專(zhuān)利名稱：動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于油管傳輸動(dòng)態(tài)負(fù)壓射孔工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō) 涉及一種能夠?yàn)閯?dòng)態(tài)負(fù)壓射孔提供啟動(dòng)負(fù)壓的裝置。
背景技術(shù)：
動(dòng)態(tài)負(fù)壓射孔工藝的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)態(tài)負(fù)壓?jiǎn)?dòng)裝置，國(guó)外石油公司對(duì)該裝置實(shí)行 壟斷，國(guó)內(nèi)研究單位在動(dòng)態(tài)負(fù)壓射孔工藝研發(fā)過(guò)程中，開(kāi)發(fā)了一種啟動(dòng)閥和負(fù)壓閥。傳統(tǒng)的制造動(dòng)態(tài)負(fù)壓裝置是通過(guò)壓差或穿孔裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，國(guó)外的動(dòng)態(tài)負(fù)壓裝置是 通過(guò)閥體的時(shí)鐘延時(shí)實(shí)現(xiàn)啟負(fù)開(kāi)啟，其缺點(diǎn)是造負(fù)功能不及時(shí)。而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的啟動(dòng)閥和負(fù) 壓閥是通過(guò)穿孔彈將閥體打穿形成孔眼實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)負(fù)壓導(dǎo)流，其缺點(diǎn)(1)穿孔方式容易傷 及套管；(2)閥體上若采用壓裝堵片容易造成落物；(3)啟動(dòng)閥制造工藝復(fù)雜，需要開(kāi)發(fā)專(zhuān) 用穿孔彈，定制密封壓裝堵片，閥體上壓裝堵片，閥體試壓等等；(4)閥體承壓只有一個(gè)壓 力等級(jí)(105MPa)和一種類(lèi)型(102型)，具有很大地局限性。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種能夠?yàn)閯?dòng)態(tài)負(fù)壓射孔提供啟動(dòng)負(fù)壓 的裝置，本實(shí)用新型通過(guò)火工品作用來(lái)控制啟負(fù)裝置開(kāi)啟，射孔的同時(shí)形成動(dòng)態(tài)負(fù)壓來(lái)清 潔射孔孔道，提高了導(dǎo)流能力，制造動(dòng)態(tài)負(fù)壓迅速及時(shí)，不傷套管，不會(huì)造成落物，制造工藝 簡(jiǎn)單，閥體能承受不同的壓力等級(jí)和壓力類(lèi)型。本實(shí)用新型是通過(guò)采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于包括軸向啟負(fù)火工裝置，通徑母接頭、 普通接頭、閥體、導(dǎo)爆索、連接桿、固定環(huán)、導(dǎo)體、連接盤(pán)、傳爆管和扶正桿；固定環(huán)和連接盤(pán) 分別與導(dǎo)體的兩端固定連接，導(dǎo)爆索貫穿于所述導(dǎo)體、固定環(huán)和連接盤(pán)，導(dǎo)爆索的兩端連接 所述傳爆管，所述導(dǎo)爆索的一端和傳爆管位于連接桿中且所述連接桿與固定環(huán)連接，導(dǎo)爆 索的另一端和傳爆管位于扶正桿中且所述扶正桿與連接盤(pán)固定連接，導(dǎo)體位于所述閥體 內(nèi)，且閥體的兩端分別連接所述通徑母接頭和普通接頭，導(dǎo)爆索延伸處所述通徑母接頭和 普通接頭，所述通徑母接頭另一端連接軸向啟負(fù)火工裝置。所述軸向啟負(fù)火工裝置包括與通徑母接頭連接的殼體，卡設(shè)在殼體內(nèi)的炸藥殼， 設(shè)置在炸藥殼內(nèi)的炸藥，與炸藥殼連接的扶正套，與炸藥相接的導(dǎo)爆索和與導(dǎo)爆索連接的 傳爆管，所述導(dǎo)爆索和傳爆管位于扶正套內(nèi)，扶正套的另一端與所述扶正桿接觸。炸藥殼的形狀是粉末冶金材料的圓盤(pán)形，炸藥殼與殼體內(nèi)壁緊密貼合，炸藥殼與 殼體接觸部設(shè)置有密封圈。