本技術(shù)涉及煤礦生產(chǎn)，尤其涉及快速架棚裝置。

背景技術(shù)：

1、在煤礦生產(chǎn)掘進工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造或者過空巷時，為確保安全掘進，加強頂板管控，避免出現(xiàn)頂板冒落事故，會在區(qū)域內(nèi)架設(shè)棚梁，是一種由多個彎梁拼接組成的框架結(jié)構(gòu)，并且需要逐一搭建。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為存在以下缺陷：而傳統(tǒng)架棚作業(yè)，受限于巷道作業(yè)空間有限，起吊作業(yè)，人員高空作業(yè)等因素危險系數(shù)較大，易出現(xiàn)磕手碰腳事故，存在不同程度的安全隱患，導(dǎo)致棚梁在架設(shè)過程中效率不高、安全性不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善架棚過程中安全高效的問題，本申請?zhí)峁┛焖偌芘镅b置。

2、本申請?zhí)峁┛焖偌芘镅b置采用如下技術(shù)方案：快速架棚裝置，包括有對稱設(shè)置的兩個長板，所述長板的兩端均焊接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂端內(nèi)側(cè)焊接有頂板，所述頂板的其中兩側(cè)與長板的頂部內(nèi)側(cè)相連，所述頂板的兩端內(nèi)側(cè)均滑動安裝有限位板，所述側(cè)板的中部滑動安裝有調(diào)節(jié)桿，所述長板的內(nèi)側(cè)中部連接有橫板，所述橫板的其中兩側(cè)與側(cè)板的內(nèi)側(cè)相連。

3、進一步設(shè)置，所述長板的底部設(shè)有螺栓孔，所述側(cè)板的中部設(shè)有滑孔，所述頂板的兩邊均設(shè)有滑槽，所述頂板的頂部設(shè)有斜塊。

4、進一步設(shè)置，所述限位板的一端設(shè)有弧形彎頭，所述限位板的底部設(shè)有第一螺孔，所述限位板的中部外側(cè)與滑槽的內(nèi)側(cè)滑動卡接。

5、進一步設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿的兩端與滑孔的內(nèi)側(cè)活動卡接，所述調(diào)節(jié)桿的兩端外側(cè)均設(shè)有螺齒，所述調(diào)節(jié)桿的兩端外側(cè)均固定套接有限位螺母，所述限位螺母的一側(cè)與側(cè)板的內(nèi)側(cè)貼合，所述調(diào)節(jié)桿的其中一端設(shè)有轉(zhuǎn)動螺母。

6、進一步設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿的兩端外側(cè)均活動連接有緊固螺母，所述緊固螺母的內(nèi)部設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔的外側(cè)與螺齒的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述緊固螺母的一側(cè)可以與側(cè)板的外側(cè)貼合。

7、進一步設(shè)置，所述螺齒為相互對稱設(shè)置，其中一個所述螺齒為正向，另一個所述螺齒為反向，所述螺齒的外側(cè)與第一螺孔的內(nèi)側(cè)活動連接。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的快速架棚裝置具有如下有益效果：

9、本實用新型提供快速架棚裝置，通過設(shè)有長板、側(cè)板、頂板和橫板并將其進行焊接組成了該方形裝置，通過將該方形套裝在煤架頂部，通過在頂板的頂部設(shè)有兩個對稱的限位板，在通過弧形彎頭形成的弧形板和斜塊形成的斜面，可以使該方形裝置安裝在煤架頂部后，利用錨桿機煤架一級、二級油缸的伸縮可以使弧形彎頭的內(nèi)側(cè)和斜塊的頂部接觸到棚梁的外部，并通過油缸持續(xù)的伸縮而舉起棚梁，實現(xiàn)快速架棚作業(yè)，使作業(yè)過程安全可靠，方便有效，可以大大提高架棚效率。

