裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造為適應(yīng)周期移動(dòng)使用的塔式起重機(jī)基礎(chǔ)反復(fù)裝配和重復(fù)使用的技術(shù)要求，把鋼和混凝土等不同材料以機(jī)加工、焊接或鑄造或以模具成型等工藝共同構(gòu)成水平連接系統(tǒng)的具有重復(fù)裝配、延長(zhǎng)鋼絞線使用壽命、防腐蝕和抗沖擊性能的構(gòu)造。
【專利說明】裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及周期移動(dòng)使用或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備的裝配式砼預(yù)制獨(dú) 立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的后張法預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如建筑固定式 塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)及大型陸基雷達(dá)等塔桅式結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，大都采用 整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長(zhǎng)，寒冷地區(qū)制作周期更長(zhǎng)， 干旱地區(qū)施工困難，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已有裝配式 塔機(jī)砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ) 砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對(duì)塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在砼預(yù)制構(gòu)件水平連接系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜、制作工 藝程序多、系統(tǒng)封閉性差等因素造成制作成本大、周期長(zhǎng)、系統(tǒng)銹蝕嚴(yán)重造成重復(fù)使用次數(shù) 少等產(chǎn)業(yè)化的不利因素。徹底突破這一技術(shù)瓶頸，大幅度減少占基礎(chǔ)制作成本四分之一的 預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的工藝程序、降低制作成本同時(shí)延長(zhǎng)水平連接系統(tǒng)的使用壽命對(duì)塔桅 式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化具有重要意義。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是提供一種較現(xiàn)有后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)構(gòu)造節(jié)約鋼材、減 少工藝程序、系統(tǒng)封閉性和抗銹蝕性能提高，并提高鋼絞線重復(fù)使用次數(shù)，大幅降低生產(chǎn)及 使用成本的裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，為塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式砼預(yù)制獨(dú)立式 梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造技術(shù)條件。
[0004] 本實(shí)用新型包括裝配式固定式塔機(jī)砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)的3種 固定端構(gòu)造、1種張拉端構(gòu)造和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線水平孔道的構(gòu)造。
[0005] 鋼絞線孔道構(gòu)造（301)由水平設(shè)置于組成砼基礎(chǔ)獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)的各基礎(chǔ)砼預(yù)制 構(gòu)件（19)內(nèi)的空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線孔道（2)構(gòu)成，該η為大于等于2的整 數(shù)倍數(shù)的整數(shù)，砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)由砼中心件（26)、砼基礎(chǔ)梁（27)和砼抗壓板（28)水 平組合而成；每條鋼絞線孔道（2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的 兩側(cè)的圓形剖面的圓心重合；各條鋼絞線孔道構(gòu)造（301)的垂直投影交會(huì)于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的 平面中心；鋼絞線（4)貫穿于鋼絞線孔道（2)內(nèi)，鋼絞線孔道（2)的孔道內(nèi)壁由鋼管或塑 料管⑶或砼⑴構(gòu)成，各鋼絞線孔道⑵的縱向軸心在砼中心件（26)之外的各基礎(chǔ)砼預(yù) 制構(gòu)件（19)內(nèi)水平，每道鋼絞線孔道（2)的兩個(gè)端頭分別與鋼絞線⑷的固定端構(gòu)造1號(hào) (101)或固定端構(gòu)造2號(hào)（102)或固定端構(gòu)造3號(hào)（103)和張拉端構(gòu)造（201)連通；如圖 1、2、3、4、5、6 所示。
