專利名稱：鉆車用冷壓球齒釬頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆車用冷壓球齒釬頭，它適合于在各類鑿巖機(jī)上使用，它包括頭部和裙部兩部分，釬頭上設(shè)置有噴水孔，排渣槽和齒孔，以及鑲裝在齒孔內(nèi)的硬質(zhì)合金柱齒。
現(xiàn)有技術(shù)的鉆車用球齒釬頭的結(jié)構(gòu)如


圖1所示，其排渣槽為楔形結(jié)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)置在釬頭的頭部，因其排渣面積小，加之頭部頂端中部未設(shè)噴水孔，而導(dǎo)致排渣不暢，影響鉆進(jìn)效率；其齒孔按中間三孔周邊四孔的設(shè)置方式分布在頭部頂端，在實(shí)際使用中常因中齒和邊齒受力不均而影響使用壽命(中齒受力較小，邊齒受力較大)；另外，因其釬頭頭部的外錐角較小，多在3°以下，使其鉆進(jìn)的旋轉(zhuǎn)阻力增大；再者因其中間三齒孔與周邊四齒孔的孔徑不同，導(dǎo)致所鑲裝的硬質(zhì)合金柱齒也不相同，從而增加了加工制造的難度。
本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種新型的鉆車用冷壓球齒釬頭。
本實(shí)用新型的目的可采用以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的鉆車用冷壓球齒釬頭它包括頭部和裙部兩部分，釬頭上設(shè)置有噴水孔，排渣槽和齒孔，以及鑲裝在齒孔內(nèi)的硬質(zhì)合金柱齒，在其頭部的頂端圓內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)齒孔和一個(gè)噴水孔；加工在頭部錐環(huán)面上的兩個(gè)弧形排渣槽將錐環(huán)面分成兩段長度不等的錐弧面。在長錐弧面上分布有三個(gè)齒孔，在其短錐弧面上設(shè)置有兩個(gè)齒孔。
本實(shí)用新型中頭部的外錐角為4°；設(shè)置在頭部頂端圓內(nèi)齒孔的圓心點(diǎn)、加工在排渣槽內(nèi)的噴水孔的圓心點(diǎn)以及弧形排渣槽的的圓心點(diǎn)共于同一直線上，該直線交于釬頭頭部頂端圓的圓心點(diǎn)，并與頭部頂端圓的中垂線形成一個(gè)8°～15°夾角；設(shè)置在釬頭頭部短錐弧面上的兩個(gè)齒孔間的夾角為40°～60°；設(shè)置在釬頭頭部長錐弧面上的三個(gè)齒孔中相鄰兩齒孔間的夾角為40°～60°；釬頭頭部錐環(huán)面與水平面之間的夾角為30°～34°；釬頭頭部上的七個(gè)齒孔的孔徑均相同。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)a、由于本實(shí)用新型將其頂端圓內(nèi)的三齒改為兩齒，改邊齒為五齒，并將七個(gè)齒孔的孔徑改為同一孔徑，排渣槽采用兩側(cè)不對(duì)稱的布局方式，把錐環(huán)面分成兩段長度不等的錐弧面，在長錐弧面上分布有三個(gè)齒孔，在其短錐弧面上設(shè)置有兩個(gè)齒孔，這一結(jié)構(gòu)形式可使七齒均勻受力，作到等效磨損，并簡化了制造工藝；b、由于本實(shí)用新型的排渣槽為弧形結(jié)構(gòu)，增大了排渣槽面積，加之中部噴水孔的增設(shè)，使得排渣效果大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)；c、釬頭頭部外錐角的加大和頭部錐環(huán)面與水平面之間的夾角的減小，不僅可減少鉆進(jìn)的旋轉(zhuǎn)阻力，并可使釬頭的修磨次數(shù)增加，也就延長了使用壽命；附圖的圖面說明如下