10、本實用新型提供快速架棚裝置，采用在側(cè)板的中部安裝固定調(diào)節(jié)桿，通過設(shè)有滑槽可以使限位板沿著其內(nèi)側(cè)進行移動，通過在調(diào)節(jié)桿的外側(cè)設(shè)有正反兩個方向的螺齒并與第一螺孔的內(nèi)部活動連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動螺母時可以帶動調(diào)節(jié)桿整體處于原位置旋轉(zhuǎn)，使螺齒在第一螺孔的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)從而推動兩個限位板同時往兩個方向移動，使兩個不同的弧形彎頭同時互相遠離，從而使其間距變大，當(dāng)碰到較寬的棚梁時易方便舉起提升架棚作業(yè)的功能性，并且通過滑孔的設(shè)置可以使調(diào)節(jié)桿沿著其滑動上下移動，從而使弧形彎頭位于頂板頂部的高度變化，方便舉起棚梁時的兩側(cè)進行限位，提高安全性。

技術(shù)特征：

1.快速架棚裝置，包括有對稱設(shè)置的兩個長板(1)，其特征在于：所述長板(1)的兩端均焊接有側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)的頂端內(nèi)側(cè)焊接有頂板(3)，所述頂板(3)的其中兩側(cè)與長板(1)的頂部內(nèi)側(cè)相連，所述頂板(3)的兩端內(nèi)側(cè)均滑動安裝有限位板(4)，所述側(cè)板(2)的中部滑動安裝有調(diào)節(jié)桿(5)，所述長板(1)的內(nèi)側(cè)中部連接有橫板(6)，所述橫板(6)的其中兩側(cè)與側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速架棚裝置，其特征在于，所述長板(1)的底部設(shè)有螺栓孔(101)，所述側(cè)板(2)的中部設(shè)有滑孔(201)，所述頂板(3)的兩邊均設(shè)有滑槽(301)，所述頂板(3)的頂部設(shè)有斜塊(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速架棚裝置，其特征在于，所述限位板(4)的一端設(shè)有弧形彎頭(401)，所述限位板(4)的底部設(shè)有第一螺孔(402)，所述限位板(4)的中部外側(cè)與滑槽(301)的內(nèi)側(cè)滑動卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速架棚裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(5)的兩端與滑孔(201)的內(nèi)側(cè)活動卡接，所述調(diào)節(jié)桿(5)的兩端外側(cè)均設(shè)有螺齒(501)，所述調(diào)節(jié)桿(5)的兩端外側(cè)均固定套接有限位螺母(502)，所述限位螺母(502)的一側(cè)與側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)貼合，所述調(diào)節(jié)桿(5)的其中一端設(shè)有轉(zhuǎn)動螺母(503)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速架棚裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(5)的兩端外側(cè)均活動連接有緊固螺母(504)，所述緊固螺母(504)的內(nèi)部設(shè)有第二螺孔(5041)，所述第二螺孔(5041)的外側(cè)與螺齒(501)的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述緊固螺母(504)的一側(cè)可以與側(cè)板(2)的外側(cè)貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速架棚裝置，其特征在于，所述螺齒(501)為相互對稱設(shè)置，其中一個所述螺齒(501)為正向，另一個所述螺齒(501)為反向，所述螺齒(501)的外側(cè)與第一螺孔(402)的內(nèi)側(cè)活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了快速架棚裝置，包括長板，通過設(shè)置對稱的兩個長板和側(cè)板，并在長板的頂部內(nèi)側(cè)焊接頂板，從而組成一個方形結(jié)構(gòu)裝置，并通過在長板的內(nèi)部焊接橫板使其底部接觸到煤架，使該方形裝置可以套裝在煤架的頂部進行安裝，通過在頂板頂部安裝限位板，使限位板的內(nèi)側(cè)和頂板的頂部可以接觸到棚梁的外側(cè)，利用錨桿機煤架一級、二級油缸的持續(xù)伸縮而舉起棚梁，實現(xiàn)快速架棚作業(yè)，使作業(yè)過程安全可靠，大大提高架棚效率，并通過在限位板的一端連接有調(diào)節(jié)桿，將調(diào)節(jié)桿活動安裝在側(cè)板的內(nèi)側(cè)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿可以使兩個限位板之間靠近或遠離，從而去適配不同寬度的棚梁，使棚梁在舉起過程中兩側(cè)被限位更加安全。

技術(shù)研發(fā)人員：劉波,秦偉平,王海富,馮琦,郭皞,張鴻,關(guān)欣
受保護的技術(shù)使用者：晉能控股裝備制造集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/10/21