一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭清洗維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前海洋石油、天然氣的開采過程中，鉆頭受污是影響油氣開采效率的重要因素。鉆頭多是由金屬或含金屬的材料構(gòu)成，在海水中極易生銹腐蝕，同時(shí)鉆頭上極易沾染油污。鉆頭生銹油污后，往往會改變其受力狀態(tài)，影響鉆頭的平衡，導(dǎo)致其軌跡發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而使刀具發(fā)生偏磨，加劇刀具的失效，使刀具壽命縮短，增加刀具成本。
[0003]以往常常將受污鉆頭送到離岸清洗工廠進(jìn)行處理，可是來往周期時(shí)間長，清洗成本高，嚴(yán)重制約施工效率。盡管目前部分設(shè)備可在海上平臺直接對鉆頭進(jìn)行清洗，但是其設(shè)備龐大，同時(shí)其需要添加大量化學(xué)洗劑，對海洋造成嚴(yán)重的污染。
[0004]因此，欲快速、清潔環(huán)保地對鉆頭進(jìn)行清洗必須從多角度考慮對現(xiàn)有清洗技術(shù)進(jìn)行革新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法及裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法，包括以下步驟:
[0007]步驟SI，將水流進(jìn)行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，所述高溫高壓水射流通過
[0008]振蕩噴嘴噴出對鉆頭進(jìn)行清洗。
[0009]優(yōu)選地，在步驟SI前利用超聲波對鉆頭進(jìn)行預(yù)清洗。
[0010]優(yōu)選地，在對鉆頭進(jìn)行超聲波預(yù)清洗時(shí)，所述鉆頭浸于清洗液中，所述的水射流中加有清洗劑。
[0011]優(yōu)選地，所述高溫高壓水射流溫度在90?100°C之間，水壓在I?1.5MPa之間。
[0012]—種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，包括第一清洗室、設(shè)于第一清洗室外的高溫加熱器和高壓水栗，所述第一清洗室上方設(shè)有用于通過鉆頭的腔孔，所述第一清洗室內(nèi)部側(cè)面上均布設(shè)有2根以上的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管上設(shè)有柱狀噴嘴器，所述柱狀噴嘴器上均布有200?500個(gè)振蕩噴嘴，所述高壓水栗、高溫加熱器與導(dǎo)流管之間相連通。
[0013]優(yōu)選地，還包括第二清洗室，所述第二清洗室上方設(shè)有用于通過鉆頭的腔孔，所述第二清洗室內(nèi)側(cè)壁上設(shè)超聲波發(fā)生器。
[0014]優(yōu)選地，所述第一清洗室和第二清洗室并列設(shè)置，在第一清洗室和第二清洗室下方設(shè)有底座，所述底座下方設(shè)有帶剎車裝置的車輪。
[0015]優(yōu)選地，所述第二清洗室腔外側(cè)壁上方設(shè)加液孔，所述第二清洗室內(nèi)側(cè)壁的上方設(shè)有液面探測傳感器。
[0016]優(yōu)選地，所述第一清洗室和第二清洗室的內(nèi)腔的下方分別設(shè)有限位傳感器，所述第一清洗室和第二清洗室的外側(cè)壁下方分別設(shè)有排液孔。
[0017]優(yōu)選地，所述振蕩噴嘴可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于柱狀噴嘴器上，所述振蕩噴嘴的內(nèi)管直徑為1mm，振蕩腔直徑為8mm，噴嘴口直徑為1.2mm。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:(I)本發(fā)明采用高壓高溫振蕩水射流對鉆頭進(jìn)行清洗，通過高溫高壓水射流沖擊油污，利用振蕩射流高峰值的特點(diǎn)增強(qiáng)清洗效率，本發(fā)明能極大的提高清洗效率和清洗質(zhì)量，同時(shí)減少對清潔劑的使用，防止因清洗而帶來的二次污染；(2)通過超聲波對鉆頭進(jìn)行預(yù)清洗處理，能夠提高清洗質(zhì)量，加快清洗速度；同時(shí)鉆頭經(jīng)過預(yù)清洗可以有效預(yù)防用第一清洗室直接清洗帶來的污染物堵塞振蕩噴嘴等問題，提高裝置使用壽命；(3)第二清洗室內(nèi)的清洗液可以使用多次，同時(shí)第一清洗室使用后的高溫水經(jīng)過濾等處理后可以作為第二清洗室的清洗液使用，有利于節(jié)約水資源；(4)底座上設(shè)置的帶剎車裝置的車輪方便對其進(jìn)行移動(dòng)，其可以直接在海上平臺對鉆頭進(jìn)行清洗，鉆頭亦無須拆下，極大地提高了鉆頭清洗效率。