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作以詳細(xì)的描述本實(shí)用新型的鉆車用冷壓球齒釬頭(如圖2、3所示)它包括頭部(1)和裙部(2)兩部分，釬頭上設(shè)置有噴水孔(6)(7)，排渣槽(5)和齒孔(3)(8)以及鑲裝在齒孔內(nèi)的硬質(zhì)合金柱齒，在其頭部(1)的頂端圓內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)齒孔(8)和一個(gè)噴水孔(7)，噴水孔(7)的圓心點(diǎn)偏置于釬頭頭部中垂線一側(cè)交于水平線上，其孔的邊沿與釬頭頂端圓的圓心相切，兩個(gè)齒孔(8)的圓心點(diǎn)偏置于釬頭頭部中垂線的另一側(cè)；加工在頭部(1)錐環(huán)面上的兩個(gè)弧形排渣槽(5)將錐環(huán)面分成兩段長度不等的錐弧面(9)(10)，在長錐弧面(10)上分布有三個(gè)齒孔(3)，在其短錐弧面(9)上設(shè)置有兩個(gè)齒孔(3)；設(shè)置在頭部頂端圓內(nèi)齒孔(8)的圓心點(diǎn)、加工在排渣槽內(nèi)的噴水孔(6)的圓心點(diǎn)以及弧形排渣槽(5)的的圓心點(diǎn)共于同一直線上，該直線交于釬頭頭部頂端圓的圓心點(diǎn)，并與頭部頂端圓的中垂線形成一個(gè)12°夾角；設(shè)置在釬頭頭部短錐弧面上的兩個(gè)齒孔間的夾角為48°；設(shè)置在釬頭頭部長錐弧面上的三個(gè)齒孔中相鄰兩齒孔間的夾角也是48°；釬頭頭部的外錐角為4°，頭部錐環(huán)面與水平面之間的夾角為33°；釬頭頭部上的七個(gè)齒孔的孔徑均為同一孔徑。
權(quán)利要求1.一種鉆車用冷壓球齒釬頭，它包括頭部(1)和裙部(2)兩部分，釬頭上設(shè)置有噴水孔(6)(7)，排渣槽(5)和齒孔(3)(8)，以及鑲裝在齒孔內(nèi)的硬質(zhì)合金柱齒，其特征在于頭部(1)的頂端圓內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)齒孔(8)和一個(gè)噴水孔(7)；加工在頭部錐環(huán)面上的兩個(gè)弧形排渣槽(5)將錐環(huán)面分成兩段長度不等的錐弧面(9)(10)，在長錐弧面(10)上分布有三個(gè)齒孔(3)，在其短錐弧面(9)上設(shè)置有兩個(gè)齒孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆車用冷壓球齒釬頭，其特征在于頭部(1)的外錐角為4°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆車用冷壓球齒釬頭，其特征在于設(shè)置在頭部頂端圓內(nèi)齒孔(8)的圓心點(diǎn)、加工在排渣槽內(nèi)(5)的噴水孔(6)的圓心點(diǎn)以及弧形排渣槽(5)的的圓心點(diǎn)共于同一直線上，該直線交于釬頭頭部頂端圓的圓心點(diǎn)，并與頭部頂端圓的中垂線形成一個(gè)8°～15°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆車用冷壓球齒釬頭，其特征在于設(shè)置在釬頭頭部短錐弧面(9)上的兩個(gè)齒孔(3)間的夾角為40°～60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆車用冷壓球齒釬頭，其特征在于設(shè)置在釬頭頭部長錐弧面(10)上的三個(gè)齒孔(3)中相鄰兩齒孔間的夾角為40°～60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆車用冷壓球齒釬頭，其特征在于釬頭頭部錐環(huán)面與水平面之間的夾角為30°～34°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆車用冷壓球齒釬頭，其特征在于設(shè)置在釬頭頭部上的七個(gè)齒孔(3)(8)的孔徑均相同。
專利摘要一種鉆車用冷壓球齒釬頭，它包括頭部和裙部兩部分，釬頭上設(shè)置有噴水孔，排渣槽和齒孔，以及鑲裝在齒孔內(nèi)的硬質(zhì)合金柱齒，其特征在于頭部的頂端圓內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)齒孔和一個(gè)噴水孔；加工在頭部錐環(huán)面上的兩個(gè)弧形排渣槽將錐環(huán)面分成兩段長度不等的錐弧面，在長錐弧面上分布有三個(gè)齒孔，在其短錐弧面上設(shè)置有兩個(gè)齒孔。其優(yōu)點(diǎn)在于可減少旋轉(zhuǎn)阻力，提高鉆進(jìn)速度，并能增加釬頭的使用壽命，簡化制造工藝。
文檔編號(hào)E21B10/02GK2210949SQ94245778
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月25日
發(fā)明者陳國友 申請(qǐng)人:陳國友