專利名稱：礦用單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及煤礦井下使用的單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
單體液壓支柱是煤礦井下巷道及工作面使用的支護(hù)裝置，使用面廣量大。液壓支 柱的舉升力及舉升行程各有不同，還存在以下不足之處 1、部分支柱舉升力大，但舉升高度小，在較厚煤層的工作面使用受限制。 2、部分支柱采用雙缸，舉升高度大大提高，但結(jié)構(gòu)又十分復(fù)雜，制造成本高，密封
問題也不好解決，影響推廣使用。 3、部分支柱為了提高舉升高度，在支柱的下部增設(shè)加長(zhǎng)管，但抗偏載能力差，安全 性不好。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、制造成本低、舉升力強(qiáng)、舉升 高度大的礦用單體液壓支柱。 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種礦用單體液壓支柱包括頂蓋、活 柱、缸體、底座、手把體和三用閥；所述的缸體下端通過連接鋼絲和0型密封圈與底座連接， 缸體上端設(shè)置缸體上蓋；所述的缸體上蓋外圓的一側(cè)制作手把體，缸體上蓋下部通過連接 鋼絲和O型密封圈與缸體連接，缸體上蓋上部通過導(dǎo)向環(huán)I和防塵圈與活柱連接；所述的活 柱上端與頂蓋連接；其特征在于所述的活柱上端的內(nèi)孔中設(shè)置活柱上蓋；所述的活柱上 蓋與底座之間設(shè)置回位彈簧；所述的頂蓋(外圓的一側(cè)制作閥座，三用閥安裝在閥座上。 所述的閥座上制作導(dǎo)液孔I，所述的活柱上端的圓周面上制作導(dǎo)液孔II，所述的 活柱上蓋上制作導(dǎo)液環(huán)和多只導(dǎo)液槽，所述的導(dǎo)液孔1、導(dǎo)液孔n、導(dǎo)液環(huán)和導(dǎo)液槽四者將 三用閥與活柱內(nèi)腔貫通。 所述的活柱下部的圓周面與缸體的內(nèi)孔之間設(shè)置Y密封圈II和導(dǎo)向環(huán)II， 活柱上部的內(nèi)孔與活柱上蓋的圓周面之間設(shè)置O型密封圈；所述的頂蓋下部的內(nèi) 孔與活柱的外圓周面之間設(shè)置Y密封圈I和連接鋼絲。 本實(shí)用新型的積極效果是 1、舉升行程大，通過范圍廣。 2、頂蓋與三用閥為一體結(jié)構(gòu)，無(wú)焊接，安全性好。 3、活柱上、下分別采用Y密封圈，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1的A-A剖面圖。[0018] 圖中1、頂蓋，1-1、閥座，1-2、導(dǎo)液孔I，2、三用閥，3、缸體上蓋，3-1、手把體，4、活 柱，4-l、導(dǎo)液孔II，5、缸體，6、回位彈簧，7、底座，8、活柱上蓋，8-l、導(dǎo)液槽，8-2、導(dǎo)液環(huán)，9、0 型密封圈，IO、 Y密封圈1，11、連接鋼絲，12、防塵圈，13、導(dǎo)向環(huán)1，14、 Y密封圈n，15、導(dǎo)向 環(huán)II。
具體實(shí)施方式如
圖1、2所示一種礦用單體液壓支柱包括頂蓋1、活柱4、缸體5、底座7、手把體 3-1和三用閥2 ;所述的缸體5下端通過連接鋼絲11和0型密封圈9與底座7連接，缸體5 上端設(shè)置缸體上蓋3 ;所述的缸體上蓋3外圓的一側(cè)制作手把體3-l，缸體上蓋3下部通過 連接鋼絲11和0型密封圈9與缸體5連接，缸體上蓋3上部通過導(dǎo)向環(huán)I 13和防塵圈12
與活柱4連接；所述的活柱4上端與頂蓋1連接；其特征在于所述的活柱4上端的內(nèi)孔中