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的剖示結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為振蕩噴嘴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明。
[0023]一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法，包括以下步驟:
[0024]步驟SI，將水流進(jìn)行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，所述高溫高壓水射流通過振蕩噴嘴噴出對鉆頭進(jìn)行清洗。通過高溫高壓水射流沖擊鉆頭上的油污，利用振蕩射流高峰值的特點(diǎn)增強(qiáng)清洗效率和清洗質(zhì)量。
[0025]在上述步驟SI前利用超聲波對鉆頭進(jìn)行預(yù)清洗，通過超聲波對鉆頭進(jìn)行預(yù)清洗處理，能夠減少步驟SI的清洗工作量，提高清洗質(zhì)量，加快清洗速度同時(shí)減少對清潔劑的使用，防止因清洗而帶來的二次污染。
[0026]在對鉆頭進(jìn)行超聲波預(yù)清洗時(shí)，鉆頭浸于清洗液中，高溫高壓水射流中加有清洗劑能夠進(jìn)一步提高清洗效率和清洗質(zhì)量。
[0027]優(yōu)選地，高溫高壓水射流溫度在90?100°C之間，水壓在I?1.5MPa之間，可以獲得良好的清洗效率和清洗質(zhì)量。
[0028]如圖1所示，為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的剖示結(jié)構(gòu)示意圖，一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，包括第一清洗室1、設(shè)于第一清洗室外的高溫加熱器4和高壓水栗5，第一清洗室I上方設(shè)有用于通過鉆頭的腔孔101，第一清洗室I內(nèi)部側(cè)面上均布設(shè)有2根以上的導(dǎo)流管6，導(dǎo)流管6上設(shè)有柱狀噴嘴器7，柱狀噴嘴器7上均布有200?500個(gè)振蕩噴嘴8，高壓水栗5、高溫加熱器4與導(dǎo)流管6之間相連通。在對污染的鉆頭進(jìn)行清洗時(shí)，鉆頭通過第一清洗室I上方的腔孔101伸入第一清洗室I的腔體內(nèi)，水流經(jīng)過高壓水栗5的加壓及高溫加熱器4的加熱后進(jìn)入導(dǎo)流管6中，高溫高壓的水流通過柱狀噴嘴器7上均布的振蕩噴嘴8噴出形成高壓高溫振蕩水射流對鉆頭進(jìn)行清洗，利用振蕩射流高峰值的特點(diǎn)獲得良好的清洗效率和清洗質(zhì)量。本裝置可以直接在海上平臺對鉆頭進(jìn)行清洗，鉆頭亦無須拆下，極大地提高了鉆頭清洗效率
[0029]在上述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置中還包括第二清洗室2，第二清洗室2上方設(shè)有用于通過鉆頭的腔孔21，第二清洗室2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)超聲波發(fā)生器9。通過超聲波發(fā)生器9產(chǎn)生的超聲波對鉆頭進(jìn)行預(yù)清洗處理，能夠減少第一清洗室I的清洗量工作量，提高清洗質(zhì)量，加快清洗速度。
[0030]為了移動(dòng)及清洗的方便，第一清洗室I和第二清洗室2并列設(shè)置，在第一清洗室I和第二清洗室2下方設(shè)有底座3，底座3下方設(shè)有帶剎車裝置的車輪31。
[0031 ] 具體的，第二清洗室2腔外側(cè)壁上方設(shè)加液孔13，第二清洗室2內(nèi)側(cè)壁的上方設(shè)有液面探測傳感器10，可以通過液面探測傳感器10探測清洗液的液面高度，進(jìn)而由加液孔13及時(shí)進(jìn)行清洗液的補(bǔ)充
[0032]在本優(yōu)選實(shí)施例中，第一清洗室I和第二清洗室2的內(nèi)腔的下方分別設(shè)有限位傳感器11、12，通過限位傳感器11、12可以檢測鉆頭與清洗室底部的距離，防止鉆頭插入太深損傷鉆頭或清洗室。在第一清洗室I和第二清洗室2的外側(cè)壁下方分別設(shè)有排液孔14、15以方便排除液體。第二清洗室2內(nèi)的清洗液可以使用多次，同時(shí)第一清洗室I使用后的高溫水經(jīng)過濾等處理后可以作為第二清洗室2的清洗液使用，達(dá)到更加節(jié)能和環(huán)保的效果。
