專利名稱：一種可調(diào)壓的放氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油井設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于采油井口的套管氣壓控制的可調(diào)壓放氣閥。
背景技術(shù)：
目前控制采油井口套管氣壓的手段都是人工操作井口閥門放套管內(nèi)原油伴生氣進入大氣。該方法存在以下問題I、人工操作放氣時間難以固定，套管氣壓在人工放氣時波動明顯，影響采油；2、原油伴生氣通過人工放氣進入大氣，無法再利用，造成資源浪費；3、人工操作放氣，其放氣速度和強度隨意性太大，不利于形成穩(wěn)定合理的套管氣壓。

實用新型內(nèi)容為了至少解決上述問題之一，本實用新型提出了一種能夠以直觀的壓力形式開啟和關(guān)閉氣源，控制氣源壓力保持在一個合理的預(yù)設(shè)值的可調(diào)壓放氣閥。該放氣閥包括顯示調(diào)節(jié)壓力的防震壓力表，保護防震壓力表的截止閥，放氣閥背帽，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿，位于調(diào)壓螺桿上并鎖定其行程的鎖緊螺帽，調(diào)壓活塞，控制中間活塞行程的密閉液壓油，中間活塞，設(shè)有旁通孔和中心孔的進氣通道，止回球座總成，控制氣源通斷的主控制閥，硫化在主控制閥上在氣源關(guān)閉時防止生產(chǎn)流程中流體回流的氣密封墊，控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧，容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭，以及安裝固定上述部件的放氣閥本體。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述中間活塞用于容納止回球座總成，內(nèi)設(shè)進氣通道并參與氣源開關(guān)控制。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述止回球座總成用于在上級防回流裝置失效時防止生產(chǎn)流程中流體回流。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述調(diào)壓螺桿在放氣閥背帽上的絲扣中進退可控制調(diào)壓活塞的行程，并能被鎖緊螺帽鎖緊。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述在密閉腔室中的液壓油能被調(diào)壓活塞驅(qū)動內(nèi)壓升高，并通過防震壓力表反映出壓力，也能控制中間活塞進退，并將液壓力通過中間活塞、主控制閥傳遞給調(diào)壓彈簧。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述中間活塞內(nèi)建帶旁通孔、中心孔的進氣通道，通過縮徑的方式提高過氣面積，其一端與密閉液壓油相連，另一端與主控制閥相鄰。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述止回球座總成安裝于中間活塞出口末端內(nèi)腔，在正常條件下處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟所需的啟動壓力極小，它可在主控制閥止回失效時阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述主控制閥承受中間活塞、調(diào)壓彈簧、氣源壓力的共同作用，氣源壓力與預(yù)設(shè)調(diào)壓值的大小關(guān)系決定其開關(guān)狀態(tài)，其上的氣密封墊能在氣源壓力低于調(diào)壓預(yù)設(shè)值時實現(xiàn)密封，阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述調(diào)壓彈簧安裝于出口接頭內(nèi)，支撐主控制閥，它能在中間活塞及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時擴張復位，并推動中間活塞復位。本實用新型的可調(diào)壓放氣閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點放氣時間連續(xù)，且氣源壓力過渡平穩(wěn)；放氣進入生產(chǎn)流程，與流程中的流體混輸，氣體可被分離利用，減少了伴生氣資源的浪費；可預(yù)設(shè)放氣速度和強度，智能控制氣源壓力在一個合理的預(yù)設(shè)值。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解。圖I為本實用新型實施例的可調(diào)壓放氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的可調(diào)壓放氣閥的工作流程示意圖。圖中標號I-防震壓力表，2-壓力表截止閥，3-放氣閥背帽，4-調(diào)壓螺桿，5-鎖緊螺帽，6_調(diào)壓活塞，7-液壓油，8-中間活塞，9-進氣通道，10-止回球座總成，11-主控制閥，12-氣密封墊，13-調(diào)壓彈簧，14-出口接頭，15-放氣閥本體。