專利名稱：多級擴底樁的擠壓成樁方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種多級擴底樁的 擠壓成樁方法。是多級擴底樁大承載力，預制樁身基礎工程首選的施工方 法。
背景技術：
根據(jù)國家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預制鋼砼擴底樁，這種樁是 樁身預制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當擴底直徑大于1.5米 時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預制多級擴底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤樁技術有二個共同點，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴底；第 二都不用沉管進行成樁擴底。這二點對多承力盤(多級擴底)樁相當不利， 換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴底施工情況看不見，難測量紀錄，還常常發(fā)生水下擴底時，上 部土體一片掉下來情況也時有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術的多級樁都是全身 用現(xiàn)澆砕，而現(xiàn)澆砼的強度做不高，而且質量難以保證，并且在水中澆砼， 質量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須
做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增大，其承載力衰減很厲害。發(fā)明內容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種多級擴底樁的擠壓成樁方 法，目的充分利用材料強度利用率、提高折減系數(shù)，安全可靠程度高，底 座直徑與樁身直徑比值大且定位準確精度好，單樁承載能力大。多級擴底樁的擠壓成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭 的沉管沉入硬土層至設計標高；b、取出金屬樁頭；C、用擠壓設備擴底加 工下底座空間，取凈碎土； d、上拔沉管至設定距離H; e、用擠壓設備擴 底加工上底座空間，取凈碎土； f、用砼澆注下底座，下入插筋；g、從沉管 口放入上端具有上插筋的下預制樁身；h、灌注砼澆注上底座；i、下端具 有插筋的上預制樁身下入沉管，并與下預制樁身上端的插筋對接；j、拔出 沉管，向樁身外周縫隙中注入水泥漿。多級擴底樁的擠壓成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭 的沉管沉入硬土層至設計標高；b、取出金屬樁頭；C、用擠壓設備擴底加 工下底座空間，取凈碎土； d、上拔沉管至設定距離H; e、擠壓設備擴底 加工上底座空間，取凈碎土； f、用砼澆注下底座，下入插筋；g、從沉管口 放入上端具有上插筋的下預制樁身；h、插筋的下端伸進上底座空間，上端 伸進上預空心樁身中三分之一處；i、上預制空心樁身下入沉管到位后向上 預制空心樁身中孔內灌砼澆注上底座及上預制空心樁身下端三分之一段， 這樣插筋就把下預制樁身、底座與上預制空心樁身連接錨固成一體；j、拔 出沉管，向樁身外周縫隙中注入水泥漿。所述的擠壓設備為液壓支盤成型機。
上述的工序C中取凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當 底座內只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。所述的工序C中的用擠壓設備擴底加工底座還可以用正反循環(huán)法代替。所述的工序d中的設定距離H為底座直徑的2-10倍。所述的工序g和i中的上、下預制樁身是預制空心樁身、預制實心樁身 和鋼管樁身中的一種。所述的工序i中的上預制樁身可以用沉管內現(xiàn)澆鋼砼形成的鋼管復合上樁身代替。所述的工序i中的上預制樁身可以用短插筋插進上底座之后在沉管內 現(xiàn)澆注砼形成的鋼管復合樁身代替。所述的工序i和j可以合并為下端具有插筋的上預制空心樁身，下入沉 管后向樁身與沉管內壁間縫隙中注入水泥漿或水玻璃的工序代替。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比由于以沉管做保護和依托，加之上下樁身是預 制樁身或上樁身為鋼管預制復合樁身等技術措施及其工藝合理，并經(jīng)試驗 證明有樁身直徑小、與底座直徑比值大，定位準確，明顯提高材料強度利用率，其折減系數(shù)可達0.9-1.0安全可靠程度高，單樁的承載能力可作得非常大，這是現(xiàn)有技術所不及的。