[0006] 固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的構(gòu)造：固定端鋼封口套管（30)為內(nèi)徑外向端大于內(nèi)向 端的水平管，管內(nèi)空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管（30)的內(nèi)徑較大的圓環(huán)形 底面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件（19)的砼（1)的外立面相平，固定端鋼封口套管（30)的內(nèi)徑較小 的圓環(huán)形底面與固定端鋼水平套管（29)的圓環(huán)形剖面的內(nèi)徑相同且與固定端鋼水平套管 (29) 的水平外向端面連接，承壓圈（20)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管（29)的外徑， 承壓圈（20)的中心圓孔直徑大于或等于鋼絞線孔道（2)或鋼管或塑料管（3)的內(nèi)徑，承壓 圈（20)的外向面與固定端鋼水平套管（29)的內(nèi)向面連接，錨筋（6)與承壓圈（20)的外徑 面或內(nèi)向面連接；固定端過渡管（9)的橫剖面為圓環(huán)形，固定端過渡管（9)的外向端的內(nèi)徑 大于或等于承壓圈（20)中心孔的孔徑，固定端過渡管（9)的外向端與承壓圈（20)的內(nèi)向 面連接，環(huán)形錨筋1號(hào)（11)與固定端過渡管（9)的外徑面連接；鋼管或塑料管（3)的橫剖 面為圓環(huán)形，鋼管或塑料管（3)的外向端與固定端過渡管（9)的內(nèi)向端連接；組合后的固定 端鋼封口套管（30)、固定端鋼水平套管（29)、承壓圈（20)、固定端過渡管（9)和鋼絞線孔道 (2)的縱向軸心重合為同一水平直線；鋼絞線定位板（5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼 水平套管（29)的內(nèi)徑，鋼絞線定位板（5)的厚度和各承壓管（12)的總長(zhǎng)度和鋼絞線錨頭 (8)的長(zhǎng)度之和小于固定端鋼水平套管（29)的長(zhǎng)度，鋼絞線定位板（5)上設(shè)有與該圓柱體 縱向軸心同方向的圓孔（22)m個(gè)，該m為大于等于1的整數(shù)，圓孔（22)的內(nèi)徑略大于鋼絞 線⑷的外徑且小于鋼絞線錨頭⑶的外徑；在鋼絞線定位板（5)的內(nèi)立面與承壓圈（20) 的外立面之間設(shè)有件數(shù)為R的承壓管（12)，該R為大于等于1的整數(shù)，承壓管（12)的外徑 與鋼絞線定位板（5)的外徑相同，承壓管（12)的內(nèi)徑不小于承壓圈（20)中心孔的孔徑，承 壓管（12)的長(zhǎng)度大于夾片（14)的長(zhǎng)度；固定端封閉件（10)為平截頭圓錐體，該平截頭圓 錐體的上、下底面的外徑與固定端鋼封口套管（30)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)相等；如 圖3所示。
[0007] 固定端構(gòu)造2號(hào)（102)與固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的區(qū)別在于：固定端鋼封口套管 (30) 的材料是與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼（1);如圖4所示。
[0008] 固定端構(gòu)造3號(hào)（103)與固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的區(qū)別在于：以固定端砼水平套 管（21)替代固定端鋼水平套管（29)和固定端鋼封口套管（30)，固定端砼水平套管（21)的 材料為與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼（1);如圖5所示。