所述軸向啟負(fù)火工裝置經(jīng)殼體連接油管，普通接頭為公接頭，公接頭連接射孔槍 總成。所述軸向啟負(fù)火工裝置經(jīng)殼體連接大排量旁通傳壓的引鞋，普通接頭為母接頭， 母接頭連接射孔槍總成，在殼體內(nèi)還設(shè)有與炸藥殼連接的起爆芯軸。[0011 ] 所述軸向是指垂直于殼體環(huán)截面的方向。所述扶正桿和連接桿上均開(kāi)有孔，扶正桿和連接桿中的導(dǎo)爆索均經(jīng)由孔穿入的頂 絲固緊。所述通徑母接頭是內(nèi)徑與閥體相通的接頭。所述普通接頭和閥體之間設(shè)置有0型圈。所述通徑母接頭和閥體之間設(shè)置有0型圈。所述軸向啟負(fù)火工裝置與通徑母接頭之間設(shè)置有0型圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果如下由于本實(shí)用新型采用“固定環(huán)和連接盤(pán)分別與導(dǎo)體的兩端固定連接，導(dǎo)爆索貫穿 于所述導(dǎo)體、固定環(huán)和連接盤(pán)，導(dǎo)爆索的兩端連接所述傳爆管，所述導(dǎo)爆索的一端和傳爆管 位于連接桿中且所述連接桿與固定環(huán)連接，導(dǎo)爆索的另一端和傳爆管位于扶正桿中且所述 扶正桿與連接盤(pán)固定連接，導(dǎo)體位于所述閥體內(nèi)，且閥體的兩端分別連接所述通徑母接頭 和普通接頭，導(dǎo)爆索延伸處所述通徑母接頭和普通接頭，所述通徑母接頭另一端連接軸向 啟負(fù)火工裝置”這樣的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)火工品作用來(lái)控制啟負(fù)裝置開(kāi)啟，射孔的同時(shí)形成動(dòng) 態(tài)負(fù)壓來(lái)清潔射孔孔道，提高了導(dǎo)流能力，制造動(dòng)態(tài)負(fù)壓迅速及時(shí)，不傷套管，不會(huì)造成落 物，制造工藝簡(jiǎn)單，閥體能承受不同的壓力等級(jí)和壓力類(lèi)型。特別是，軸向是指垂直于殼體環(huán)截面的方向，軸向啟負(fù)火工裝置的開(kāi)啟方向與閥 體的軸向一致，射孔后啟負(fù)火工裝置迅速打開(kāi)，粉末冶金材料被粉碎實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部與油管 內(nèi)部連通，完成啟負(fù)的軸向開(kāi)啟功能，井內(nèi)流體迅速流入閥體內(nèi)形成動(dòng)態(tài)負(fù)壓，有效地清潔 了孔道，軸向開(kāi)啟方式克服了傷套管的難題，打破了類(lèi)型、壓力等級(jí)的局限。此外，扶正桿和連接桿中的導(dǎo)爆索均經(jīng)由孔穿入的頂絲固緊，有助于使導(dǎo)爆索固 定；各連接處設(shè)置0型圈，有利于密封連接。

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其 中圖1為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記1、軸向啟負(fù)火工裝置，2、通徑母接頭，3、閥體，4、導(dǎo)爆索，5、普通接頭，6、連接桿， 7、0型圈，8、固定環(huán)，9、導(dǎo)體，10、連接盤(pán)，11、頂絲，12、傳爆管，13、扶正桿，14、扶正套，15、密 封圈，16、炸藥殼，17、炸藥，18、起爆芯軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，包括軸向啟負(fù)火工裝置1，通徑母 接頭2、普通接頭5、閥體3、導(dǎo)爆索4、連接桿6、固定環(huán)8、導(dǎo)體9、連接盤(pán)10、傳爆管12和扶 正桿13 ；固定環(huán)8和連接盤(pán)10分別與導(dǎo)體9的兩端固定連接，導(dǎo)爆索4貫穿于所述導(dǎo)體9、 固定環(huán)8和連接盤(pán)10，導(dǎo)爆索4的兩端連接所述傳爆管12，所述導(dǎo)爆索4的一端和傳爆管