圖la-lh是本發(fā)明每個工序施工的狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的主要工序施工狀態(tài)示意圖。圖中1、下底座空間；2、沉管；3、上底座空間；4、上插筋；5、下預 制樁身；6、上預制樁身；7、下插筋；9、長鋼筋。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例結合附圖進行詳細的描述。 實施例l:如圖ia-lh所示的是本發(fā)明成樁方法的每道工序施工狀態(tài)示意圖，包括 如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管2沉入硬土層至設計標高；b、 取出金屬樁頭；c、用擠壓設備擴底或正反循環(huán)法中的一種加工下底座空間 1，取凈碎土； d、上拔沉管2至設定距離H，其H為底座直徑的2-10倍， 取值大小與底座級數(shù)及樁身高等因素有關；e、用擠壓設備擴底或正反循環(huán) 法中的一種加工上底座空間3，取凈碎土，如下樁身為預制空心樁身，可將 碎土掃入預制樁身內即可；f、灌注砼澆注下底座，插入插筋；g、從沉管2 口放入上端具有上插筋4的實心下預制樁身5; h、灌注砼澆注上底座；i、 下端具有插筋7的空心上預制樁身6下入沉管2內，并與下預制樁身5上 端的上插筋4對接，如圖li所示；j、拔出沉管2，向樁身外周縫隙中注入 水泥漿。所述的擠壓設備為液壓支盤成型機。上述的工序C中取凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當 底座內只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。 實施例2:如圖2所示，工序a至g與實施例l相同，工序h將長鋼筋9放入沉 管2內，灌注砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼與鋼管復合形成上樁身、成樁。實施例3:工序a至h與實施例1相同，工序i用短插筋插入上底座之后向沉管2 內灌注砼形成現(xiàn)澆砼與鋼管復合上樁身、成樁。該種方法是適合上下底座 直徑都很大時采用。
實施例4:工序a至h與實施例1相同，工序i下端具有下鋼筋9的上預制空心樁 身下入沉管到位后向樁身與沉管之間注入水泥漿或水玻璃形成鋼管與預制 樁身的復合上樁身，該種樁身承載力和質量最高。實施例5:工序a至g與實施例1相同，工序h插筋的下端伸進上底座空間，上 端伸進上預空心樁身中三分之一處；i、上預制空心樁身下入沉管到位后向 上預制空心樁身中孔內灌砼澆注上底座及上預制空心樁身下端三分之一 段，這樣插筋就把下預制樁身、底座與上預制空心樁身連接錨固成一體；j、 拔出沉管，向樁身外周縫隙中注入水泥漿。
權利要求
1、多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層至設計標高；b、取出金屬樁頭；c、用擠壓設備擴底加工下底座空間，取凈碎土；d、上拔沉管至設定距離H；e、擠壓設備擴底加工上底座空間，取凈碎土；f、用砼澆注下底座，下入插筋；g、從沉管口放入上端具有上插筋的下預制樁身；h、插筋的下端伸進上底座空間，上端伸進上預空心樁身中三分之一處；i、上預制空心樁身下入沉管到位后向上預制空心樁身中孔內灌砼澆注上底座及上預制空心樁身下端三分之一段，這樣插筋就把下預制樁身、底座與上預制空心樁身連接錨固成一體；j、拔出沉管，向樁身外周縫隙中注入水泥漿。
2、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所述的擠壓設備為液壓支盤成型機。
3、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于上 述的工序C中取凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當?shù)鬃鶅戎皇Ｉ倭可⑼習r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。
4、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所述的工序C中的用擠壓設備擴底加工底座還可以用正反循環(huán)法代替。
5、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所 述的工序d中的設定距離H為底座直徑的2-10倍。
6、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所 述的工序g和i中的上、下預制樁身是預制空心樁身、預制實心樁身和鋼管 樁身中的一種。
7、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所 述的工序i中的上預制樁身可以用沉管內現(xiàn)澆鋼砼形成的鋼管復合上樁身 代替。
8、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所 述的工序i中的上預制樁身可以用短插筋插進上底座之后在沉管內現(xiàn)澆注 砼形成的鋼管復合樁身代替。
9、 根據(jù)權利要求1所述的多級擴底樁的擠壓成樁方法，其特征在于所述的工序i和j可以合并為下端具有插筋的上預制空心樁身，下入沉管后向 樁身與沉管內壁間縫隙中注入水泥漿或水玻璃的工序代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種多級擴底樁的擠壓成樁方法。是多級擴底樁大承載力，預制樁身基礎工程首選的施工方法。多級擴底樁的擠壓成樁方法，包括如下工藝步驟把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層至設計標高；取出金屬樁頭；加工下底座空間，取凈碎土；上拔沉管至設定距離H；加工上底座空間，取凈碎土；用砼澆注下底座，下入插筋；從沉管口放入預制樁身；插筋下端伸進上底座空間，上端伸進上預空心樁身中；插筋把下預制樁身、底座與上預制空心樁身連接成一體；拔出沉管，向樁身外周縫隙中注入水泥漿。其樁身直徑小、與底座直徑比值大，定位準確，明顯提高材料強度利用率。
文檔編號E02D5/50GK101130960SQ20071015725
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者吳偉林, 周亞萍, 王國奮, 王茂華, 鄭新俊, 陳寧華 申請人:王茂華