設(shè)置活柱上蓋8 ;所述的活柱上蓋8與底座7之間設(shè)置回位彈簧6。所述的頂蓋1外圓的一 側(cè)制作閥座1-1 ，三用閥2安裝在閥座1-1上，頂蓋與三用閥為一體結(jié)構(gòu)，無(wú)焊接，安全性好。 所述的閥座1-1上制作導(dǎo)液孔I l-2，所述的活柱4上端的圓周面上制作導(dǎo)液孔 II 4-l，所述的活柱上蓋8上制作導(dǎo)液環(huán)8-2和多只導(dǎo)液槽8-l，所述的導(dǎo)液孔I l-2、導(dǎo)液 孔II 4-l、導(dǎo)液環(huán)8-2和導(dǎo)液槽8-l四者將三用閥2與活柱4內(nèi)腔貫通。液壓支柱工作時(shí)， 介質(zhì)通過以上通道進(jìn)出。 所述的活柱4下部的圓周面與缸體5的內(nèi)孔之間設(shè)置Y密封圈I1 14和導(dǎo)向環(huán)I1 15，活柱4上部的內(nèi)孔與活柱上蓋8的圓周面之間設(shè)置0型密封圈9 ;所述的頂蓋1下部的 內(nèi)孔與活柱4的外圓周面之間設(shè)置Y密封圈I lO和連接鋼絲ll。密封效果好，使用壽命 長(zhǎng)。
權(quán)利要求一種礦用單體液壓支柱包括頂蓋(1)、活柱(4)、缸體(5)、底座(7)、手把體(3-1)和三用閥(2)；所述的缸體(5)下端通過連接鋼絲(11)和O型密封圈(9)與底座(7)連接，缸體(5)上端設(shè)置缸體上蓋(3)；所述的缸體上蓋(3)外圓的一側(cè)制作手把體(3-1)，缸體上蓋(3)下部通過連接鋼絲(11)和O型密封圈(9)與缸體(5)連接，缸體上蓋(3)上部通過導(dǎo)向環(huán)I(13)和防塵圈(12)與活柱(4)連接；所述的活柱(4)上端與頂蓋(1)連接；其特征在于所述的活柱(4)上端的內(nèi)孔中設(shè)置活柱上蓋(8)；所述的活柱上蓋(8)與底座(7)之間設(shè)置回位彈簧(6)；所述的頂蓋(1)外圓的一側(cè)制作閥座(1-1)，三用閥(2)安裝在閥座(1-1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用單體液壓支柱，其特征在于所述的閥座(1-1)上制作導(dǎo)液孔I(l-2)，所述的活柱(4)上端的圓周面上制作導(dǎo)液孔II(4-1)，所述的活柱上蓋(8) 上制作導(dǎo)液環(huán)(8-2)和多只導(dǎo)液槽(8-l)，所述的導(dǎo)液孔I(l-2)、導(dǎo)液孔II(4-l)、導(dǎo)液環(huán) (8-2)和導(dǎo)液槽(8-1)四者將三用閥(2)與活柱(4)內(nèi)腔貫通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用單體液壓支柱，其特征在于所述的活柱(4)下部的圓 周面與缸體(5)的內(nèi)孔之間設(shè)置Y密封圈11(14)和導(dǎo)向環(huán)n(15)，活柱(4)上部的內(nèi)孔 與活柱上蓋(8)的圓周面之間設(shè)置O型密封圈(9);所述的頂蓋(1)下部的內(nèi)孔與活柱(4) 的外圓周面之間設(shè)置Y密封圈1(10)和連接鋼絲(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦用單體液壓支柱，屬于礦山設(shè)備。包括頂蓋、活柱、缸體、底座、手把體和三用閥。缸體下端與底座連接，缸體上端設(shè)置缸體上蓋，所述的活柱上端與頂蓋連接；其特征在于所述的活柱上端的內(nèi)孔中設(shè)置活柱上蓋；所述的活柱上蓋與底座之間設(shè)置回位彈簧。所述的頂蓋外圓的一側(cè)制作閥座，三用閥安裝在閥座上，頂蓋與三用閥為一體結(jié)構(gòu)，無(wú)焊接，安全性好。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、制造成本低、舉升力強(qiáng)、舉升高度大。液壓支柱工作時(shí)，介質(zhì)通過導(dǎo)液孔I、導(dǎo)液孔II、導(dǎo)液環(huán)和導(dǎo)液槽四者通道進(jìn)出?；钪虏颗c缸體之間設(shè)置Y密封圈II，活柱與活柱上蓋之間設(shè)置O型密封圈；頂蓋與活柱之間設(shè)置Y密封圈I。密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201539267SQ200920049259
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者吳鋒, 所燕武, 白保成, 蔣琪 申請(qǐng)人:劉紀(jì)