鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及海上人工島建造工程領(lǐng)域，具體是一種鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，包括弧形導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向擋板；所述弧形導(dǎo)向裝置與鋼圓筒緊貼一側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽；所述導(dǎo)向擋板焊接在鋼圓筒頂部，且該導(dǎo)向擋板與鋼圓筒上的基準(zhǔn)榫槽的夾角預(yù)先設(shè)定。本發(fā)明通過設(shè)置弧形導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向擋板，能夠?qū)搱A筒方便快速地定位，并且能夠提高起吊鋼圓筒的位置精度及起吊鋼圓筒工作效率；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，方便實施，能夠保證生產(chǎn)操作的可靠性。
【專利說明】鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及近海、外海、海岸工程領(lǐng)域，具體是一種鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在建造海上人工島工程中，外海振沉超大直徑鋼圓筒需要一種導(dǎo)向裝置，鋼圓筒 依托導(dǎo)向裝置來快速定位，并克服風(fēng)力及波浪力造成的鋼圓筒晃動致使無法準(zhǔn)確定位。目 前，所采用的鋼圓筒導(dǎo)向裝置一般為桁架鋼梁式，但是海上人工島工程用鋼圓筒直徑大、重 量大、筒壁薄，最高可達(dá)50. 5米，重達(dá)555噸。鋼圓筒振沉?xí)r，定位駁船方位角固定，定位駁 船與振動錘相對位置固定，鋼圓筒在人工島上的放置位置也是固定的，即用于固定夾持鋼 圓筒筒壁安裝榫槽的鋼板位置固定。所以就要求在起吊鋼圓筒后，振動錘與筒壁安裝榫槽 的相對位置固定，才能對鋼圓筒進(jìn)行振沉。顯然，目前的桁架鋼梁式鋼圓筒導(dǎo)向裝置的點(diǎn)受 力方式，既不具有大型鋼圓筒振沉所需負(fù)載，也無法保證鋼圓筒振沉的精度及工作效率。 [0003] 為了解決以上問題，本發(fā)明做了有益改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] (一）要解決的技術(shù)問題
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種保證鋼圓筒相對位置精度，提高鋼圓筒振沉效率的鋼圓 筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)。
[0006] (二）技術(shù)方案
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，包括弧形導(dǎo)向裝 置和導(dǎo)向擋板；
[0008] 所述弧形導(dǎo)向裝置與鋼圓筒緊貼一側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽；
[0009] 所述導(dǎo)向擋板焊接在鋼圓筒頂部，且該導(dǎo)向擋板與鋼圓筒上的基準(zhǔn)榫槽的夾角預(yù) 先設(shè)定。
[0010] 其中，所述弧形導(dǎo)向凹槽的半徑與鋼圓筒半徑相同。
[0011] 而且，所述弧形導(dǎo)向裝置包括上下堅直分布的至少兩層導(dǎo)向平臺，且該弧形導(dǎo)向 裝置采用型鋼結(jié)構(gòu)。
[0012] 具體地，每層導(dǎo)向平臺具有相同結(jié)構(gòu)，且每層導(dǎo)向平臺均為以其上的中心線相對 稱的結(jié)構(gòu)。
[0013] 其中，所述每層導(dǎo)向平臺內(nèi)部在堅直方向均設(shè)有多個貫穿該導(dǎo)向平臺的中空結(jié) 構(gòu)。
[0014] 此外，所述弧形導(dǎo)向凹槽與鋼圓筒的接觸面鑲嵌有木方層。
[0015] 而且，所述導(dǎo)向擋板數(shù)量為兩個，該兩個導(dǎo)向擋板設(shè)置在鋼圓筒直徑的兩端。
[0016] 并且，所述導(dǎo)向擋板上部設(shè)有傾斜板。
[0017] (三）有益效果
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1、本發(fā)明通過設(shè)置弧形導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向擋板，能夠?qū)搱A筒方便快速地定位，并 且能夠提高起吊鋼圓筒的位置精度及起吊鋼圓筒工作效率；
[0020] 2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，方便實施，保證生產(chǎn)操作的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明提供的弧形導(dǎo)向裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是本發(fā)明提供的弧形導(dǎo)向裝置的俯視圖；
[0023] 圖3是本發(fā)明提供的導(dǎo)向擋板與鋼圓筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4是本發(fā)明提供的導(dǎo)向擋板與振沉錘組的位置關(guān)系示意圖；
[0025] 圖5是本發(fā)明提供的導(dǎo)向擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0027] 本實施例提供了一種海上人工島建造工程中應(yīng)用的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，包括弧 形導(dǎo)向裝置1和導(dǎo)向擋板6 ;如圖1所示，弧形導(dǎo)向裝置1安裝在起重船的側(cè)舷2上，該弧 形導(dǎo)向裝置緊貼在鋼圓筒的一側(cè)，鋼圓筒沿該弧形導(dǎo)向裝置沉入水中，并且在鋼圓筒振沉 過程中，鋼圓筒壁也緊貼該弧形導(dǎo)向裝置的弧形表面，避免因海水或風(fēng)力造成鋼圓筒位置 移動等影響，完成精準(zhǔn)吊放鋼圓筒和振動錘振沉的操作。
