一種高水材料充填柱沿空留巷方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高水材料充填柱沿空留巷方法，操作步驟如下所示：1)在煤層開采區(qū)與留巷之間預制高水材料填充區(qū)，高水材料填充區(qū)靠近留巷一側(cè)設置充氣模板；2)在高水材料填充區(qū)與充氣模板上預設開孔，開孔內(nèi)貫穿連接有鎖緊螺栓；3)充氣模板靠近留巷一側(cè)貼合設置若干支柱；4)在高水材料填充區(qū)的頂部沿著回采工作面的推進，首先進行打頂板錨桿，將充氣模板進行充氣，然后進回填高水材料填充區(qū)，同時添加混凝土進行加固；5)在高水材料填充區(qū)內(nèi)的結構硬化后，拆除充氣模板，再進行鎖緊螺栓與支柱的固定；6)隨著回采工作面的推進，重復步驟4)、5)直到完成整個留巷的構建。大大方便了煤開采時高水材料充填區(qū)域的構建，便于推廣。
【專利說明】
_種局水材料充填柱沿空留巷方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及煤層沿空留巷領域，具體涉及一種高水材料充填柱沿空留巷方法。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平也在不斷提升，但是經(jīng)濟社會在發(fā)展的同時，對于自然資源的索取也逐漸增加，特別是一次能源煤、石油、天然氣的使用，能夠給社會發(fā)展的機械帶來強大的動力。但是在這些一次能源的開采過程中，大量的不和你靠猜，不僅導致資源的浪費，還會對周圍開采區(qū)的水資源、土地資源造成破壞，且還會使得沉積在煤層中的有害氣體揮發(fā)。
[0003]在現(xiàn)在的在煤炭開采的過程中，常常遇到的高水材料充填區(qū)域構建困難，成本高，在實際煤炭開采過程中不便于推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高水材料充填柱沿空留巷方法，能夠有效解決高水材料充填區(qū)域的簡單構建。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0006]—種高水材料充填柱沿空留巷方法，操作步驟如下所示:
[0007]I)在煤層開采區(qū)與留巷之間預制高水材料填充區(qū)，高水材料填充區(qū)靠近留巷一側(cè)設置充氣模板；
[0008]2)在高水材料填充區(qū)與充氣模板上預設開孔，開孔內(nèi)貫穿連接有鎖緊螺栓；
[0009]3)充氣模板靠近留巷一側(cè)貼合設置若干支柱；
[0010]4)在高水材料填充區(qū)的頂部沿著回采工作面的推進，首先進行打頂板錨桿，將充氣模板進行充氣，然后進回填高水材料填充區(qū)，同時添加混凝土進行加固；
[0011]5)在高水材料填充區(qū)內(nèi)的結構硬化后，拆除充氣模板，再進行鎖緊螺栓與支柱的固定；
[0012]6)隨著回采工作面的推進，重復步驟4)、5)直到完成整個留巷的構建。
[0013]優(yōu)選地，所述的高水材料填充區(qū)內(nèi)的材料為鋁土礦、石膏混合獨立燒至而成。
[0014]優(yōu)選地，所述的充填模板通過管道與增壓栗連接。
[0015]優(yōu)選地，所述的支柱均勻設置在每兩個鎖緊螺栓之間的位置。
[0016]優(yōu)選地，所述的充氣模板的長度大于高水材料填充區(qū)長度。
[0017]優(yōu)選地，所述的錨桿在高水材料填充區(qū)頂部設置密度為5個/m2。
[0018]本發(fā)明提供了一種高水材料充填柱沿空留巷方法，通過步驟中設計的高水材料填充區(qū)與充氣模板相互配合使用，有效的固定了回采區(qū)與留巷之間的分割，能提升開采的效率，同時保障巷道的安全操作。充氣模板通過回采工作面的推進可進行移動拆卸，安全方便，將高水材料填充區(qū)有效的固定。整個方法操作便捷，可在現(xiàn)在的煤開采過程中進行推廣應用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0021]圖2本發(fā)明A處部分結構示意圖；
[0022]其中:1、回采區(qū)；2、回采工作面;3、待采區(qū)；4、高水材料充填區(qū)；41、充氣模板;42、鎖緊螺栓;43、支柱;44、錨桿;5、充氣栗;6、留巷。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1、圖2所示，本實施例提供一種高水材料充填柱沿空留巷方法，操作步驟如下所示:
[0025]I)在煤層開采區(qū)I與留巷6之間預制高水材料填充區(qū)4，高水材料填充區(qū)4靠近留巷一側(cè)設置充氣模板41 ；
[0026]2)在高水材料填充區(qū)4與充氣模板41上預設開孔，開孔內(nèi)貫穿連接有鎖緊螺栓42;
[0027]3)充氣模板41靠近留巷一側(cè)貼合設置若干支柱43;
[0028]4)在高水材料填充區(qū)4的頂部沿著回采工作面2的推進，首先進行打頂板錨桿44，將充氣模板通過增壓栗5進行充氣，然后進回填高水材料填充區(qū)4，同時添加混凝土進行加固；
[0029]5)在高水材料填充區(qū)4內(nèi)的結構硬化后，拆除充氣模板41，再進行鎖緊螺栓43與支柱43的固定；
[0030]6)隨著回采工作面2的推進，重復步驟4)、5)直到完成整個留巷6的構建。
[0031 ]高水材料填充區(qū)4內(nèi)的材料為鋁土礦、石膏混合獨立燒至而成。
[0032]充填模板4通過管道與增壓栗6連接。
[0033]支柱5均勻設置在每兩個鎖緊螺栓42之間的位置。
[0034]充氣模板41的長度大于高水材料填充區(qū)4長度。
[0035]錨桿44在高水材料填充區(qū)4頂部設置密度為5個/m2。起到更好的固定。
[0036]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，操作步驟如下所示: 1)在煤層開采區(qū)與留巷之間預制高水材料填充區(qū)，高水材料填充區(qū)靠近留巷一側(cè)設置充氣模板； 2)在高水材料填充區(qū)與充氣模板上預設開孔，開孔內(nèi)貫穿連接有鎖緊螺栓； 3)充氣模板靠近留巷一側(cè)貼合設置若干支柱； 4)在高水材料填充區(qū)的頂部沿著回采工作面的推進，首先進行打頂板錨桿，將充氣模板進行充氣，然后進回填高水材料填充區(qū)，同時添加混凝土進行加固； 5)在高水材料填充區(qū)內(nèi)的結構硬化后，拆除充氣模板，再進行鎖緊螺栓與支柱的固定； 6)隨著回采工作面的推進，重復步驟4)、5)直到完成整個留巷的構建。2.如權利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的高水材料填充區(qū)內(nèi)的材料為鋁土礦、石膏混合獨立燒至而成。3.如權利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的充填模板通過管道與增壓栗連接。4.如權利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的支柱均勻設置在每兩個鎖緊螺栓之間的位置。5.如權利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的充氣模板的長度大于高水材料填充區(qū)長度。6.如權利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的錨桿在高水材料填充區(qū)頂部設置密度為5個/m2。
【文檔編號】E21F15/00GK105971664SQ201610478977
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】梁華杰, 王麗, 魏中舉
【申請人】六盤水師范學院