噴砂射孔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種噴砂射孔器，包括具有上接頭的本體，所述本體的側(cè)壁上開設(shè)有開孔，所述本體設(shè)置有連通所述上接頭和所述開孔的流體通道；能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述開孔內(nèi)，且與所述開孔同軸的旋轉(zhuǎn)體；偏心設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上的噴嘴；能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述流體通道內(nèi)的葉輪，當流體通道中有流體通過時，所述葉輪能被所述流體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。本實用新型提供的一種噴砂射孔器在噴砂射孔作業(yè)時，射穿套管的孔徑在20-50mm之間可調(diào)，相對于現(xiàn)有技術(shù)提高了射穿套管的孔徑大小。
【專利說明】噴砂射孔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油天然氣開采領(lǐng)域，尤其涉及一種噴砂射孔器。

【背景技術(shù)】
[0002]水力噴砂射孔是通過油管在地面向井底泵送高壓含砂流體，高壓含砂流體從噴嘴噴出，在井下目標層位處射穿套管及固井水泥環(huán)，并穿入地層一定深度，形成一定直徑和深度的油氣通道。
[0003]在進行射孔作業(yè)時，該孔是作為石油開采過程中原油流入井筒中的通道，在油井生產(chǎn)時候該孔的孔徑越大越利于油氣從地層流出到井筒，越小越不利于油氣從地層流出。根據(jù)中國專利第ZL201220009979.5號，名稱為《水力噴砂噴砂射孔器》揭示的內(nèi)容，現(xiàn)有的噴砂射孔器噴嘴一般相對于管柱的位置是固定不動的。這樣在噴砂射孔的作業(yè)中，要提高噴嘴射穿套管的孔徑，可以認為可通過增大噴嘴的孔徑的辦法來實現(xiàn)。但如果采用該方法來提高現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴射穿套管的孔徑，那么為了維持從噴嘴中噴出的射流的流速及射流所射出的射程，必須增大提供該噴嘴射流的泵組設(shè)備的能力，但現(xiàn)有技術(shù)中該泵組設(shè)備能力有限，不能任意增大。所以在現(xiàn)有泵組的能力內(nèi)，難以提高噴嘴射穿套管的孔徑。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種能擴大射穿套管的孔徑的噴砂射孔器。
[0005]本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種噴砂射孔器，其包括:具有上接頭的本體，所述本體的側(cè)壁上開設(shè)有開孔，所述本體設(shè)置有連通所述上接頭和所述開孔的流體通道；能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述開孔內(nèi)，且與所述開孔同軸的旋轉(zhuǎn)體；偏心設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上的噴嘴；能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述流體通道內(nèi)的葉輪，當流體通道中有流體通過時，所述葉輪能被所述流體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選地，所述噴砂射孔器包括位于所述葉輪與所述旋轉(zhuǎn)體之間的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)能將所述葉輪的高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述旋轉(zhuǎn)體的低速轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳動，齒輪傳動，鏈傳動、蝸輪蝸桿傳動其中一種或其組合。
[0008]優(yōu)選地，所述葉輪與所述旋轉(zhuǎn)體同軸設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，包括位于所述本體上的平衡孔，所述平衡孔用于平衡所述傳動機構(gòu)的內(nèi)外壓力。
[0010]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)體與所述開孔之間設(shè)置有密封材料。
[0011]優(yōu)選地，所述噴嘴與所述旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有密封材料。
