專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑領(lǐng)域基樁工程中的一種基礎(chǔ)樁材，特別是一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域基礎(chǔ)工程中，樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或蓋梁組成。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強(qiáng)的土(巖)層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實以提高地基土的承載能力和密實度。預(yù)制混凝土樁作為基礎(chǔ)樁材，越來越得到廣泛應(yīng)用，其中樁體截面為環(huán)形的管樁作為通過工廠生產(chǎn)出的建筑物和構(gòu)筑物的基礎(chǔ)用預(yù)制混凝土樁材，因其便于工業(yè)化生產(chǎn)、 施工方便、承載力高、質(zhì)量可靠、較為經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點被大量地應(yīng)用到高層及多層建筑、鐵路高架橋、橋梁等工程建設(shè)中。隨著施工技術(shù)的發(fā)展，預(yù)制混凝土樁常用頂壓法或抱壓法靜壓施工，由于管樁樁身圓形的外表面存在一定的橢圓度，故而采用抱壓施工時易出現(xiàn)樁身抱碎事故，此外，管樁由于外表呈圓形，易滾動，在堆放和運輸中也容易引發(fā)安全事故。因此，在建筑領(lǐng)域迫切需要能夠有一種新的樁型在繼承管樁優(yōu)點的同時克服管樁的先天性不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述問題，本實用新型提出了一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板，所述樁體包括至少一個鋼筋籠、混凝土，所述鋼筋籠包括預(yù)應(yīng)力主筋和箍筋，所述箍筋呈螺旋狀連續(xù)焊接在所述預(yù)應(yīng)力主筋上，所述箍筋的螺旋間隔為40mm-100mm。優(yōu)選地，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，所述金屬端板中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔。優(yōu)選地，所述預(yù)應(yīng)力主筋兩端分別與所述金屬端板固定連接。優(yōu)選地，所述金屬端板外側(cè)邊緣設(shè)置有坡口面，所述金屬端板分別固定連接有套箍。優(yōu)選地，所述套箍的長度為所述箍筋的螺旋間隔的1. 2-2倍。優(yōu)選地，所述箍筋與所述金屬端板固定連接。優(yōu)選地，所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角。本實用新型所提供的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其截面為四邊形的結(jié)構(gòu)，使其在用頂壓法或抱壓法靜壓施工，不易出現(xiàn)樁身抱碎事故，同時也易于堆放和運輸；此外由于樁體采用了空心的結(jié)構(gòu)，因此也有效減輕了其自重，另外由于樁體兩端的端板設(shè)置有斜面，也使得在接樁時，對接的兩個預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁之間焊接更加牢固；樁體兩側(cè)與端板連接的套箍，也使得樁頭的耐沖擊性能得到增強(qiáng)。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，圖1為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的分解示意圖；圖2為圖1所示預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的俯視圖；圖3為圖1所示預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的截面示意圖；圖4為圖2的A-A截面示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
，其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。下面參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實用新型的一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的結(jié)構(gòu)及其原理。圖1為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的分解示意圖；圖2為圖1所示預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的俯視圖；圖3為圖1所示預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的截面示意圖；圖4為圖2的A-A截面示意圖；為清楚起見，圖中以三軸垂直坐標(biāo)系作為參考，其中，沿坐標(biāo)軸ζ向為該預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的軸向方向，沿坐標(biāo)軸χ向為所述預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁截面的橫向方向，沿坐標(biāo)軸y向為所述預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁截面的縱向方向。具體來說，參照圖1、3、4所示，圖中所示預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板3，所述樁體包括至少一個鋼筋籠1、 混凝土 2，所述鋼筋籠1包括預(yù)應(yīng)力主筋11和箍筋12，所述箍筋12呈螺旋狀連續(xù)焊接在所述預(yù)應(yīng)力主筋11上，所述箍筋12的螺旋間隔Ll為40mm-100mm。所述樁體包括至少一個鋼筋籠1、混凝土 2，所述混凝土 2澆注在所述鋼筋籠1上之后，通過離心、震動等工藝，生產(chǎn)出所述預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁。