本發(fā)明屬于石油天然氣勘探開(kāi)發(fā),具體涉及一種提高高含水稠油開(kāi)采效率的裝置。
背景技術(shù):
1、國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的原油粘度范圍較大,從幾十到幾十萬(wàn)毫帕秒(50℃)。對(duì)于部分稠油油藏,在高溫的地層條件下,具有一定的流動(dòng)性,但通過(guò)井筒流向地面的過(guò)程中隨著井筒溫度的降低,使原油粘度急劇增大,因此需要采用摻稀油降粘方式進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。隨著開(kāi)發(fā)的深入,稠油含水率不斷的上升,導(dǎo)致稀油與稠油無(wú)法均勻混合,導(dǎo)致?lián)饺胂∮偷睦寐式档?,形成段塞流,造成了稀油的浪費(fèi)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于提高高含水稠油摻稀開(kāi)采的配套裝置,現(xiàn)有技術(shù)cn203066935u公開(kāi)了一種自增壓式井下混配器。該混配器包括殼體、腔室、噴射裝置、支撐座、中心軸承及攪拌葉輪。該混配器是通過(guò)殼體外壁的螺紋與油管連接。中心軸承及攪拌葉輪設(shè)置于腔室內(nèi),并固定在混配器頂部的支撐座上。該混配器能夠?yàn)閿嚢枞~輪轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力,混合效果好,稀油利用率高,可取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。另外,現(xiàn)有技術(shù)cn201212386y公開(kāi)了稠油降粘井下高效混配器,解決了流動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)摩阻較大和壓降較多的問(wèn)題,它包括筒體、混合裝置和定位裝置,在筒體兩端設(shè)置有定位裝置和接頭,定位裝置由軸承、軸承座和背母組成,軸承座通過(guò)螺紋與筒體連接,外側(cè)通過(guò)背母固定,在筒體中間設(shè)置有混合裝置,混合裝置由螺旋葉片和中心軸組成,并通過(guò)中心軸兩端與軸承套接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝、拆卸方便,安全實(shí)用,成本低,是一種無(wú)需外加動(dòng)力、混合效率高、壓降低、不改變油井生產(chǎn)工藝、不影響油井產(chǎn)量的井下液體混合工具,適用于稠油井加注稀油、降粘劑、熱水等降粘介質(zhì)的井下混合。
3、但是上述提到的這類混配器直接將高含水油與稀油混合,容易導(dǎo)致混合不均勻,并且該混配器只有一個(gè)吸入口,不同液體進(jìn)入時(shí)相互干擾,容易形成段塞流。因此,仍需提供一種適用于高含水稠油摻稀開(kāi)采的配套裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)油井高含水對(duì)稀油和稠油混合效率影響大的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種提高高含水稠油開(kāi)采效率的裝置。減少含水的影響,使得稀油與稠油在油管內(nèi)混合均勻,實(shí)現(xiàn)摻入稀油高效利用,最終減少段塞流。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
3、一種提高高含水稠油開(kāi)采效率的裝置,包括外殼,外殼內(nèi)部設(shè)置依次連通的油水分離器、摻稀混配器、分離水摻入器和高效混合器,所述油水分離器具有下方的入口和上方的出口,所述油水分離器的入口與油管連通;所述高效混合器具有入口和出口,所述高效混合器的出口與抽稠泵連通。
4、進(jìn)一步地,所述油水分離器包括第一分離片、第一內(nèi)殼,所述第一分離片設(shè)置在外殼內(nèi)壁上,所述第一內(nèi)殼設(shè)置于所述第一分離片上方,且第一內(nèi)殼和外殼之間具有水流道;所述第一內(nèi)殼的內(nèi)壁設(shè)置第二分離片。
5、更進(jìn)一步地,所述第一內(nèi)殼的殼壁上設(shè)置若干分水孔。
6、更進(jìn)一步地,所述第一分離片為弧形,第一分離片傾斜設(shè)置在外殼內(nèi)壁上。
7、更進(jìn)一步地,所述第二分離片為弧形,第二分離片傾斜設(shè)置在第一內(nèi)殼內(nèi)壁上。
8、并且第一分離片在外殼內(nèi)壁上陣列設(shè)置,第二分離片在第一內(nèi)殼內(nèi)壁上陣列設(shè)置。