[0009] 張拉端構(gòu)造（201)的構(gòu)造：張拉端過渡管（17)的剖面為圓形環(huán)，張拉端過渡管 (17)的外向端內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈（24)的內(nèi)徑并與張拉端封口圈（24)的內(nèi)向 面連接，環(huán)形錨筋2號(hào)（25)與張拉端過渡管（17)的外徑面連接；張拉端過渡管（17)的內(nèi) 向端內(nèi)徑與鋼絞線孔道（2)或鋼管或塑料管（3)的內(nèi)徑相同；在張拉端封口圈（24)的外 向面上設(shè)有縱向剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈（24)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形凹槽（7)，張拉 端封口圈（24)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件（19)的砼（1)的外立面相平；錨環(huán)（13) 為圓柱體，其外徑與圓環(huán)形凹槽（7)的外徑相配合，錨環(huán)（13)的內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹 槽⑵的垂直底面無間隙配合，錨環(huán)（13)的外徑面上設(shè)有外螺紋，錨環(huán)（13)上設(shè)有與錨環(huán) (13)縱軸同方向的直徑外向端大、內(nèi)向端小且內(nèi)向端的內(nèi)徑略大于鋼絞線（4)的外徑的圓 錐形孔（23)，圓錐形孔（23)的數(shù)量為m個(gè)，該m與鋼絞線定位板（5)的圓孔（22)數(shù)量相 同；組合裝配合后的鋼絞線孔道（2)或鋼管或塑料管（3)和張拉端過渡管（17)、張拉端封 口圈（24)、錨環(huán)（13)的縱向軸心重合為同一水平直線，在圓錐形孔（23)的鋼絞線（4)的 外徑面與圓錐形孔（23)的內(nèi)徑面之間有夾片（14);封閉套筒端頭圈（18)的縱向剖面為矩 形，封閉套筒端頭圈（18)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與錨環(huán)（13)外徑面的外螺紋配合，封閉套 筒（16)的長(zhǎng)度大于鋼絞線（4)水平凸出封閉套筒端頭圈（18)的外向面的長(zhǎng)度，封閉套筒 (16)的內(nèi)徑大于封閉套筒端頭圈（18)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈（18)的外徑， 封閉套筒（16)的內(nèi)向端面與封閉套筒端頭圈（18)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈（18) 與封閉套筒（16)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈（18)的內(nèi)向面與張拉端封口圈（24) 或基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件（19)的砼（1)的外向面之間有封閉膠圈（15);如圖6所示。
[0010] 上述實(shí)用新型的實(shí)際效果：
[0011] 由于實(shí)現(xiàn)了塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的多種材料和不 同的制作工藝，更以砼替代部分鋼材，從而大幅度減少了工藝程序；固定端構(gòu)造使鋼絞線的 使用次數(shù)大幅增加，固定端、張拉端的構(gòu)造封閉性能提升，延長(zhǎng)了構(gòu)造的使用壽命，最終實(shí) 現(xiàn)了大幅節(jié)約鋼材，減少工藝程序，降低生產(chǎn)和使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013] 附圖1-裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的總平面圖
[0014] 附圖2--裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的總平面的A-A剖面圖
[0015] 附圖3--固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的縱向剖面圖
[0016] 附圖4--固定端構(gòu)造2號(hào)（102)的縱向剖面圖
[0017] 附圖5--固定端構(gòu)造3號(hào)（103)的縱向剖面圖
[0018] 附圖6--張拉端構(gòu)造（201)的縱向剖面圖

【具體實(shí)施方式】
[0019] 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造如圖1、2、3、4、5、6所示。
[0020] 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造的裝配方法及程序：
[0021] 在鋼絞線4的一端安裝鋼絞線錨頭8,在裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件19已 吊裝就位的預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)的固定端構(gòu)造1號(hào)101或固定端構(gòu)造2號(hào)102或固定端構(gòu) 造3號(hào)103的固定端鋼水平套管29或固定端砼水平套管21內(nèi)首先安裝承壓管12,使承壓 管12的內(nèi)立面與承壓圈20的外立面之間無間隙；接著安裝鋼絞線定位板5使其內(nèi)向面與 承壓圈20的外向面之間配合無間隙，穿入鋼絞線4使各鋼絞線錨頭8的內(nèi)向端與鋼絞線定 位板5的外向面之間無間隙，使鋼絞線4的另一端穿過鋼絞線孔道2從張拉端構(gòu)造201凸 出；安裝固定端封閉件10于固定端鋼封口套管30或固定端砼封口套筒31的內(nèi)空腔部位； 使固定端構(gòu)造1號(hào)101或固定端構(gòu)造2號(hào)102或固定端構(gòu)造3號(hào)103封閉；如圖1、2、3、4、 5所示。
