無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，包括固定連接成矩形箱體的兩塊第一雙壁板、兩塊第二雙壁板和支撐在矩形箱體內(nèi)側(cè)十字相交的撐桿，第一雙壁板和第二雙壁板分別包括至少兩根垂直箱梁和雙層壁板體，第一雙壁板和第二雙壁板通過(guò)跨接在兩相鄰垂直箱梁的邊板上、且垂直間隔設(shè)置的多塊連接板垂直固定連接。擋水型鋼分別垂直固定在矩形箱體內(nèi)側(cè)四角上，其直角對(duì)準(zhǔn)第一雙壁板與第二雙壁板豎向拼接縫。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能非常方便地拼接成無(wú)底雙壁鋼套箱。將現(xiàn)有技術(shù)的受剪切力作用的滿焊焊縫改為垂直間隔設(shè)置的多塊連接板與兩片雙壁板受拉力作用的局部連接焊縫，大大改善了無(wú)底雙壁鋼套箱連接焊縫的受力狀態(tài)，提高了無(wú)底雙壁鋼套箱的使用可靠性。
【專利說(shuō)明】無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水上工程結(jié)構(gòu)施工的鋼圍堰裝置，尤其是一種用于水深1m以內(nèi)特大型橋梁深水承臺(tái)施工的無(wú)底鋼套箱，屬于水工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]特大型橋梁深水承臺(tái)施工的建筑基面標(biāo)高都在水面線以下，施工時(shí)一般采用四面圍合的鋼套箱進(jìn)行圍護(hù)。為創(chuàng)造鋼套箱內(nèi)干施工條件，鋼套箱就位后采用水下混凝土對(duì)其底部進(jìn)行水下封底，然后抽干鋼套箱內(nèi)存水后進(jìn)行水下施工?，F(xiàn)有的無(wú)底鋼套箱拼裝主要采用如下兩種方式:
1、四片雙壁板采用內(nèi)外滿焊連接方式拼接成鋼套箱
在平臺(tái)上將組成鋼套箱的四片雙壁板的豎向拼縫處內(nèi)外全部滿焊，然后將鋼套箱分節(jié)或者整體下沉。這種拼裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是下沉后鋼套箱密封性好，但澆筑完封底混凝土后鋼套箱很難拆除，只能采用水下切割方式拆除鋼套箱，工作量大，且很難進(jìn)行全部割除，拆下的四片雙壁板變形大且殘缺不全，無(wú)法再次使用，增大了深水承臺(tái)的施工成本。
[0003]2、四片雙壁板采用高強(qiáng)度螺栓螺母組合的連接方式拼接成鋼套箱
在組成鋼套箱的四片雙壁板的豎向拼縫處，從上至下分別用多個(gè)高強(qiáng)度螺栓螺母組合進(jìn)行連接，然后將組裝好的鋼套箱下沉到位，在鋼套箱內(nèi)澆筑完封底混凝土后，再拆除鋼套箱。由于鋼套箱的豎向拼接縫較長(zhǎng)，為了確保鋼套箱的拼接強(qiáng)度，需要用數(shù)量眾多的高強(qiáng)度螺栓螺母組合連接四片雙壁板，這種連接方式對(duì)拼縫處兩塊雙壁板連接孔重合的位置公差精度要求很高，增大了加工成本；鋼套箱長(zhǎng)期使用后螺栓、螺母銹蝕，無(wú)法直接拆卸，只能采用水下切割拆卸，效率低、施工成本很高；切割后的鋼套箱單片結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，影響再次使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拼裝和拆卸方便、可再次拼裝使用的無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，包括固定連接成矩形箱體的兩塊第一雙壁板、兩塊第二雙壁板和支撐在矩形箱體內(nèi)側(cè)十字相交的撐桿，所述第一雙壁板和第二雙壁板分別包括至少兩根垂直箱梁和連接兩根垂直箱梁的雙層壁板體，所述垂直箱梁分別設(shè)置在第一雙壁板或第二雙壁板兩端，垂直箱梁包括相鄰邊垂直固定連接的四塊邊板、垂直間隔設(shè)置在四塊邊板內(nèi)的多塊垂直箱梁水平穿孔肋板及固定在垂直箱梁內(nèi)側(cè)的多根垂直箱梁型鋼；所述雙層壁板體分別包括內(nèi)外側(cè)板、垂直間隔設(shè)置在內(nèi)外側(cè)板內(nèi)的多塊水平穿孔肋板及固定在內(nèi)外側(cè)板內(nèi)的多根雙壁板型鋼，多塊水平穿孔肋板兩端分別與垂直箱梁固定連接；第一雙壁板和第二雙壁板通過(guò)跨接在兩相鄰垂直箱梁的邊板上、且垂直間隔設(shè)置的多塊連接板垂直固定連接；擋水型鋼分別垂直固定在矩形箱體內(nèi)側(cè)四角上，所述擋水型鋼的直角對(duì)準(zhǔn)第一雙壁板與第二雙壁板的豎向拼接縫。
