一種雙伸縮液壓支柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙伸縮液壓支柱，包括缸體，所述缸體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述缸體包括缸體一和缸體二，所述缸體一與缸體二反向并排設(shè)置，并且所述兩者的缸徑相同，所述缸體一與缸體二之間設(shè)置有連接部，所述連接部內(nèi)部設(shè)置有通孔一，所述通孔一分別與缸體一、缸體二的空腔相通，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、支護(hù)行程大、承載能力大、伸縮方式靈活、抗彎能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、工作效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種雙伸縮液壓支柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種雙伸縮液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上采煤工作面最多、使用頂板支護(hù)設(shè)備數(shù)量最多的國家。單體液壓支柱作為頂板支護(hù)的核心設(shè)備，可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)設(shè)備用。
[0003]單體液壓支柱，按供液方式和工作液不同，分為外供液式支柱和內(nèi)供液式支柱;按工作行程不同，分為單伸縮支柱和雙伸縮支柱?，F(xiàn)有雙伸縮支柱為滿足雙伸縮的技術(shù)要求，需要將二級油缸套設(shè)在一級油缸內(nèi)筒里，導(dǎo)致二級油缸的缸徑小于一級缸徑。由于缸徑變細(xì)，導(dǎo)致支柱的支撐強(qiáng)度減弱，若要保證原有支撐強(qiáng)度就必須加大缸徑，導(dǎo)致支柱重量、成本等增加。因此，研制一種結(jié)構(gòu)新穎、伸縮方式靈活、支護(hù)行程和承載能力大、抗彎能力強(qiáng)、工作效率高的雙伸縮液壓支柱勢在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種結(jié)構(gòu)新穎、支護(hù)行程大、承載能力大、伸縮方式靈活、抗彎能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、工作效率高的雙伸縮液壓支柱。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種雙伸縮液壓支柱，包括缸體，所述缸體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述缸體包括缸體一和缸體二，所述缸體一與缸體二反向并排設(shè)置，并且所述兩者的缸徑相同，所述缸體一與缸體二之間設(shè)置有連接部，所述連接部內(nèi)部設(shè)置有通孔一，所述通孔一分別與缸體一、缸體二的空腔相通。
[0007]進(jìn)一步，所述缸體遠(yuǎn)離連接部的一端設(shè)置有頂蓋，所述缸體內(nèi)部自連接部向頂蓋方向依次設(shè)置有活塞和活柱筒。
[0008]進(jìn)一步，所述活柱筒靠近頂蓋的一端設(shè)置有柱蓋體，所述柱蓋體與連接部之間設(shè)置有彈性件。
[0009]進(jìn)一步，所述頂蓋與活柱筒之間設(shè)置有連接件。
[0010]進(jìn)一步，所述連接部上還設(shè)置有通孔二，并且所述通孔二與通孔一相通。
[0011]進(jìn)一步，所述通孔二內(nèi)部設(shè)置有三用閥。
[0012]進(jìn)一步，所述缸體外圍設(shè)置有缸套，所述缸套和頂蓋之間設(shè)置有鎖緊裝置。
[0013]進(jìn)一步，所述鎖緊裝置包括卡扣和卡槽，所述卡扣位于缸套處，所述卡槽位于頂蓋處。
[0014]進(jìn)一步，所述柱蓋體上設(shè)置有密封件一，所述活塞與活柱筒接觸處設(shè)置有密封件二，所述活塞上設(shè)置有密封件三，所述密封件一、密封件二和密封件三均至少設(shè)置為一個。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型將缸體一與缸體二反向設(shè)置，實(shí)現(xiàn)雙向伸縮的功能，具有結(jié)構(gòu)新穎、支護(hù)行程大的特點(diǎn)。
[0017]2、本實(shí)用新型將缸體一與缸體二并排設(shè)置，并且缸體一與缸體二的缸徑相同，具有承載能力大、抗彎能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0018]3、本實(shí)用新型設(shè)置有鎖緊裝置，可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇支柱單向或雙向伸縮，具有伸縮方式靈活、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。
[0019]4、本實(shí)用新型中缸體一、缸體二的空腔相通，促使支柱同時(shí)雙向伸出或縮回，操作便捷，做功時(shí)間短，具有工作效率高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中:缸體一1、缸體二2、連接部3、通孔一4、通孔二5、三用閥6、頂蓋7、活塞8、活柱筒9、柱蓋體10、缸套11、連接件12、空腔13、彈性件14、卡槽15、卡扣16、密封件一 17、密封件二 18、密封件三19。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0024]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]如圖1所示，一種雙伸縮液壓支柱，包括缸體，所述缸體內(nèi)部設(shè)置有空腔13，所述缸體包括缸體一 I和缸體二 2，所述缸體一 I與缸體二 2反向并排設(shè)置，實(shí)現(xiàn)雙向伸縮的功能，具有結(jié)構(gòu)新穎、支護(hù)行程大的特點(diǎn)，所述缸體一I和缸體二2并排設(shè)置，并且兩者的缸徑相同，具有承載能力大、抗彎能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0027]所述缸體一I與缸體二 2之間設(shè)置有連接部3，所述連接部3內(nèi)部設(shè)置有通孔一 4，所述通孔一 4分別與缸體一 1、缸體二 2的空腔13相通，所述連接部3上還設(shè)置有通孔二 5，并且所述通孔二 5與通孔一 4相通，所述通孔二 5內(nèi)部設(shè)置有三用閥6，所述三用閥6內(nèi)設(shè)置有單向閥、安全閥和卸載閥，工作過程中，液壓介質(zhì)依次通過三用閥6的單向閥、通孔一4到達(dá)空腔13內(nèi)，促使支柱同時(shí)雙向伸出，做功時(shí)間短，工作效率高。