[0028] 如圖1和圖2所示，弧形導(dǎo)向裝置與鋼圓筒緊貼一側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽3,且該弧 形導(dǎo)向凹槽的半徑可大于或等于鋼圓筒半徑，但在其等于鋼圓筒半徑的情況下，鋼圓筒在 下沉或振沉操作中，位置最為穩(wěn)定。這樣弧形導(dǎo)向凹槽與鋼圓筒能夠貼緊，使鋼圓筒穩(wěn)定下 沉和振沉，并且，弧形導(dǎo)向凹槽與鋼圓筒的接觸面鑲嵌有木方層31，避免與鋼圓筒產(chǎn)生剛性 接觸，造成筒壁變形。
[0029] 弧形導(dǎo)向裝置包括上下堅直分布的至少兩層導(dǎo)向平臺，本實施例中提供的弧形導(dǎo) 向裝置優(yōu)選為兩層導(dǎo)向平臺，上層導(dǎo)向平臺11位于水中，下層導(dǎo)向平臺12位于水面之上。 該弧形導(dǎo)向裝置采用型鋼結(jié)構(gòu)，可使弧形導(dǎo)向裝置的重量減輕，并具有更高的韌性，也減輕 了起重船的負(fù)載。每層導(dǎo)向平臺具有相同結(jié)構(gòu)，且每層導(dǎo)向平臺均為以其上的水平中心線 相對稱的結(jié)構(gòu)。該對稱的結(jié)構(gòu)有利于導(dǎo)向平臺的平衡，也保證了起重船的平穩(wěn)性。每層導(dǎo)向 平臺內(nèi)部在堅直方向均設(shè)有多個貫穿該弧形導(dǎo)向裝置的中空結(jié)構(gòu)4,如圓筒狀、多邊形或不 規(guī)則多邊形狀，但是，每層導(dǎo)向平臺上中空結(jié)構(gòu)均以該層導(dǎo)向平臺的水平中心線對稱分布， 保證弧形導(dǎo)向裝置的平衡。
[0030] 如圖3和圖4所示，導(dǎo)向擋板6焊接在鋼圓筒7頂部，且該導(dǎo)向擋板與鋼圓筒上的 安裝榫槽5的夾角預(yù)先設(shè)定。該夾角就是應(yīng)當(dāng)設(shè)定的振動錘組8與筒壁上安裝榫槽5的夾 角角度。所以在導(dǎo)向擋板焊接前，需按照預(yù)先設(shè)定的夾角將導(dǎo)向擋板焊接在鋼圓筒頂部。這 樣一來，在起重船及其上的振動錘組位置相對固定的情況下，可將鋼圓筒吊至指定位置，將 鋼圓筒上的導(dǎo)向擋板與振動錘組下部的液壓夾具9靠緊，使振動錘組與鋼圓筒側(cè)壁安裝榫 槽之間的相對位置固定，使鋼圓筒與連接鋼板的榫槽精確、快速連接，提高了吊裝鋼圓筒的 精度和效率。導(dǎo)向擋板6數(shù)量優(yōu)選為兩個，該兩個導(dǎo)向擋板設(shè)置在鋼圓筒7直徑的兩端，它 們之間的角度為180度。例如在鋼圓筒頂部設(shè)有8個振動錘的情況下，每個振動錘的下部 設(shè)有三個液壓夾具9的話，為計算角度精確與方便，每個鋼圓筒頂部焊兩塊導(dǎo)向擋板，分別 在1#振動錘與5#振動錘中間位置的液壓夾具的左側(cè)焊接導(dǎo)向擋板，從而便于鋼圓筒與振 動錘組的準(zhǔn)確對位。如圖5所示，導(dǎo)向擋板6上部設(shè)有傾斜板61，當(dāng)液壓夾具9與導(dǎo)向擋 板6對位時，該傾斜板可起到緩沖作用，避免因液壓夾具與導(dǎo)向擋板的剛性碰撞，毀壞導(dǎo)向 擋板或液壓夾具。
[0031] 以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，包括弧形導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向擋板； 所述弧形導(dǎo)向裝置與鋼圓筒緊貼一側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)向凹槽； 所述導(dǎo)向擋板焊接在鋼圓筒頂部，且該導(dǎo)向擋板與鋼圓筒上的基準(zhǔn)榫槽的夾角預(yù)先設(shè) 定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形導(dǎo)向凹槽的半 徑與鋼圓筒半徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形導(dǎo)向裝置包括 上下堅直分布的至少兩層導(dǎo)向平臺，且該弧形導(dǎo)向裝置采用型鋼結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，每層導(dǎo)向平臺具有相同 結(jié)構(gòu)，且每層導(dǎo)向平臺均為以其上的中心線相對稱的結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述每層導(dǎo)向平臺內(nèi)部 在堅直方向均設(shè)有多個貫穿該導(dǎo)向平臺的中空結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形導(dǎo)向凹槽與鋼 圓筒的接觸面鑲嵌有木方層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板數(shù)量為兩 個，該兩個導(dǎo)向擋板設(shè)置在鋼圓筒直徑的兩端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼圓筒振沉導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板上部設(shè)有 傾斜板。
【文檔編號】E02D13/04GK104099931SQ201410311745
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】林鳴, 孔令磊, 孟凡利, 張怡戈, 劉昊檳, 豐貫凌, 沈家海, 孟學(xué)林, 張道良, 李建明, 靳勝, 楊潤來, 劉明 申請人:中交一航局第一工程有限公司, 中交第一航務(wù)工程局有限公司