412位于連接桿6中且所述連接桿6與固定環(huán)8連接，導(dǎo)爆索4的另一端和傳爆管12位于扶 正桿13中且所述扶正桿13與連接盤(pán)10固定連接，導(dǎo)體9位于所述閥體3內(nèi)，且閥體3的 兩端分別連接所述通徑母接頭2和普通接頭5，導(dǎo)爆索4延伸處所述通徑母接頭2和普通接 頭5，所述通徑母接頭2另一端連接軸向啟負(fù)火工裝置1。所述軸向啟負(fù)火工裝置是粉末冶金材料壓裝炸藥17的耐高壓裝置，通過(guò)炸藥17 爆炸的能量實(shí)現(xiàn)破碎導(dǎo)通，上裝時(shí)，軸向啟負(fù)火工裝置包括與通徑母接頭連接的殼體，卡設(shè) 在殼體內(nèi)的炸藥殼16，設(shè)置在炸藥殼16內(nèi)的炸藥17，與炸藥殼16連接的扶正套14，與炸藥 17相接的導(dǎo)爆索4和與導(dǎo)爆索4連接的傳爆管12，所述導(dǎo)爆索4和傳爆管12位于扶正套 14內(nèi)，扶正套14的另一端與所述扶正桿接觸，炸藥殼16的形狀是粉末冶金材料的圓盤(pán)形， 炸藥殼16與殼體內(nèi)壁緊密貼合，炸藥殼16與殼體接觸部設(shè)置有密封圈15 ；下裝時(shí)，還包括 與炸藥殼16連接的起爆芯軸18。即有兩種結(jié)構(gòu)。一種由扶正套14、傳爆管12、導(dǎo)爆索4、高能炸藥17、粉末冶金材 料及密封圈15組成，粉末冶金壓裝高能炸藥17、高能炸藥17緊接導(dǎo)爆索4、雷管連接傳爆 管12 ；—種由扶正套14、傳爆管12、導(dǎo)爆索4、高能炸藥17、粉末冶金材料、密封圈15以及起 爆芯軸18組成，粉末冶金材料壓裝高能炸藥17、高能炸藥17緊接導(dǎo)爆索4、雷管連接傳爆 管12，起爆芯軸18緊接粉末冶金材料。所述軸向是指垂直于殼體環(huán)截面的方向。炸藥17 爆炸后，粉末冶金材料被粉碎實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部與油管內(nèi)部連通，完成啟負(fù)的軸向開(kāi)啟功能。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型上裝時(shí)，軸向啟負(fù)火工裝置經(jīng)殼體連接油管，普 通接頭5為公接頭，公接頭連接射孔槍總成。實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型下裝時(shí)，軸向啟負(fù)火工裝置經(jīng)殼體連接大排量 旁通傳壓的引鞋，普通接頭5為母接頭，母接頭連接射孔槍總成，在殼體內(nèi)還設(shè)有與炸藥殼 連接的起爆芯軸。實(shí)施例4本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式如下動(dòng)態(tài)負(fù)壓?jiǎn)?dòng)閥連接如下導(dǎo)爆索4兩端裝配傳爆管12 ；固定環(huán)8、易碎連接盤(pán)10 分別連接入導(dǎo)體9并固定；導(dǎo)爆索4通過(guò)固定環(huán)8、易碎連接盤(pán)10的中孔；短(長(zhǎng))連接桿 6穿入導(dǎo)爆索4擰入固定環(huán)8，擰緊頂絲11 ；易碎短(長(zhǎng))扶正桿13穿入導(dǎo)爆索4擰入易 碎連接盤(pán)10，擰緊頂絲11 ；將裝配好的導(dǎo)體9裝入閥體3內(nèi)；普通母(公)接頭5裝上“0” 型圈7，并連接入；通徑母接頭2裝上“0”型圈7 ；裝配好的普通母(公)接頭5、通徑母接 頭2連接入閥體并擰緊；軸向啟負(fù)火工裝置1裝配上“0”型圈7，連接入通徑母接頭2并擰 緊。這樣動(dòng)態(tài)負(fù)壓?jiǎn)?dòng)閥就串連起來(lái)。啟負(fù)裝置連接在射孔槍串的上端或下端，它由軸向啟負(fù)火工裝置和閥體兩部分組 成，軸向啟負(fù)火工裝置是將閥體密封起來(lái)，通過(guò)導(dǎo)爆索和傳爆管完成射孔瞬間軸向啟動(dòng)，閥 體與軸向啟負(fù)火工裝置間形成全通徑，閥體軸向的流體流入閥體內(nèi)；閥體能夠造成動(dòng)態(tài)負(fù) 壓，造負(fù)能力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。啟負(fù)裝置的軸向啟負(fù)火工裝置也可以實(shí)現(xiàn)起爆裝置 的起爆點(diǎn)火功能。