[0012]優(yōu)選地，所述本體遠離所述上接頭的一端設(shè)置有下接頭，所述下接頭適配于與所述上接頭連接。
[0013]優(yōu)選地，所述流體通道從所述上接頭至所述下接頭貫通所述本體。
[0014]優(yōu)選地，所述葉輪的轉(zhuǎn)動軸線與所述旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動軸線平行。
[0015]優(yōu)選地，所述噴嘴具有靠近所述流體通道的入口端和相背對的出口端，所述噴嘴的內(nèi)徑從所述入口端至所述出口端減小。
[0016]本實用新型提供的噴砂射孔器的有益效果是:首先，本實用新型在現(xiàn)有泵組能力范圍內(nèi)，通過在噴砂射孔器上設(shè)置一種可圍繞旋轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)的噴嘴，使得在噴砂射孔作業(yè)時，該噴嘴所形成的旋轉(zhuǎn)射流束射穿套管形成的孔徑能達到20-50_，擴大了射穿套管的孔徑，在油井生產(chǎn)時候，擴大后的孔徑有利于油氣從地層流出到井筒。其次，因為噴嘴可圍繞旋轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)，所以該噴嘴所形成的射流束的射流點不會與該射流束的回流點一直重疊，降低了回流作用導(dǎo)致的射流速度的損失，有利于形成更深的射孔通道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為流體通道右剖視圖；
[0020]圖3為傳動機構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為流體通道位置圖；
[0022]圖5為噴嘴旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖1，本實用新型提供一種噴砂射孔器9，其包括:具有上接頭11的本體10，所述本體的側(cè)壁上開設(shè)有開孔12，所述本體設(shè)置有連通所述上接頭11和所述開孔12的流體通道14 ;能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述開孔12內(nèi)，且與所述開孔12同軸的旋轉(zhuǎn)體56 ;偏心設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體56上的噴嘴18 ;能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述流體通道14內(nèi)的葉輪20，當流體通道14中有流體通過時，所述葉輪20能被所述流體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)體56轉(zhuǎn)動。
[0025]本實用新型提供的噴砂射孔器9，在現(xiàn)有設(shè)備所能提供的流量下，通過在噴砂射孔器9上設(shè)置一種可圍繞旋轉(zhuǎn)體56中心旋轉(zhuǎn)的噴嘴18，使得在噴砂射孔作業(yè)時，該噴嘴18所形成的旋轉(zhuǎn)射流束射穿套管形成的孔徑能達到20-50mm，擴大了射穿套管的孔徑，在油井生產(chǎn)時候，擴大后的孔徑有利于油氣從地層流出到井筒。另一方面，因為噴嘴18可圍繞旋轉(zhuǎn)體56中心旋轉(zhuǎn)，所以該噴嘴18所形成的射流束的射流點不會與該射流束的回流點一直重疊，降低了回流作用導(dǎo)致的射流速度的損失，有利于形成更深的射孔通道。
[0026]本實用新型提供的噴砂射孔器可以應(yīng)用于石油井、天然氣井。
[0027]如圖1所示，在本實施方式中，本體10整體縱長延伸，具有相背對的頂部8和底部13，在頂部8上設(shè)置有上接頭11。本體10可以通過上接頭11與外部的高壓流體泵相連接，以使高壓流體泵提供的高壓流體能夠進入本體10內(nèi)。頂部8與上接頭11之間的連接關(guān)系包括:二者一體成型制成、或二者采用螺紋連接，或者二者焊接。
[0028]本體10的側(cè)壁設(shè)置有開孔12，在開孔12與上接頭11之間形成有流體通道14。在上接頭11與高壓流體泵連接后，高壓流體能夠通過流體通道14到達開孔12。
[0029]在流體通道14上設(shè)置有葉輪安裝部24，該葉輪安裝部24能夠至少收容葉輪20，且該葉輪安裝部24上收容葉輪20的部分位于流體通道14內(nèi)，以使高壓流體流經(jīng)葉輪20時，能夠帶動葉輪20轉(zhuǎn)動。在本實施方式中，葉輪安裝部24包括第一部分26、第二部分28和第三部分35。該第一部分26、第二部分28和第三部分35為一連通的整體，且第二部分28位于流體通道14內(nèi)用于收容葉輪20。