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。顯而易見的是，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例而非全部，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。如圖I所示，本實用新型的一個實施例的可調(diào)壓放氣閥，其上游進氣口為3/4〃錐度內(nèi)螺紋，與進氣管線雙公接頭相連，下游為2"油管外螺紋，與生產(chǎn)流程相連，該放氣閥包括顯示調(diào)節(jié)壓力的防震壓力表1，保護防震壓力表的截止閥2，放氣閥背帽3，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿4，位于調(diào)壓螺桿上并鎖定其行程的鎖緊螺帽5，調(diào)壓活塞6，控制中間活塞行程的密閉液壓油7，中間活塞8，設(shè)有旁通孔和中心孔的進氣通道9，止回球座總成10、控制氣源通斷的主控制閥11、硫化在主控制閥上在氣源關(guān)閉時防止生產(chǎn)流程中流體回流的氣密封墊12、控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧13、容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭14、以及安裝固定上述部件的放氣閥本體15。防震壓力表I連接于壓力表截止閥2之上，在壓力表截止閥2開啟時反映密閉腔室內(nèi)液壓油的壓力。壓力表截止閥2位于防震壓力表I和放氣閥本體15之間，可在開啟時為防震壓力表I傳遞液壓，在液壓油可能超壓力表過量程時關(guān)閉以保護防震壓力表I。放氣閥背帽3經(jīng)絲扣與放氣閥本體相連，限制調(diào)壓活塞6向外的最大行程，并為調(diào)壓螺桿4提供調(diào)壓絲扣。調(diào)壓活塞6上安裝有兩道密封圈，其行程由調(diào)壓螺桿4鎖定，調(diào)壓活塞4的位置控制了密閉腔內(nèi)液壓油的壓力，并通過防震壓力表I反映出來。中間活塞8上安裝有密封圈四道，分別密封液壓油和生產(chǎn)流程中的流體，其上開有進氣旁通孔，中心孔形成進氣通道9，并通過中部縮徑的方法提高過氣面積。其近生產(chǎn)流程末端內(nèi)腔安裝有防止生產(chǎn)流程中流體回流向氣源的止回球座總成10。中間活塞8與氣密封墊12的接觸狀態(tài)取決于氣源壓力與預(yù)設(shè)調(diào)壓值的大小關(guān)系。止回球座總成10安裝于中間活塞8遠端內(nèi)腔，正常情況下在彈簧的支撐作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，其開啟所需的氣源壓力很小。它可在主控制閥11防回流功能失效時進一步防 止生產(chǎn)流程中的流體向氣源回流。主控制閥11承受中間活塞8、調(diào)壓彈簧13、氣源壓力的共同作用，氣源壓力與調(diào)壓預(yù)設(shè)值的關(guān)系決定其開關(guān)狀態(tài)，其上的氣密封墊12能在氣源壓力低于調(diào)壓預(yù)設(shè)值時實現(xiàn)密封，阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。調(diào)壓彈簧13安裝于出口接頭14內(nèi)，支撐主控制閥11，它能在中間活塞及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時擴張復位，并推動中間活塞8復位。所述中間活塞8用于容納止回球座總成10，內(nèi)設(shè)進氣通道并參與氣源開關(guān)控制。所述調(diào)壓螺桿4在放氣閥背帽3上的絲扣中進退可控制調(diào)壓活塞6的行程，并能被鎖緊螺帽5鎖緊。所述在密閉腔室中的液壓油7能被調(diào)壓活塞6驅(qū)動內(nèi)壓升高，并通過防震壓力表
I反映出壓力，也能控制中間活塞8進退，并將液壓力通過中間活塞8、主控制閥11傳遞給調(diào)壓彈簧13。所述調(diào)壓彈簧13安裝于出口接頭14內(nèi)，支撐主控制閥11，它能在中間活塞8及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時擴張復位，并推動中間活塞8復位。如圖2所示，上述實施例的放氣閥工作時，將放氣閥出口接頭14與生產(chǎn)流程連接，并開啟生產(chǎn)流程，止回球座總成10處于關(guān)閉狀態(tài)，生產(chǎn)流程回壓作用于主控制閥11并通過中間活塞8傳遞給密閉腔內(nèi)的液壓油7，因中間活塞8兩端作用面積相等，液體不易壓縮，液壓油7直接反映流程壓力，由防震壓力表I反映出來。轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺桿4驅(qū)動調(diào)壓活塞6前進，液壓油7壓力上升，其上升部分的壓力通過中間活塞8、主控制閥11以力的形式傳遞給調(diào)壓彈簧13，調(diào)壓彈簧13被壓縮，其反作用力作用于主控制閥11上。連通并開啟氣源，若氣源壓力能同時克服流程回壓和調(diào)壓作用于主控制閥11上的彈力(亦即預(yù)設(shè)調(diào)壓值)，則氣源壓力推動中間活塞小幅左移，同時推開止回球座總成10和主控制閥11，氣源處的氣體依次通過進氣通道、止回球座總成、中間活塞8與主控制閥的間隙、出口接頭進入生產(chǎn)流程。