給出實現(xiàn) 本發(fā)明的途徑和方法是第一步；選擇獲得硬質(zhì)合金支承座的方法， 一是選擇合金鋼型 材，二是選擇鑄造，三是選擇鑄造的同時包鑄傘狀硬質(zhì)合金刀頭或普通硬質(zhì)合金刀頭， 第二步；粗加工硬質(zhì)合金支承座，第三步；鑄造齒體并包鑄硬質(zhì)合金支承座，第四步； 機(jī)械加工焊接坡口并焊接硬質(zhì)合金支承座，第五步；根據(jù)獲得硬質(zhì)合金支承座的不同方. 法選擇精加工硬質(zhì)合金安裝孔，釬焊硬質(zhì)合金，或齒體整體精加工，最后進(jìn)行熱處理。 實施例
工作中硬質(zhì)合金刀頭4或5切削下來的巖石屑或煤屑沿硬質(zhì)合金支承座2呈高度擠 壓狀態(tài)流出，由于硬質(zhì)合金支承座2具有高硬度和高抗磨性因而不會產(chǎn)生快速磨損，能 夠較長時間保持對硬質(zhì)合金刀頭4或5的支撐強(qiáng)度，提高截齒使用壽命。
權(quán)利要求
1. 一種分段復(fù)合鎬形采掘截齒，其特征是截齒由硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭支承座，齒體三種不同材料組成，截齒上端部為硬質(zhì)合金刀頭，另設(shè)置一個具有高硬度和高抗磨性金屬材料制成的硬質(zhì)合金支承座，硬質(zhì)合金支承座上部為圓拄體或圓錐臺體，錐角為0度至20度，支撐座下部為小于上部圓拄體或圓錐臺體粗端直徑的圓柱體并在其交接處及圓柱體端面處采用圓角過渡，下部圓柱體中間部位設(shè)置一個環(huán)形溝槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段復(fù)合鎬形采掘截齒，其特征是齒體與硬質(zhì)合金 支承座釆用包鑄或焊接方法或包鑄加焊接方法聯(lián)接，傘狀硬質(zhì)合金刀頭或普通硬質(zhì)合金 刀頭與硬質(zhì)合金支承座采用包鑄或釬焊方法聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段復(fù)合鎬形采掘截齒，其特征是實現(xiàn)本發(fā)明的途 徑和方法是第一步；選擇獲得硬質(zhì)合金支承座的方法， 一是選擇合金鋼型材，二是選 擇鑄造，三是選擇鑄造的同時包鑄傘狀硬質(zhì)合金刀頭或普通硬質(zhì)合金刀頭，第二步；粗 加工硬質(zhì)合金支承座，第三步；鑄造齒體并包鑄硬質(zhì)合金支承座，第四步；機(jī)械加工焊 接坡口并焊接硬質(zhì)合金支承座，第五步；根據(jù)獲得硬質(zhì)合金支承座的不同方法選擇精加 工硬質(zhì)合金安裝孔，釬焊硬質(zhì)合金，或齒體整體精加工，最后進(jìn)行熱處理。
全文摘要
一種分段復(fù)合鎬形采掘截齒，在截齒上部設(shè)置一個具有高硬度和高抗磨性金屬材料制成的硬質(zhì)合金支承座2，硬質(zhì)合金支承座2上部為圓拄體或圓錐臺體，錐角為0度至20度，硬質(zhì)合金支承座2下部為小于上部圓拄體或圓錐臺體大頭直徑的圓柱體并在其交接處和圓柱體端面處采用圓角過渡，下部圓柱體中間部位設(shè)置一個環(huán)形溝槽3。傘狀硬質(zhì)合金刀頭4或普通硬質(zhì)合金刀頭5與硬質(zhì)合金支承座2采用包鑄或釬焊方法連接，齒體1與硬質(zhì)合金支承座2采用包鑄或焊接方法或包鑄加焊接方法聯(lián)接。本發(fā)明的有益效果是截齒由硬質(zhì)合金刀頭，硬質(zhì)合金刀頭支承座，齒體三種不同材料組成，充分滿足了截齒各個部位不同的性能要求，提高截齒使用壽命。
文檔編號E21C35/183GK101457643SQ200710144790
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者吳書琴, 李喬非, 沈大東 申請人:佳木斯大學(xué)