[0030]在葉輪安裝部24與開孔12間設(shè)置有傳動機構(gòu)安裝部38，該傳動機構(gòu)安裝部38為用于安裝傳動機構(gòu)70。該傳動機構(gòu)安裝部38包括第二齒輪安裝孔40、第二齒輪軸承座孔42和第三齒輪安裝孔43。第二齒輪安裝孔40、第二齒輪軸承座孔42和第三齒輪安裝孔43為一連通的整體。第二齒輪安裝孔40與葉輪安裝部24的第一部分26相連通，第三齒輪安裝孔43與開孔12相連通，所以傳動機構(gòu)安裝部38分別與葉輪安裝部24和開孔12相連通。[0031 ] 如圖2所示，在本實施方式中，葉輪20位于流體通道內(nèi)，當高壓流體流經(jīng)流體通道14時，將沖擊葉輪20使葉輪20轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩。葉輪20包括葉輪片21和固定部23。葉輪片21沿該固定部23周向分布，該葉輪片21數(shù)量可以少到幾個，多到幾十個。當高壓流體流經(jīng)流體通道14沖擊葉輪時，流體沖擊葉輪片21使葉輪20轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩。固定部23具有一凹槽29，葉輪20通過該凹槽29固定在葉輪轉(zhuǎn)動軸30上，使得葉輪20相對于該葉輪轉(zhuǎn)動軸30在周向上被固定從而當葉輪20受流體沖擊而轉(zhuǎn)動并帶動該葉輪轉(zhuǎn)動軸30轉(zhuǎn)動時，葉輪20不發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。
[0032]如圖1所示，葉輪轉(zhuǎn)動軸30設(shè)于葉輪安裝部24中，包括第一端25和第二端27。葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的第一端25位于葉輪安裝部24的第一部分26內(nèi)，第二端27位于葉輪安裝部24的第二部分28內(nèi)。葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的第一端25與葉輪安裝部24的第一部分26間通過密封材料進行密封，使得流體通道14內(nèi)的流體沖擊葉輪20時，不會有流體流入葉輪安裝部24的第一部分26。葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的第二端27通過滾動軸承32安裝在軸承座34上，軸承座34固定在葉輪安裝部24的第三部分35內(nèi)。如圖2所示，葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的第二端27上具有與葉輪固定部23上的凹槽29相配合的凹腔33，該凹腔33與葉輪固定部23上的凹槽29相配合形成一個槽腔，該槽腔用于容納鍵31，該鍵31 —部分位于凹槽29中，另一部分位于凹腔33中，從而當葉輪轉(zhuǎn)動時，位于葉輪上的凹槽29也轉(zhuǎn)動，由于鍵31位于凹槽29中，所以該鍵31也隨之轉(zhuǎn)動，又因為鍵31位于凹腔33，從而也帶動凹腔33所在的葉輪旋轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動。通過鍵31與槽腔配合將葉輪20固定在葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的第二端27上，而該第二端27位于葉輪安裝部24的第二部分28內(nèi)且葉輪安裝部24的第二部分28位于流體通道14內(nèi)，所以葉輪20被限位于流體通道14內(nèi)。當高壓流體從流體泵流經(jīng)流體通道14時，將會沖擊葉輪20，使葉輪20轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，葉輪20的旋轉(zhuǎn)將帶動葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)。
[0033]如圖1所示，在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)體56設(shè)置在開孔12內(nèi)，且與開孔12同軸設(shè)置，開孔12的旋轉(zhuǎn)軸線與葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)軸線平行，因而旋轉(zhuǎn)體56的旋轉(zhuǎn)軸線與葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)軸線平行。旋轉(zhuǎn)體56通過滾動軸承64固定在開孔12上，旋轉(zhuǎn)體56與開孔12間用密封材料66密封。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)體56上設(shè)有安裝第三齒輪54的安裝部55，旋轉(zhuǎn)體56與第三齒輪54間通過過盈配合相連接。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)體56上偏心設(shè)置有噴嘴安裝孔58，該噴嘴安裝孔58為一通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有噴嘴18。當流體從流體通道流入噴嘴18時，最終能從噴嘴18中噴射出來。