[0028]所述缸體遠(yuǎn)離連接部3的一端設(shè)置有頂蓋7，所述缸體內(nèi)部自連接部3向頂蓋7方向依次設(shè)置有活塞8和活柱筒9，所述活柱筒9靠近頂蓋7的一端設(shè)置有柱蓋體10，所述液壓介質(zhì)通過活柱筒9直接作用于柱蓋體10上，空腔13變大，支柱升高，所述柱蓋體10與連接部3之間設(shè)置有彈性件14，有助于支柱縮回，所述頂蓋7與活柱筒9之間設(shè)置有連接件12，所述連接件12設(shè)置為彈性圓柱銷，如圖2所示，所述連接件12設(shè)置為銷軸，所述頂蓋7有助于保護(hù)缸體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，延長缸體的使用壽命。
[0029]所述缸體外圍設(shè)置有缸套11，所述缸套11和頂蓋7之間設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括卡扣16和卡槽15，所述卡扣16位于缸套11處，所述卡槽15位于頂蓋7處，可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇支柱單向或雙向伸縮，具有伸縮方式靈活、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。
[0030]如圖1-2所示，所述柱蓋體10上設(shè)置有密封件一17，對所述柱蓋體10起到密封作用，所述活塞8與活柱筒9接觸處設(shè)置有密封件二 18，對所述活塞8與活柱筒9起到連接和密封作用，所述活塞8上設(shè)置有密封件三19，對所述活塞8起到密封作用，所述密封件一 17、密封件二 18和密封件三19均設(shè)置在密封溝槽內(nèi)，并且所述三者均至少設(shè)置為一個，顯著增強(qiáng)密封效果。
[0031]實(shí)施例二:
[0032]如圖1-2所示，所述一種雙伸縮液壓支柱實(shí)現(xiàn)雙向伸縮時(shí)，其具體工作過程如下:
[0033]首先，將所述卡扣16和卡槽15分離，促使所述兩者處于非接觸狀態(tài)，將所述缸體一I的頂蓋7與底板進(jìn)行固定，提高所述雙伸縮液壓支柱的支設(shè)穩(wěn)定性；
[0034]其次，所述液壓介質(zhì)通過三用閥6的單向閥進(jìn)入缸體一1、缸體二2的空腔13內(nèi)，隨著液壓介質(zhì)的注入，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，活柱筒9、柱蓋體10和頂蓋7上升，直至缸體二 2的頂蓋7卡設(shè)于頂梁槽口內(nèi)，對工作面頂板起到支護(hù)作用；
[0035]再次，隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過其額定工作阻力時(shí)，空腔13內(nèi)的液壓介質(zhì)通過三用閥6的安全閥外溢，帶動所述活柱筒9并連同柱蓋體10、頂蓋7回縮，促使頂板壓力重新得到平衡；
[0036]最后，支柱縮回時(shí)，將卸載手把插入三用閥6中，轉(zhuǎn)動卸載手把，促使液壓介質(zhì)通過三用閥6的卸載閥排入采空區(qū)，所述活柱筒9并連同柱蓋體10、頂蓋7在自重和彈性件14的作用下縮回，完成支柱回收。
[0037]所述一種雙伸縮液壓支柱實(shí)現(xiàn)單向伸縮時(shí)，其具體工作過程與雙向伸縮相同的部分不再贅述，不同的是:
[0038]所述缸體一I或缸體二 2的鎖緊裝置處于工作狀態(tài)，即所述卡扣16和卡槽15處于接觸狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)支柱的單向伸縮。
[0039]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙伸縮液壓支柱，包括缸體，所述缸體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述缸體包括缸體一和缸體二，其特征在于:所述缸體一與缸體二反向并排設(shè)置，并且所述兩者的缸徑相同，所述缸體一與缸體二之間設(shè)置有連接部，所述連接部內(nèi)部設(shè)置有通孔一，所述通孔一分別與缸體一、缸體二的空腔相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述缸體遠(yuǎn)離連接部的一端設(shè)置有頂蓋，所述缸體內(nèi)部自連接部向頂蓋方向依次設(shè)置有活塞和活柱筒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述活柱筒靠近頂蓋的一端設(shè)置有柱蓋體，所述柱蓋體與連接部之間設(shè)置有彈性件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述頂蓋與活柱筒之間設(shè)置有連接件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述連接部上還設(shè)置有通孔二，并且所述通孔二與通孔一相通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述通孔二內(nèi)部設(shè)置有三用閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述缸體外圍設(shè)置有缸套，所述缸套和頂蓋之間設(shè)置有鎖緊裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述鎖緊裝置包括卡扣和卡槽，所述卡扣位于缸套處，所述卡槽位于頂蓋處。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙伸縮液壓支柱，其特征在于:所述柱蓋體上設(shè)置有密封件一，所述活塞與活柱筒接觸處設(shè)置有密封件二，所述活塞上設(shè)置有密封件三，所述密封件一、密封件二和密封件三均至少設(shè)置為一個。
【文檔編號】E21D15/44GK205477679SQ201620095356
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】王濤, 王昕 , 段秀蘭, 馮濤, 張慶, 譚永清, 亓俊峰
【申請人】山東能源重裝集團(tuán)通力裝備制造有限公司