[0022] 通過遞次減少安裝承壓管12,來調(diào)換鋼絞線4與夾片14的夾持區(qū)在鋼絞線4上 的位置，使鋼絞線4在鋼絞線錨頭8和夾片14之間在多次重復(fù)使用過程中受拉區(qū)內(nèi)無夾片 14夾持形成的刻痕，從而為鋼絞線4增加重復(fù)使用次數(shù)和結(jié)構(gòu)安全提供了條件。
[0023] 在張拉端構(gòu)造201的張拉端封口圈24的外側(cè)安裝錨環(huán)13,使錨環(huán)13的外徑面和 內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽7的外徑面和底面配合無間隙；將鋼絞線4穿過錨環(huán)13的圓錐 形孔23,安裝夾片14于圓錐形孔23內(nèi)，使夾片14的內(nèi)壁與鋼絞線4外徑面之間無間隙；以 張拉機(jī)對(duì)鋼絞線4進(jìn)行張拉并使夾片14定位；裝封閉膠圈15于錨環(huán)13的外徑面上；安裝 封閉套筒16,使封閉套筒端頭圈18的內(nèi)螺紋與錨環(huán)13的外螺紋配合，旋合封閉套筒端頭圈 18使封閉套筒端頭圈18的內(nèi)向面和張拉端封口圈24的外向面與封閉膠圈15的外向面和 內(nèi)向面之間均無間隙，使張拉端構(gòu)造201封閉；如圖6所示。
[0024] 上述操作程序的逆向操作可將張拉端構(gòu)造201和固定端構(gòu)造1號(hào)101或固定端構(gòu) 造2號(hào)102或固定端構(gòu)造3號(hào)103分解，從固定端抽出鋼絞線4后，起吊并分解基礎(chǔ)砼預(yù)制 構(gòu)件19。
【權(quán)利要求】
1. 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，包括裝配式固定式塔機(jī)砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 的水平連接系統(tǒng)的3種固定端構(gòu)造、1種張拉端構(gòu)造和與固定端、張拉端連接貫通的鋼絞線 水平孔道的構(gòu)造，其特征在于： 鋼絞線孔道構(gòu)造（301)由水平設(shè)置于組成砼基礎(chǔ)獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)的各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件 (19)內(nèi)的空間交叉的剖面為圓形的η條鋼絞線孔道（2)構(gòu)成，該η為大于等于2的整數(shù)倍 數(shù)的整數(shù)，砼獨(dú)立梁板結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)由砼中心件（26)、砼基礎(chǔ)梁（27)和砼抗壓板（28)水平組合 而成；每條鋼絞線孔道（2)的縱向軸心相互連通使每條孔道的任意橫向剖切位置的兩側(cè)的 圓形剖面的圓心重合；各條鋼絞線孔道構(gòu)造（301)的垂直投影交會(huì)于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的平面中 心潮絞線⑷貫穿于鋼絞線孔道⑵內(nèi)，鋼絞線孔道⑵的孔道內(nèi)壁由鋼管或塑料管⑶ 或砼⑴構(gòu)成，各鋼絞線孔道⑵的縱向軸心在砼中心件（26)之外的各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件 (19) 內(nèi)水平，每道鋼絞線孔道（2)的兩個(gè)端頭分別與鋼絞線（4)的固定端構(gòu)造1號(hào)（101) 或固定端構(gòu)造2號(hào)（102)或固定端構(gòu)造3號(hào)（103)和張拉端構(gòu)造（201)連通； 固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的構(gòu)造：固定端鋼封口套管（30)為內(nèi)徑外向端大于內(nèi)向端的水 平管，管內(nèi)空腔部分為平截頭圓錐體，固定端鋼封口套管（30)的內(nèi)徑較大的圓環(huán)形底面與 基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件（19)的砼（1)的外立面相平，固定端鋼封口套管（30)的內(nèi)徑較小的圓環(huán) 形底面與固定端鋼水平套管（29)的圓環(huán)形剖面的內(nèi)徑相同且與固定端鋼水平套管（29)的 水平外向端面連接，承壓圈（20)的外徑大于或等于固定端鋼水平套管（29)的外徑，承壓圈 (20) 的中心圓孔直徑大于或等于鋼絞線孔道（2)或鋼管或塑料管（3)的內(nèi)徑，承壓圈（20) 的外向面與固定端鋼水平套管（29)的內(nèi)向面連接，錨筋（6)與承壓圈（20)的外徑面或內(nèi) 向面連接；固定端過渡管（9)的橫剖面為圓環(huán)形，固定端過渡管（9)的外向端的內(nèi)徑大于 或等于承壓圈（20)中心孔的孔徑，固定端過渡管（9)的外向端與承壓圈（20)的內(nèi)向面連 