權(quán)利要求一種動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于包括軸向啟負(fù)火工裝置，通徑母接頭、普通接頭、閥體、導(dǎo)爆索、連接桿、固定環(huán)、導(dǎo)體、連接盤(pán)、傳爆管和扶正桿；固定環(huán)和連接盤(pán)分別與導(dǎo)體的兩端固定連接，導(dǎo)爆索貫穿于所述導(dǎo)體、固定環(huán)和連接盤(pán)，導(dǎo)爆索的兩端連接所述傳爆管，所述導(dǎo)爆索的一端和傳爆管位于連接桿中且所述連接桿與固定環(huán)連接，導(dǎo)爆索的另一端和傳爆管位于扶正桿中且所述扶正桿與連接盤(pán)固定連接，導(dǎo)體位于所述閥體內(nèi)，且閥體的兩端分別連接所述通徑母接頭和普通接頭，導(dǎo)爆索延伸處所述通徑母接頭和普通接頭，所述通徑母接頭另一端連接軸向啟負(fù)火工裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述軸向啟負(fù)火工裝 置包括與通徑母接頭連接的殼體，卡設(shè)在殼體內(nèi)的炸藥殼，設(shè)置在炸藥殼內(nèi)的炸藥，與炸藥 殼連接的扶正套，與炸藥相接的導(dǎo)爆索和與導(dǎo)爆索連接的傳爆管，所述導(dǎo)爆索和傳爆管位 于扶正套內(nèi)，扶正套的另一端與所述扶正桿接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于炸藥殼的形狀是粉末 冶金材料的圓盤(pán)形，炸藥殼與殼體內(nèi)壁緊密貼合，炸藥殼與殼體接觸部設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述軸向啟 負(fù)火工裝置經(jīng)殼體連接油管，普通接頭為公接頭，公接頭連接射孔槍總成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述軸向啟負(fù)火 工裝置經(jīng)殼體連接大排量旁通傳壓的引鞋，普通接頭為母接頭，母接頭連接射孔槍總成，在 殼體內(nèi)還設(shè)有與炸藥殼連接的起爆芯軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述軸向是 指垂直于殼體環(huán)截面的方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述扶正桿 和連接桿上均開(kāi)有孔，扶正桿和連接桿中的導(dǎo)爆索均經(jīng)由孔穿入的頂絲固緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述通徑母 接頭是內(nèi)徑與閥體相通的接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述普通接 頭和閥體之間設(shè)置有0型圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，其特征在于所述通徑母 接頭和閥體之間設(shè)置有0型圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)負(fù)壓軸向啟負(fù)裝置，涉及動(dòng)態(tài)負(fù)壓射孔工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，固定環(huán)和連接盤(pán)分別與導(dǎo)體的兩端固定連接，導(dǎo)爆索貫穿于所述導(dǎo)體、固定環(huán)和連接盤(pán)，導(dǎo)爆索的兩端連接所述傳爆管，導(dǎo)體位于所述閥體內(nèi)，且閥體的兩端分別連接所述通徑母接頭和普通接頭，導(dǎo)爆索延伸處所述通徑母接頭和普通接頭，所述通徑母接頭另一端連接軸向啟負(fù)火工裝置。本實(shí)用新型通過(guò)火工品作用來(lái)控制啟負(fù)裝置開(kāi)啟，射孔的同時(shí)形成動(dòng)態(tài)負(fù)壓來(lái)清潔射孔孔道，提高了導(dǎo)流能力，制造動(dòng)態(tài)負(fù)壓迅速及時(shí)，不傷套管，不會(huì)造成落物，制造工藝簡(jiǎn)單，閥體能承受不同的壓力等級(jí)和壓力類(lèi)型。
文檔編號(hào)E21B43/116GK201696011SQ20102022009
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者任國(guó)輝, 唐凱, 羅苗壯, 陳華彬 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司