所述箍筋12呈螺旋狀連續(xù)焊接在所述預(yù)應(yīng)力主筋11上，這樣便于機(jī)械化自動焊接，同時螺旋狀的箍筋12能夠使所述鋼筋籠1具備良好的抗伸縮、抗扭性能，因此能夠減小荷載所引起的所述樁體的混凝土 2的受彎應(yīng)力，從而將樁體的受彎應(yīng)力控制在較小范圍， 由此可推遲混凝土 2的裂縫的出現(xiàn)和開展，提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。所述箍筋12的螺旋間隔Ll為40mm-100mm，這樣能夠使鋼筋籠1具備最優(yōu)化的抗伸縮、抗扭性能，。在一個具體實施例中，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，所述金屬端板3中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，這樣在保障所述樁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，能夠有效降低混凝土 2的厚度，減輕所述預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的自身重量，所述金屬端板3中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔，便于沉樁后對樁體中空通孔的灌砼操作。在另一個具體實施例中，所述預(yù)應(yīng)力主筋11兩端分別與所述金屬端板3固定連接，使得所述預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁能夠具備更好的耐沖擊性能，和小得多的樁頭破損率。在另一個具體實施例中，所述金屬端板3外側(cè)邊緣設(shè)置有坡口面31，所述金屬端板3分別固定連接有套箍4。所述金屬端板3外側(cè)邊緣設(shè)置有坡口面31，進(jìn)行焊接接樁時，所述坡口面31能夠增強(qiáng)焊接接頭的牢固程度以及焊接接頭強(qiáng)度；與所述金屬端板3分別固定連接的套箍4進(jìn)一步增強(qiáng)了所述預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的耐沖擊性能。在一個優(yōu)選實施例中，所述套箍4的長度L為所述箍筋12的螺旋間隔Ll的1. 2-2倍。在另一個具體實施例中，所述箍筋12與所述金屬端板3固定連接，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)所述樁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在另一個具體實施例中，所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角，這樣不僅使該預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的外形美觀，而且避免了因該預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁的樁體邊角過小，使得樁體在吊裝過程中將鋼絲磨斷而掉落發(fā)生安全事故。本實用新型所提供的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其截面為四邊形的結(jié)構(gòu)，使其在用頂壓法或抱壓法靜壓施工，不易出現(xiàn)樁身抱碎事故，同時也易于堆放和運輸；此外由于樁體采用了空心的結(jié)構(gòu)，因此也有效減輕了其自重，另外由于樁體兩端的端板設(shè)置有斜面， 也使得在接樁時，對接的兩個預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁之間焊接更加牢固；樁體兩側(cè)與端板連接的套箍，也使得樁頭的耐沖擊性能得到增強(qiáng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、 修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板，其特征在于，所述樁體包括至少一個鋼筋籠、混凝土，所述鋼筋籠包括預(yù)應(yīng)力主筋和箍筋，所述箍筋呈螺旋狀連續(xù)焊接在所述預(yù)應(yīng)力主筋上，所述箍筋的螺旋間隔為 40mm_IOOmmο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其特征在于，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，所述金屬端板中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力主筋兩端分別與所述金屬端板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其特征在于，所述金屬端板外側(cè)邊緣設(shè)置有坡口面，所述金屬端板分別固定連接有套箍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其特征在于，所述套箍的長度為所述箍筋的螺旋間隔的1. 2-2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其特征在于，所述箍筋與所述金屬端板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，其特征在于，所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角。
專利摘要一種預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板，所述樁體包括至少一個鋼筋籠、混凝土，所述鋼筋籠包括預(yù)應(yīng)力主筋和箍筋，所述箍筋呈螺旋狀連續(xù)焊接在所述預(yù)應(yīng)力主筋上，所述箍筋的螺旋間隔為40mm-100mm。本實用新型所提供的預(yù)應(yīng)力空心混凝土基礎(chǔ)方樁，不易出現(xiàn)樁身抱碎事故，同時也易于堆放和運輸。
文檔編號E02D5/30GK202039353SQ20112014158
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者張強(qiáng), 朱建舟 申請人:上海中技樁業(yè)股份有限公司