專利名稱：一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種一級擴底鋼管 復合樁身的爆破成樁方法。 自 景技術根據(jù)國家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預制鋼砼擴底樁，這種樁是 樁身預制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當擴底直徑大于1.5米 時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預制多級擴底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤樁技術有二個共同點，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴底；第 二都不用沉管進行成樁擴底。這二點對多承力盤(多級擴底)樁相當不利， 換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴底施工情況看不見，難測量紀錄，還常常發(fā)生水下擴底時，上 部土體一片掉下來情況也時有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術的多級樁都是全身 用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強度做不高，而且質量難以保證，并且在水中澆砼， 質量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須
做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增大，其承載力衰減很厲害。發(fā)明內容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種一級擴底鋼管復合樁身的爆 破成樁方法，目的是使底座直徑與樁身直徑比值更大、安全可靠性高，單 樁承載能力大，成樁方法簡單合理。一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法，包括如下工藝步驟a、把預 制鋼砼樁頭豎直立于地面上備用；b、沉管裝在預制鋼砼樁頭上；C、沉管 沉入硬土層至設計標高；d、上拔沉管至設定距離H; e、取出金屬樁頭；C、 從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.51113用量為l一5公斤，引爆炸藥后 封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成底座空間， 取凈碎土； f、放下插筋；g、從沉管口灌注砼至地面高度形成鋼管復合樁身。所述的工序d中的設定距離H為底座直徑的0.6-1.0倍。上述的工序e中取凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當?shù)鬃鶅戎皇Ｉ倭可⑼習r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于以沉管做保護和依托，并鋼砼樁頭和托管不取出，既是沉管又是鋼管復合樁身的鋼管以及把底座和樁身一起澆注成連成一體等技術措施，并經(jīng)試驗證明具有底座直徑與樁身直徑比值更大可達5-6，單樁的承載能力明顯提高，安全可靠程度高，折減系數(shù)可達0.9-1.0 充分利川材料強度的利用率等優(yōu)點；同時本發(fā)明方法制成的一級擴底樁達 到設計的預期效果。


圖la-le是本發(fā)明主要工序施工的狀態(tài)示意圖。
圖中1、預制鋼砼樁頭；2、沉管；H是底座直徑的0.6-1.0; 3、底座空 間；4、插筋。
具體實施方式
本發(fā)明的實施例結合附圖進行詳細的描述。如圖所示，本發(fā)明的一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法，包括如下工藝歩驟a、把預制鋼砼樁頭1豎直立于地面上備用；b、沉管2裝在 預制鋼砼樁頭1上；c、沉管2沉入硬土層至設計標高；d、上拔沉管2至 設定距離H，其H值為底座直徑的0.6-1.0倍；e、取出金屬樁頭；c、從沉 管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5n^用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住 沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成底座空間3，用吸 土設備取凈底座空間3內的碎土； f、放進下插筋4; g、從沉管2口灌注砼 至地面高度形成鋼管復合樁身。本發(fā)明方法，由于將下插筋4自底座向上延伸至硬土層以上，并且不 拔出沉管2將底座、樁身一起澆注完成，整體性好，形成鋼管復合樁身， 故可以使承載力做得更大，安全可靠程度高，構成沉管預制一級擴底樁的 一種新結構形式。
權利要求
1、一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法，其特征在于包括如下工藝步驟a、把預制鋼砼樁頭豎直立于地面上備用；b、沉管裝在預制鋼砼樁頭上；c、沉管沉入硬土層至設計標高；d、上拔沉管至設定距離H；e、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1-5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成底座空間，取凈碎土；f、放下插筋；g、從沉管口灌注砼至地面高度形成鋼管復合樁身。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法，其 特征在于所述的工序d中的設定距離H為底座直徑的0.6-1.0倍。
3、 根據(jù)權利要求l所述的一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法，其 特征在于所述的工序e中取凈碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土， 當?shù)鬃鶅戎皇Ｉ倭可⑼習r，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法。一級擴底鋼管復合樁身的爆破成樁方法，它包括如下工藝步驟a.把預制鋼砼樁頭豎直立于地面上備用；b.沉管裝在預制鋼砼樁頭上；c.沉管沉入硬土層至設計標高；d.上拔沉管至設定距離H；e.加工下擴底空間，取凈碎土；f.放下插筋；g.從沉管口灌注砼至地面高度形成鋼管復合樁身。本發(fā)明具有底座直徑與樁身直徑比值更大可達5-6，單樁的承載能力明顯提高，安全可靠程度高，折減系數(shù)達0.9-1.0充分利用材料強度的利用率等優(yōu)點；同時本發(fā)明方法制成的一級擴底樁達到設計的預期效果。
文檔編號E02D5/44GK101130979SQ20071015726
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者周亞萍, 王茂華, 童樂天, 鄭新俊, 陳寧華 申請人:陳寧華