接，環(huán)形錨筋1號(hào)（11)與固定端過渡管（9)的外徑面連接；鋼管或塑料管（3)的橫剖面為 圓環(huán)形，鋼管或塑料管（3)的外向端與固定端過渡管（9)的內(nèi)向端連接；組合后的固定端 鋼封口套管（30)、固定端鋼水平套管（29)、承壓圈（20)、固定端過渡管（9)和鋼絞線孔道 (2)的縱向軸心重合為同一水平直線；鋼絞線定位板（5)為圓柱體，其外徑略小于固定端鋼 水平套管（29)的內(nèi)徑，鋼絞線定位板（5)的厚度和各承壓管（12)的總長(zhǎng)度和鋼絞線錨頭 (8)的長(zhǎng)度之和小于固定端鋼水平套管（29)的長(zhǎng)度，鋼絞線定位板（5)上設(shè)有與該圓柱體 縱向軸心同方向的圓孔（22)m個(gè)，該m為大于等于1的整數(shù)，圓孔（22)的內(nèi)徑略大于鋼絞 線⑷的外徑且小于鋼絞線錨頭⑶的外徑；在鋼絞線定位板（5)的內(nèi)立面與承壓圈（20) 的外立面之間設(shè)有件數(shù)為R的承壓管（12)，該R為大于等于1的整數(shù)，承壓管（12)的外徑 與鋼絞線定位板（5)的外徑相同，承壓管（12)的內(nèi)徑不小于承壓圈（20)中心孔的孔徑，承 壓管（12)的長(zhǎng)度大于夾片（14)的長(zhǎng)度；固定端封閉件（10)為平截頭圓錐體，該平截頭圓 錐體的上、下底面的外徑與固定端鋼封口套管（30)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)相等； 固定端構(gòu)造2號(hào)（102)與固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的區(qū)別在于：固定端鋼封口套管（30) 的材料是與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼（1); 固定端構(gòu)造3號(hào)（103)與固定端構(gòu)造1號(hào)（101)的區(qū)別在于：以固定端砼水平套管 (21) 替代固定端鋼水平套管（29)和固定端鋼封口套管（30)，固定端砼水平套管（21)的材 料為與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件相同并融為一體的砼（1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)的水平連接系統(tǒng)構(gòu)造，其特征在于： 張拉端構(gòu)造（201)的構(gòu)造：張拉端過渡管（17)的剖面為圓形環(huán)，張拉端過渡管（17)的 外向端內(nèi)徑大于或等于張拉端封口圈（24)的內(nèi)徑并與張拉端封口圈（24)的內(nèi)向面連接， 環(huán)形錨筋2號(hào)（25)與張拉端過渡管（17)的外徑面連接；張拉端過渡管（17)的內(nèi)向端內(nèi)徑 與鋼絞線孔道（2)或鋼管或塑料管（3)的內(nèi)徑相同；在張拉端封口圈（24)的外向面上設(shè) 有縱向剖面為矩形且內(nèi)徑與張拉端封口圈（24)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形凹槽（7)，張拉端封口圈 (24)的外向垂直面與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件（19)的砼（1)的外立面相平；錨環(huán)（13)為圓柱體， 其外徑與圓環(huán)形凹槽（7)的外徑相配合，錨環(huán)（13)的內(nèi)向垂直底面與圓環(huán)形凹槽（7)的 垂直底面無間隙配合，錨環(huán)（13)的外徑面上設(shè)有外螺紋，錨環(huán)（13)上設(shè)有與錨環(huán)（13)縱 軸同方向的直徑外向端大、內(nèi)向端小且內(nèi)向端的內(nèi)徑略大于鋼絞線（4)的外徑的圓錐形孔 (23)，圓錐形孔（23)的數(shù)量為m個(gè)，該m與鋼絞線定位板（5)的圓孔（22)數(shù)量相同；組合裝 配合后的鋼絞線孔道（2)或鋼管或塑料管（3)和張拉端過渡管（17)、張拉端封口圈（24)、 錨環(huán)（13)的縱向軸心重合為同一水平直線，在圓錐形孔（23)的鋼絞線（4)的外徑面與圓 錐形孔（23)的內(nèi)徑面之間有夾片（14);封閉套筒端頭圈（18)的縱向剖面為矩形，封閉套 筒端頭圈（18)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與錨環(huán)（13)外徑面的外螺紋配合，封閉套筒（16)的 長(zhǎng)度大于鋼絞線（4)水平凸出封閉套筒端頭圈（18)的外向面的長(zhǎng)度，封閉套筒（16)的內(nèi) 徑大于封閉套筒端頭圈（18)的內(nèi)徑且小于或等于封閉套筒端頭圈（18)的外徑，封閉套筒 (16)的內(nèi)向端面與封閉套筒端頭圈（18)的外向面連接，且封閉套筒端頭圈（18)與封閉套 筒（16)的縱向軸心重合；在封閉套筒端頭圈（18)的內(nèi)向面與張拉端封口圈（24)或基礎(chǔ)砼 預(yù)制構(gòu)件（19)的砼（1)的外向面之間有封閉膠圈（15)。
【文檔編號(hào)】E02D27/44GK203834509SQ201420254334
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】趙正義 申請(qǐng)人:趙正義