[0006]本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，其中所述連接板縱向的中部設(shè)有內(nèi)凹的缺口，所述缺口跨在第一雙壁板與第二雙壁板的豎向拼接縫上，缺口兩側(cè)的連接板底側(cè)分別與兩相鄰垂直箱梁的邊板垂直固定連接。
[0008]前述的無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，其中所述擋水型鋼為角鋼，所述角鋼下端伸出無(wú)底雙壁鋼套箱底部后，深入封底混凝土頂面標(biāo)高以下45?55cm。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能非常方便地拼接成無(wú)底雙壁鋼套箱。在兩塊第一雙壁板和兩塊第二雙壁板分別組焊好后，將其豎起，將第一雙壁板和第二雙壁板的兩相鄰垂直箱梁點(diǎn)焊拼裝成矩形箱體，在矩形箱體的內(nèi)側(cè)四角分別點(diǎn)焊擋水角鋼，可以有效地防止無(wú)底雙壁鋼套箱外的水流進(jìn)矩形箱體內(nèi)，提高了無(wú)底雙壁鋼套箱的密封性；角鋼下端伸出無(wú)底雙壁鋼套箱底部后深入封底混凝土，確保角鋼不會(huì)移位。本發(fā)明采用跨接在兩相鄰垂直箱梁邊板上、且垂直間隔設(shè)置的多塊連接板來(lái)固定連接第一雙壁板和第二雙壁板，從而組焊成矩形箱體。與現(xiàn)有的四片雙壁板采用內(nèi)外滿焊連接方式拼接成鋼套箱的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明將現(xiàn)有連接兩片雙壁板的受剪切力作用的滿焊焊縫改為垂直間隔設(shè)置的多塊連接板與兩片雙壁板受拉力作用的局部連接焊縫，大大改善了無(wú)底雙壁鋼套箱連接焊縫的受力狀態(tài)，提高了無(wú)底雙壁鋼套箱的使用可靠性。垂直間隔設(shè)置的多塊連接板既保證了無(wú)底雙壁鋼套箱的安全性，又便于水下切割拆解成能重復(fù)使用的四塊雙壁板，還大大減少了焊接工作量，降低了施工成本。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A向局部放大視圖；
圖3是圖1的I部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1?圖3所示，本實(shí)施例包括固定連接成無(wú)底雙壁鋼套箱的兩塊第一雙壁板1、兩塊第二雙壁板2和支撐在矩形箱體內(nèi)側(cè)十字相交的撐桿3，其中，第一雙壁板I寬16.7m，第二雙壁板2寬11.2m，拼裝成的無(wú)底雙壁鋼套箱高11m。撐桿3采用壁厚1mm的Φ600πιπι鋼管制成，提高了無(wú)底雙壁鋼套箱的強(qiáng)度。第一雙壁板I包括三根垂直箱梁11和兩塊雙層壁板體12，其中兩根垂直箱梁11分別位于第一雙壁板I寬度方向的兩側(cè)，其中部還設(shè)有一根垂直箱梁11，三根垂直箱梁11之間通過(guò)兩塊雙層壁板體12連接成第一雙壁板I ;第二雙壁板I包括寬度方向兩側(cè)的兩根垂直箱梁11和中間的雙層壁板體12，兩根根垂直箱梁11之間通過(guò)一塊雙層壁板體12連接成第二雙壁板2。
[0014]垂直箱梁11包括相鄰邊垂直焊連的四塊邊板111、垂直間隔設(shè)置在四塊邊板111內(nèi)的多塊垂直箱梁水平穿孔肋板112及固定在垂直箱梁內(nèi)側(cè)的多根垂直箱梁型鋼113，這樣的結(jié)構(gòu)提高了垂直箱梁11的強(qiáng)度，兩塊第一雙壁板1、兩塊第二雙壁板2四面圍合成矩形箱體，垂直箱梁11位于豎向拼接縫兩側(cè)，拼裝時(shí)豎向拼接縫兩側(cè)的垂直箱梁11難免會(huì)發(fā)生碰撞，強(qiáng)度較高的垂直箱梁11可以防止碰撞后發(fā)生變形，延長(zhǎng)了第一雙壁板I和第二雙壁板2的使用壽命。