[0033]如圖2所示，為振蕩噴嘴8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，在具體的實(shí)施中，振蕩噴嘴8可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于柱狀噴嘴器7上，振蕩噴嘴8的內(nèi)管81直徑為1mm，振蕩腔82直徑為8mm，噴嘴口83直徑為1.2mmο
[0034]以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI，將水流進(jìn)行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，所述高溫高壓水射流通過振蕩噴嘴噴出對鉆頭進(jìn)行清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法，其特征在于，在步驟SI前利用超聲波對鉆頭進(jìn)行預(yù)清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法，其特征在于，在對鉆頭進(jìn)行超聲波預(yù)清洗時(shí)，所述鉆頭浸于清洗液中，所述的水射流中加有清洗劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法，其特征在于，所述高溫高壓水射流溫度在90?100°C之間，水壓在I?1.5MPa之間。5.一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，其特征在于，包括第一清洗室、設(shè)于第一清洗室外的高溫加熱器和高壓水栗，所述第一清洗室上方設(shè)有用于通過鉆頭的腔孔，所述第一清洗室內(nèi)部側(cè)面上均布設(shè)有2根以上的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管上設(shè)有柱狀噴嘴器，所述柱狀噴嘴器上均布有200?500個(gè)振蕩噴嘴，所述高壓水栗、高溫加熱器與導(dǎo)流管之間相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，其特征在于，還包括第二清洗室，所述第二清洗室上方設(shè)有用于通過鉆頭的腔孔，所述第二清洗室內(nèi)側(cè)壁上設(shè)超聲波發(fā)生器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，其特征在于，所述第一清洗室和第二清洗室并列設(shè)置，在第一清洗室和第二清洗室下方設(shè)有底座，所述底座下方設(shè)有帶剎車裝置的車輪。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，其特征在于，所述第二清洗室腔外側(cè)壁上方設(shè)加液孔，所述第二清洗室內(nèi)側(cè)壁的上方設(shè)有液面探測傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，其特征在于，所述第一清洗室和第二清洗室的內(nèi)腔的下方分別設(shè)有限位傳感器，所述第一清洗室和第二清洗室的外側(cè)壁下方分別設(shè)有排液孔。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)裝置，其特征在于，所述振蕩噴嘴可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于柱狀噴嘴器上，所述振蕩噴嘴的內(nèi)管直徑為1mm，振蕩腔直徑為8mm，噴嘴口直徑為 1.2mmο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海洋油氣平臺鉆頭維護(hù)方法及裝置，本方法將水流進(jìn)行加壓、加熱形成高溫高壓水射流，高溫高壓水射流通過振蕩噴嘴噴出對鉆頭進(jìn)行清洗；本發(fā)明采用高壓高溫振蕩水射流對鉆頭進(jìn)行清洗，通過高溫高壓水射流沖擊油污，利用振蕩射流高峰值的特點(diǎn)增強(qiáng)清洗效率，本發(fā)明能極大的提高清洗效率和清洗質(zhì)量，同時(shí)減少對清潔劑的使用，防止因清洗而帶來的二次污染。
【IPC分類】E21B12/00
【公開號】CN105113997
【申請?zhí)枴緾N201510604780
【發(fā)明人】楊曉峰, 周鑫, 劉全, 滿詩涵, 郭璐
【申請人】武漢大學(xué)深圳研究院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月21日