9、進(jìn)一步地,所述摻稀混配器包括第二內(nèi)殼和中心管,第二內(nèi)殼與第一內(nèi)殼封閉式連通,第二內(nèi)殼與外殼之間具有水流道;所述中心管設(shè)置在所述第二內(nèi)殼內(nèi)部,所述中心管包括供稀油進(jìn)入的稀油入口,中心管管壁上設(shè)置內(nèi)噴射孔。
10、更進(jìn)一步地,所述中心管包括若干入口管道和噴射管道,多個(gè)所述入口管道相交與所述噴射管道的下端;所述入口管道自噴射管道下端向外延伸至外殼外部,所述入口管道的端部設(shè)置稀油入口;
11、所述噴射管道設(shè)置于所述第二內(nèi)殼的中心,所述噴射管道的上端封閉,所述噴射管道的管壁上設(shè)置內(nèi)噴射孔。
12、進(jìn)一步地,所述分離水摻入器包括第三內(nèi)殼,第三內(nèi)殼與外殼之間具有水流道且第三內(nèi)殼上端與外殼封閉連接;第三內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)置文丘里管道,所述文丘里管道的上方的第三內(nèi)殼殼壁上設(shè)置外噴射孔。
13、進(jìn)一步地,所述高效混合器包括設(shè)置于外殼內(nèi)部的葉輪軸,所述葉輪軸上設(shè)置若干葉輪。
14、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:
15、本發(fā)明提供的適用于高含水稠油開(kāi)采的裝置,將混有水的油首先進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,設(shè)置分離的水流道,減少含水對(duì)稠油的影響;另外,設(shè)置了獨(dú)立的稀油入口,減少了稀油和稠油進(jìn)入混合器的相互影響,有利于稀油和稠油混合更加均勻;并且設(shè)計(jì)了分離水外噴射裝置,在稀油和稠油混合后將水噴射進(jìn)入混合油中,然后進(jìn)行高效混合,混合后的含水油進(jìn)入抽稠泵中。本發(fā)明大大提高了抽油泵的開(kāi)采效率,提高了稀油的利用,減少了段塞流現(xiàn)象。
1.一種提高高含水稠油開(kāi)采效率的裝置,包括外殼,其特征在于,外殼內(nèi)部設(shè)置依次連通的油水分離器、摻稀混配器、分離水摻入器和高效混合器,所述油水分離器具有下方的入口和上方的出口,所述油水分離器的入口與油管連通;所述高效混合器具有入口和出口,所述高效混合器的出口與抽稠泵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述油水分離器包括第一分離片、第一內(nèi)殼,所述第一分離片設(shè)置在外殼內(nèi)壁上,所述第一內(nèi)殼設(shè)置于所述第一分離片上方,且第一內(nèi)殼和外殼之間具有水流道;所述第一內(nèi)殼的內(nèi)壁設(shè)置第二分離片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于,所述第一內(nèi)殼的殼壁上設(shè)置若干分水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述第一分離片為弧形,第一分離片傾斜設(shè)置在外殼內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述第二分離片為弧形,第二分離片傾斜設(shè)置在第一內(nèi)殼內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于,所述摻稀混配器包括第二內(nèi)殼和中心管,第二內(nèi)殼與第一內(nèi)殼封閉式連通,第二內(nèi)殼與外殼之間具有水流道;所述中心管設(shè)置在所述第二內(nèi)殼內(nèi)部,所述中心管包括供稀油進(jìn)入的稀油入口,中心管管壁上設(shè)置內(nèi)噴射孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置,其特征在于,所述中心管包括若干入口管道和噴射管道,多個(gè)所述入口管道相交與所述噴射管道的下端;所述入口管道自噴射管道下端向外延伸至外殼外部,所述入口管道的端部設(shè)置稀油入口;
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述分離水摻入器包括第三內(nèi)殼,第三內(nèi)殼與外殼之間具有水流道且第三內(nèi)殼上端與外殼封閉連接;第三內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)置文丘里管道,所述文丘里管道的上方的第三內(nèi)殼殼壁上設(shè)置外噴射孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述高效混合器包括設(shè)置于外殼內(nèi)部的葉輪軸,所述葉輪軸上設(shè)置若干葉輪。