[0034]如圖5所示，在本實施方式中，噴嘴18固定在噴嘴安裝孔58內(nèi)，噴嘴18的軸線與旋轉(zhuǎn)體56軸線平行。噴嘴18與噴嘴安裝孔58間采用密封材料密封，使得流體經(jīng)流體通道14流入開孔12時，只能從噴嘴18流出。噴嘴18具有靠近流體通道14的入口端60和相背對的出口端62，噴嘴18的內(nèi)徑從該入口端60至該出口端62減小，使得流體經(jīng)噴嘴18流出時，產(chǎn)生的射流束沖擊力強，有利于射流束射穿套管的射孔作業(yè)。噴嘴18的軸線與旋轉(zhuǎn)體56的軸線之間的距離決定了射流束射穿套管的孔徑大小，使得在現(xiàn)有泵組的能力內(nèi)，通過使用不同的旋轉(zhuǎn)體56，來改變噴嘴18的軸線與旋轉(zhuǎn)體56的軸線之間的距離，來實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)噴嘴在噴砂射孔作業(yè)時，射穿套管的孔徑在20-50_之間可調(diào)。
[0035]在本實施方式中，傳動機構(gòu)70設(shè)于葉輪20與旋轉(zhuǎn)體56之間，該傳動機構(gòu)70能將葉輪20的高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)體56的低速轉(zhuǎn)動。傳動機構(gòu)70包括皮帶傳動，齒輪傳動，鏈傳動、蝸輪蝸桿傳動其中一種或其組合；該傳動機構(gòu)70還可以為葉輪傳動軸30，葉輪20可以與旋轉(zhuǎn)體56同軸設(shè)置。
[0036]在本實施方式中，傳動機構(gòu)70設(shè)于傳動機構(gòu)安裝部38內(nèi)，如圖3所示，傳動機構(gòu)70包括第一齒輪36、第二齒輪46和第三齒輪54。第一齒輪36固定在葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的第一端25上，位于葉輪安裝部24的第一端26內(nèi)；第二齒輪46位于傳動機構(gòu)安裝部38的第二齒輪安裝孔40內(nèi)，并固定在第二齒輪軸48上，第二齒輪軸48的一端裝有滾動軸承，滾動軸承固定在第二齒輪軸承座50上，第二齒輪軸承座50固定在第二齒輪軸承座孔42內(nèi)；第三齒輪54固定在旋轉(zhuǎn)體56上，位于第三齒輪安裝孔43內(nèi)。第一齒輪36固定在葉輪旋轉(zhuǎn)軸30上，與葉輪20同軸設(shè)置，第二齒輪46的一端與第一齒輪36嚙合，另一端與第三齒輪54嚙合。第一齒輪36、第二齒輪46與第三齒輪54的齒輪半徑由小到大依次遞增，所以由第一齒輪36、第二齒輪46和第三齒輪54組成的減速傳動機構(gòu)能將高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為的低速轉(zhuǎn)動。當高壓流體流經(jīng)流體通道14沖擊葉輪20使葉輪20產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，高速轉(zhuǎn)動時，葉輪安裝軸30轉(zhuǎn)動，從而葉輪安裝軸30上的第一齒輪36旋轉(zhuǎn)，從而第二齒輪46旋轉(zhuǎn)，從而第三齒輪54旋轉(zhuǎn)，因為第三齒輪54過盈配合地套設(shè)于旋轉(zhuǎn)體56上，所以當?shù)谌X輪54旋轉(zhuǎn)時將會帶動旋轉(zhuǎn)體56旋轉(zhuǎn)。所以傳動機構(gòu)70能將葉輪20的高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)體56的低速轉(zhuǎn)動。
[0037]如圖4所示，在本實施方式中，在本體上設(shè)置有平衡孔7，該平衡孔7的上端與上接頭11連通，下端與第三齒輪安裝孔43相連通，用于將上接頭11內(nèi)的高壓流體引入第三齒輪安裝孔43內(nèi)。該第三齒輪安裝孔43內(nèi)安裝有第三齒輪54且該第三齒輪安裝孔43充滿潤滑油，高壓流體被引入該第三齒輪安裝孔43內(nèi)，將對潤滑油產(chǎn)生擠壓作用，該作用力作用在第三齒輪54上，從而對該第三齒輪54產(chǎn)生軸向的外壓力Fl。另一方面，當高壓流體流入流體通道14中，從噴嘴18噴射出來時，對旋轉(zhuǎn)體56產(chǎn)生沿旋轉(zhuǎn)體56軸向的作用力，該作用力作用在與旋轉(zhuǎn)體56相固定的第三齒輪54上，對該第三齒輪54產(chǎn)生軸向的內(nèi)壓力F2，該內(nèi)壓力F2與外壓力Fl相抵消，使得受到該內(nèi)外壓力的第三齒輪54在軸向上受到的作用力減少，有利于傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動。