[0015]雙層壁板體12分別包括內(nèi)外側(cè)板121、垂直間隔設(shè)置在內(nèi)外側(cè)板121內(nèi)的多塊水平穿孔肋板122及固定在內(nèi)外側(cè)板121內(nèi)的多根雙壁板型鋼123，多塊水平穿孔肋板122兩端分別與垂直箱梁11焊連。這樣的結(jié)構(gòu)提高了雙層壁板體12的強(qiáng)度，使得無(wú)底雙壁鋼套箱的第一雙壁板I和第二雙壁板2在內(nèi)側(cè)的封底混凝土壓力和外側(cè)水壓作用下不會(huì)因變形而失效。垂直箱梁水平穿孔肋板112或水平穿孔肋板123中間的穿孔既減輕了重量，又可作為人孔以便檢修人員進(jìn)入垂直箱梁11或雙層壁板體12內(nèi)檢查其內(nèi)部情況，避免發(fā)生意外情況。
[0016]第一雙壁板I和第二雙壁板2通過(guò)跨接在兩相鄰垂直箱梁11的邊板111上、且垂直間隔設(shè)置的多塊連接板4垂直固定焊連，本實(shí)施例的連接板4之間距離為400mm，用連接板4與兩相鄰垂直箱梁11的焊連取代現(xiàn)有技術(shù)的兩相鄰垂直箱梁11內(nèi)外側(cè)均為滿焊的連接結(jié)構(gòu)，既大大減少了焊接工作量，又便于水下切割拆解成能重復(fù)使用的第一雙壁板I和第二雙壁板2，降低了施工成本。連接板4縱向的中部設(shè)有內(nèi)凹的缺口 41，本實(shí)施例的缺口41為U形，U形缺口跨在第一雙壁板I與第二雙壁板2的拼接縫上，U形缺口兩側(cè)的連接板4底側(cè)分別與兩相鄰垂直箱梁11的邊板111垂直焊連，U形缺口內(nèi)容納從兩個(gè)垂直箱梁11的邊板111的延伸板。另外，當(dāng)?shù)谝浑p壁板I與第二雙壁板2拼接時(shí)發(fā)生少量上下錯(cuò)位時(shí)，具有U形缺口的連接板4便于焊在豎向拼接縫兩側(cè)垂直箱梁11的邊板111上。
[0017]擋水型鋼本實(shí)施例的擋水型鋼為10mmX 10mm的角鋼5，角鋼5兩邊分別垂直點(diǎn)焊固定在矩形箱體內(nèi)側(cè)四角上，角鋼5的直角對(duì)準(zhǔn)第一雙壁板I與第二雙壁板2的豎向拼接縫，角鋼5下端伸出無(wú)底雙壁鋼套箱底部后深入封底混凝土頂面標(biāo)高以下50cm，有利于角鋼5的定位固定，提高防水效果。
[0018]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，包括固定連接成矩形箱體的兩塊第一雙壁板、兩塊第二雙壁板和支撐在矩形箱體內(nèi)側(cè)十字相交的撐桿，所述第一雙壁板和第二雙壁板分別包括至少兩根垂直箱梁和連接兩根垂直箱梁的雙層壁板體，所述垂直箱梁分別設(shè)置在第一雙壁板或第二雙壁板兩端，垂直箱梁包括相鄰邊垂直固定連接的四塊邊板、垂直間隔設(shè)置在四塊邊板內(nèi)的多塊垂直箱梁水平穿孔肋板及固定在垂直箱梁內(nèi)側(cè)的多根垂直箱梁型鋼；所述雙層壁板體分別包括內(nèi)外側(cè)板、垂直間隔設(shè)置在內(nèi)外側(cè)板內(nèi)的多塊水平穿孔肋板及固定在內(nèi)外側(cè)板內(nèi)的多根雙壁板型鋼，多塊水平穿孔肋板兩端分別與垂直箱梁固定連接；其特征在于，第一雙壁板和第二雙壁板通過(guò)跨接在兩相鄰垂直箱梁的邊板上、且垂直間隔設(shè)置的多塊連接板垂直固定連接；擋水型鋼分別垂直固定在矩形箱體內(nèi)側(cè)四角上，所述擋水型鋼的直角對(duì)準(zhǔn)第一雙壁板與第二雙壁板的豎向拼接縫。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板縱向的中部設(shè)有內(nèi)凹的缺口，所述缺口跨在第一雙壁板與第二雙壁板的豎向拼接縫上，缺口兩側(cè)的連接板底側(cè)分別與兩相鄰垂直箱梁的邊板垂直固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底雙壁鋼套箱拼裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋水型鋼為角鋼，所述角鋼下端伸出無(wú)底雙壁鋼套箱底部后深入封底混凝土頂面標(biāo)高以下45?55cm。
【文檔編號(hào)】E02D19/04GK104328792SQ201310309140
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】顧亮, 茅兵海, 劉忠友, 鄂國(guó)興 申請(qǐng)人:中交二航局第三工程有限公司