本發(fā)明屬于固井，尤其涉及一種回接固井裝置。

背景技術(shù)：

1、在石油鉆井工程中，回接固井是一項重要工序。其中，回接固井是往井筒內(nèi)下入特定的回接固井工具，并使得所述工具與位于井筒內(nèi)的回接筒之間形成密封式配合。由此，完成回接固井工作。

2、然而，在工業(yè)生產(chǎn)中，一般回接固井之前需要下入用于回接的專用銑鞋，用于對附著在回接筒內(nèi)壁的泥漿固相以及固井后殘余水泥進行清理，以保證回接固井工具能順利進入回接筒內(nèi)并與回接筒之間形成密封配合。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在對回接筒進行清理作業(yè)后，需要起鉆檢查回接筒被清理地情況，然后下入回接固井工具，從而完成回接固井作業(yè)。采用這種方式雖然能夠有效的完成對回接筒的清理作業(yè)，并在回接筒被清理完成后，能夠下入回接固井工具使得回接固井工具與回接筒之間形成密封配合，從而完成回接固井作業(yè)。但是，這種操作方式下，在下入回接固井工具之前需要專門對回接筒進行清理作業(yè)，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一種或多種，本發(fā)明提供了一種回接固井裝置，包括相互連通，并共同限定了流體運動路徑的管串機構(gòu)、密封筒以及磨銑機構(gòu)，

2、其中，所述磨銑機構(gòu)設(shè)置成能夠在回接筒內(nèi)軸向運動，并在軸向運動地過程中，允許位于磨銑機構(gòu)內(nèi)的流體運動到回接筒上，并使得所述流體在與回接筒相互接觸后，所述流體能夠驅(qū)動磨銑機構(gòu)在回接筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用以對回接筒進行清理，

3、所述密封筒構(gòu)造成能夠隨著所述磨銑機構(gòu)同步運動，并使得所述磨銑機構(gòu)在軸向向下運動時，允許所述密封筒與回接筒密封式配合在一起。

4、在一個實施例中，所述磨銑機構(gòu)包括磨銑本體，在所述磨銑本體上設(shè)置有至少一個通孔，用于使位于所述磨銑本體內(nèi)的流體沿著所述通孔運動到回接筒上。

5、在一個實施例中，所述磨銑本體設(shè)置成中空的半球形。

6、在一個實施例中，在所述磨銑本體的表面設(shè)置有若干向外延伸的打磨釘，用于在所述磨銑本體轉(zhuǎn)動的過程中對回接筒進行打磨。

7、在一個實施例中，所述打磨釘由硬質(zhì)合金制成。

8、在一個實施例中，所述打磨釘?shù)亩嗣嬖O(shè)置成弧形，用以減小所述打磨釘在與回接筒相接觸時產(chǎn)生的壓強。

9、在一個實施例中，所述密封筒包括中空的筒體，在所述筒體上沿著所述筒體周向設(shè)置有密封環(huán)，用于與回接筒密封式連接在一起。

10、在一個實施例中，所述裝置還包括下接頭，所述下接頭以可拆卸的方式設(shè)置在密封筒與磨銑機構(gòu)之間，并用于將密封筒與磨銑機構(gòu)相互連通。

11、在一個實施例中，在所述下接頭上還設(shè)置有連接銷釘，所述連接銷釘用于將下接頭與磨銑機構(gòu)彼此連接在一起。

12、在一個實施例中，所述裝置還包括上接頭，所述上接頭構(gòu)造成能夠用于將密封筒與管串機構(gòu)相互連接在一起，并使得所述密封筒與管串機構(gòu)相互連通。