[0038]當高壓流體從流體泵流出進入上接頭11流經(jīng)流體通道14時，將會沖擊葉輪20，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，葉輪20的旋轉(zhuǎn)將帶動葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)，該葉輪旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)通過傳動機構(gòu)70驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體56的旋轉(zhuǎn)，進而偏心位于旋轉(zhuǎn)體56上的噴嘴18繞旋轉(zhuǎn)體56的軸線旋轉(zhuǎn)，高壓流體經(jīng)流體通道到達噴嘴18，最后從噴嘴18中射出，形成旋轉(zhuǎn)射流束，進行套管切割作業(yè)，可射穿套管形成的孔徑在20-50_之間可調(diào)。
[0039]如圖1所示，在本實施方式中，噴砂射孔器本體10底部13上設(shè)置有下接頭22，該下接頭22適配于噴砂射孔器本體10頂部8的上接頭11連接。該上接頭11與該下接頭22之間通過流體通道14貫通。射孔的時候，根據(jù)油層數(shù)量和泵的工作能力，可采取單個噴砂射孔器或者多個噴砂射孔器串聯(lián)在一起使用。
[0040]以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴砂射孔器，其特征在于，其包括: 具有上接頭的本體，所述本體的側(cè)壁上開設(shè)有開孔，所述本體設(shè)置有連通所述上接頭和所述開孔的流體通道； 能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述開孔內(nèi)，且與所述開孔同軸的旋轉(zhuǎn)體； 偏心設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上的噴嘴； 能轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述流體通道內(nèi)的葉輪，當流體通道中有流體通過時，所述葉輪能被所述流體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述噴砂射孔器包括位于所述葉輪與所述旋轉(zhuǎn)體之間的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)能將所述葉輪的高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述旋轉(zhuǎn)體的低速轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳動，齒輪傳動，鏈傳動、蝸輪蝸桿傳動其中一種或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述葉輪與所述旋轉(zhuǎn)體同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴砂射孔器，其特征在于:包括位于所述本體上的平衡孔，所述平衡孔用于平衡所述傳動機構(gòu)的內(nèi)外壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體與所述開孔之間設(shè)置有密封材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述噴嘴與所述旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有密封材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述本體遠離所述上接頭的一端設(shè)置有下接頭，所述下接頭適配于與所述上接頭連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述流體通道從所述上接頭至所述下接頭貫通所述本體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述葉輪的轉(zhuǎn)動軸線與所述旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動軸線平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂射孔器，其特征在于:所述噴嘴具有靠近所述流體通道的入口端和相背對的出口端，所述噴嘴的內(nèi)徑從所述入口端至所述出口端減小。
【文檔編號】E21B43/114GK204252972SQ201420648065
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王文濤, 梁興, 胡勝勇, 韓鋒, 白鳳俠, 王錦生, 許衛(wèi), 仇志寧 申請人:中國石油天然氣股份有限公司