若氣源壓力小于預(yù)設(shè)調(diào)壓值或氣源被切斷，則主控制閥11在調(diào)壓彈簧13的彈力作用下貼緊中間活塞8，硫化在主控制活塞11上的氣密封墊12形成密封，阻止生產(chǎn)流程內(nèi)的流體回流向氣源。氣密封墊12密封失效時，止回球座總成10的密封也可防止生產(chǎn)流程內(nèi)的流體回流向氣源。最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不 使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)壓放氣閥，其特征在于包括顯示調(diào)節(jié)壓力的防震壓力表(1)，保護防震壓力表的截止閥(2)，放氣閥背帽(3)，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿(4)，位于調(diào)壓螺桿上并鎖定其行程的鎖緊螺帽(5)，調(diào)壓活塞(6)，控制中間活塞行程的密閉液壓油(7)，中間活塞(8)，設(shè)有旁通孔和中心孔的進氣通道(9)，止回球座總成(10)，控制氣源通斷的主控制閥(11)，硫化在主控制閥上在氣源關(guān)閉時防止生產(chǎn)流程中流體回流的氣密封墊(12)，控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧(13)，容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭(14)，以及安裝固定上述部件的放氣閥本體(15)。
2.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述中間活塞(8)用于容納止回球座總成(10)，內(nèi)設(shè)進氣通道并參與氣源開關(guān)控制。
3.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述止回球座總成(10)用于在上級防回流裝置失效時防止生產(chǎn)流程中流體回流。
4.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述調(diào)壓螺桿(4)在放氣閥背帽(3)上的絲扣中進退可控制調(diào)壓活塞(6)的行程，并能被鎖緊螺帽(5)鎖緊。
5.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述在密閉腔室中的液壓油(7)能被調(diào)壓活塞(6)驅(qū)動內(nèi)壓升高，并通過防震壓力表(I)反映出壓力，也能控制中間活塞(8)進退，并將液壓力通過中間活塞(8)、主控制閥(11)傳遞給調(diào)壓彈簧(13)。
6.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述中間活塞(8)內(nèi)建帶旁通孔、中心孔的進氣通道(9)，通過縮徑的方式提高過氣面積，其一端與密閉液壓油(7)相連，另一端與主控制閥(11)相鄰。
7.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述止回球座總成(10)安裝于中間活塞(8)出口末端內(nèi)腔，在正常條件下處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟所需的啟動壓力極小，它可在主控制閥(11)止回失效時阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。
8.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述主控制閥(11)承受中間活塞(8)、調(diào)壓彈簧(13)、氣源壓力的共同作用，氣源壓力與預(yù)設(shè)調(diào)壓值的大小關(guān)系決定其開關(guān)狀態(tài)，其上的氣密封墊能在氣源壓力低于調(diào)壓預(yù)設(shè)值時實現(xiàn)密封，阻止生產(chǎn)流程中的液體回流向氣源。
9.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)壓放氣閥，其特征在于，所述調(diào)壓彈簧(13)安裝于出口接頭(14)內(nèi)，支撐主控制閥(11)，它能在中間活塞(8)及氣源的推力下被壓縮，也能在上述推力減小或消除時擴張復位，并推動中間活塞(8)復位。
專利摘要本實用新型提出了一種能夠以直觀的壓力形式開啟和關(guān)閉氣源，控制氣源壓力保持在一個合理的預(yù)設(shè)值的可調(diào)壓放氣閥。該放氣閥包括防震壓力表，壓力表截止閥，放氣閥背帽，控制調(diào)壓活塞行程的調(diào)壓螺桿，鎖緊螺帽，調(diào)壓活塞，密閉液壓油，中間活塞，設(shè)有旁通孔和中心孔的進氣通道，止回球座總成，控制氣源通斷的主控制閥，氣密封墊，控制主控制閥行程的調(diào)壓彈簧，容納調(diào)壓彈簧連接生產(chǎn)流程的出口接頭，以及安裝固定上述部件的放氣閥本體。
文檔編號E21B34/02GK202706989SQ201220273719
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者魯延瑞, 王霞, 張洋, 孫引雀, 高小春 申請人:金湖縣支點石油科技有限責任公司