13、總體而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案能夠至少取得下列有益效果：

14、在本發(fā)明中設(shè)置依次連通的管串機構(gòu)、密封筒以及磨銑機構(gòu)，并使得管串機構(gòu)、密封筒以及磨銑機構(gòu)共同限定了流體運動的路徑。同時，將所述磨銑機構(gòu)設(shè)置成能夠在回接筒內(nèi)軸向運動，并在軸向運動地過程中，允許位于磨銑機構(gòu)內(nèi)的流體運動到回接筒上，并使得所述流體在與回接筒相互接觸后，所述流體能夠驅(qū)動磨銑機構(gòu)在回接筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用以對回接筒進行清理。并且，將所述密封筒構(gòu)造成當所述磨銑機構(gòu)軸向向下運動時，允許密封筒與回接筒密封式配合在一起。通過這種方式，使得本裝置能夠先對回接筒進行清理，并在將回接筒清理干凈后與回接筒之間形成密封式連接，從而完成回接固井作業(yè)。由此，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，在下入回接固井工具之前需要專門對回接筒進行清理作業(yè)，施工效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種回接固井裝置，其特征在于，包括相互連通，并共同限定了流體運動路徑的管串機構(gòu)(1)、密封筒(3)以及磨銑機構(gòu)(2)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接固井裝置，其特征在于，所述磨銑機構(gòu)(2)包括磨銑本體(21)，在所述磨銑本體(21)上設(shè)置有至少一個通孔(211)，用于使位于所述磨銑本體(21)內(nèi)的流體沿著所述通孔(211)運動到回接筒(10)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回接固井裝置，其特征在于，所述磨銑本體(21)設(shè)置成中空的半球形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回接固井裝置，其特征在于，在所述磨銑本體(21)的表面設(shè)置有若干向外延伸的打磨釘(212)，用于在所述磨銑本體(21)轉(zhuǎn)動的過程中對回接筒(10)進行打磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回接固井裝置，其特征在于，所述打磨釘(212)由硬質(zhì)合金制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回接固井裝置，其特征在于，所述打磨釘(212)的端面設(shè)置成弧形，用以減小所述打磨釘(212)在與回接筒(10)相接觸時產(chǎn)生的壓強。

7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的回接固井裝置，其特征在于，所述密封筒(3)包括中空的筒體(31)，在所述筒體(31)上沿著所述筒體(31)周向設(shè)置有密封環(huán)(32)，用于與回接筒(10)密封式連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的回接固井裝置，其特征在于，所述裝置還包括下接頭(4)，所述下接頭(4)以可拆卸的方式設(shè)置在密封筒(3)與磨銑機構(gòu)(2)之間，并用于將密封筒(3)與磨銑機構(gòu)(2)相互連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回接固井裝置，其特征在于，在所述下接頭(4)上還設(shè)置有連接銷釘(41)，所述連接銷釘(41)用于將下接頭(4)與磨銑機構(gòu)(2)彼此連接在一起。

10.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的回接固井裝置，其特征在于，所述裝置還包括上接頭(5)，所述上接頭(5)構(gòu)造成能夠用于將密封筒(3)與管串機構(gòu)(1)相互連接在一起，并使得所述密封筒(3)與管串機構(gòu)(1)相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種回接固井裝置，包括共同限定了流體運動路徑的管串機構(gòu)、密封筒以及磨銑機構(gòu)。其中，磨銑機構(gòu)設(shè)置成能夠在回接筒內(nèi)軸向運動，并在運動地過程中，允許位于磨銑機構(gòu)內(nèi)的流體運動到回接筒上，并使得所述流體在與回接筒相互接觸后，流體能夠驅(qū)動磨銑機構(gòu)在回接筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用以對回接筒進行清理。密封筒構(gòu)造成能夠隨著磨銑機構(gòu)同步運動，并允許密封筒與回接筒密封式配合在一起。通過這種方式，使得本裝置能夠先對回接筒進行清理，并在將回接筒清理干凈后與回接筒之間形成密封式連接，從而完成回接固井作業(yè)。由此，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，在下入回接固井工具之前需要專門對回接筒進行清理作業(yè)，施工效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：金磊,王磊,張冠林,趙聰,閆盛宇,李風雷
受保護的技術(shù)使用者：德州大陸架石油工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21