專利名稱：次擺線泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種次擺線泵，由于該次擺線泵設(shè)有具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體，因此，能夠降低由流體輸出時(shí)產(chǎn)生的波動(dòng)形成的噪音。
背景技術(shù)：
作為安裝在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等上的潤滑用的油泵，大多采用了次擺線泵。這種次擺線泵安裝具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體。關(guān)于這種次擺線泵，在實(shí)開昭64-56589中披露了這樣的結(jié)構(gòu)，即使內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的各齒的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后側(cè)面形成以1個(gè)點(diǎn)為中心的純圓弧，同時(shí)，使該部分的高度低于由次擺線曲線形成的齒形。
另外，在特開平2-95787中還披露了仿照以轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為中心描述的圓筒的一部分周面形成內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的外齒和外轉(zhuǎn)動(dòng)體的內(nèi)齒的齒頂面，從而能確保對(duì)密封性能會(huì)產(chǎn)生影響的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂頂端和外轉(zhuǎn)動(dòng)體之間的間隔，即齒頂間隙，修正轉(zhuǎn)動(dòng)體齒頂面。上述兩種方案都特別規(guī)定了齒形形狀，以便以各齒均等的方式設(shè)定規(guī)定的齒頂間隙。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開昭64-56589專利文獻(xiàn)2特開平2-95787上述方案提出了為了以各齒均等的方式設(shè)定規(guī)定的齒頂間隙，要改變齒形的形狀，減小流體的波動(dòng)并減小噪音，同時(shí)提高泵的性能。的確，雖然考慮了通過減小流體的波動(dòng)來減小噪音，但是，在減小所述波動(dòng)時(shí)，在消除流體向由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體形成的空隙部的困油狀態(tài)的同時(shí)必須在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂和外轉(zhuǎn)動(dòng)體之間設(shè)置齒頂間隙以平滑、容易地實(shí)現(xiàn)流體向所述空隙部的流出和流入。
若充分設(shè)定所述齒頂間隙，則會(huì)減小波動(dòng)，由此能夠減小噪音。但是，通過增大齒頂間隙，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生所謂降低泵性能的缺點(diǎn)。另外，若為了維持泵的性能而將齒頂間隙設(shè)定的較小，則將難以降低波動(dòng)和噪音。因此，在解決這些相反的條件的同時(shí)設(shè)定最佳條件是非常困難的。
這樣，現(xiàn)有技術(shù)均為所謂以各齒均等的方式設(shè)定規(guī)定的齒定間隙，因此，雖然齒頂間隙的設(shè)定是重要的，但是，相對(duì)于泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體的各個(gè)齒上均等地設(shè)定了所述齒頂間隙，由此，通過以均等方式設(shè)定的齒頂間隙會(huì)產(chǎn)生規(guī)則的波動(dòng)。并且，通過從泵輸送出產(chǎn)生所述規(guī)則波動(dòng)的壓力流體，從而易于在泵和流體供給裝置中引起共振，難以防止噪音的產(chǎn)生。本發(fā)明的目的在于降低所述波動(dòng)，同時(shí)使泵的效率保持在一定水平上。

發(fā)明內(nèi)容
由此，發(fā)明人在對(duì)解決上述問題的方案作了專心研究的結(jié)果上，提出了本發(fā)明的次擺線泵，其中，在具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體相互嚙合的狀態(tài)下，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的各齒頂和外轉(zhuǎn)動(dòng)體之間設(shè)定形成齒頂間隙，并且在所述齒頂間隙組中的至少一處設(shè)置構(gòu)成大間隔的大間隙，由此，通過極簡單的結(jié)構(gòu)，特別減小了在流體輸出時(shí)的波動(dòng)，從而解決了上述問題。
附圖的簡要描述圖1為本發(fā)明的正視圖；圖2為圖1的X部放大圖；圖3為圖1的Y部放大圖；圖4為本發(fā)明中齒數(shù)為偶數(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的正視圖；圖5為對(duì)應(yīng)于圖4中內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的外轉(zhuǎn)動(dòng)體的正視圖；圖6(A)為齒數(shù)為奇數(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和與該內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體對(duì)應(yīng)的外轉(zhuǎn)動(dòng)體的組合的狀態(tài)的正視圖；圖6(B)為齒數(shù)為奇數(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的正視圖；圖7(A)、(B)和(C)是作用圖，它們顯示了內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體在穩(wěn)定狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作；圖8為顯示在2個(gè)不等時(shí)的性能的曲線圖；圖9為顯示在3個(gè)不等時(shí)的性能的曲線圖；圖10為顯示在標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的性能的曲線圖；圖11(A)為顯示內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體中各大間隙頂部的后退量的平面圖；圖11(B)為顯示外轉(zhuǎn)動(dòng)體中各大間隙頂部的后退量的平面圖；
圖11(C)為由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體的各大間隙頂部形成的極大間隙的放大平面圖；圖12為由比內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體的頂部間隙大的大間隙頂部形成的大間隙的放大平面圖；圖13為僅由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的大間隙頂部形成的大間隙的放大平面圖；圖14為僅由外轉(zhuǎn)動(dòng)體的大間隙頂部形成的大間隙的放大平面圖；圖15(A)為大間隙頂部均等布置的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的平面圖；圖15(B)為大間隙頂部不均等布置的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的平面圖；圖15(C)為大間隙頂部以其它不均等型式布置的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的平面圖；圖16為顯示由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體形成的大間隙頂部的形狀的平面圖。
本發(fā)明的實(shí)施例下面，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明的次擺線泵如圖1所示，與一般的次擺線泵一樣，在形成于殼體內(nèi)的葉輪室1中安裝具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6。在葉輪室1中，大致沿其圓周方向，在外周附近形成吸入口2和排出口3。所述吸入口2和排出口3位于相對(duì)于葉輪室1中心左右對(duì)稱的位置處。
所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5在齒數(shù)上比外轉(zhuǎn)動(dòng)體6少一個(gè)，從而形成內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，外轉(zhuǎn)動(dòng)體6差一個(gè)齒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的關(guān)系。因此，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5具有向外突出的齒頂5a以及向內(nèi)的凹狀齒根5b，同樣，外轉(zhuǎn)動(dòng)體6具有由內(nèi)周向中心突出的齒頂6a以及凹狀齒根6b。因此，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6通常在一處嚙合，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a插入外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒根6b中，并且外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a插入內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒根5b內(nèi)。
通過它們之間的動(dòng)作，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6之間，如圖1所示，形成分開的多個(gè)空隙部s、s，···，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6，在所述吸入口2側(cè)，所述空隙部s逐漸增大容積并且從吸入口2吸入流體，而在排出口3側(cè)，空隙部s逐漸減小容積，并且從排出口3排出流體。
在上述次擺線泵中，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的嚙合齒形中，如圖1和2所示，設(shè)定比通常設(shè)定的齒頂間隙d0大的間隙，即大間隙d1。用于設(shè)定該大間隙d1的齒頂形成在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6中的任意一個(gè)上。在設(shè)定該大間隙d1時(shí)，如圖4所示，形成大間隙頂部5a1，由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的多個(gè)齒頂5a中適合的一個(gè)或多個(gè)頂端降低而形成?；蛘撸鐖D5所示，形成較大的間隙頂部6a1，由外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的多個(gè)齒頂6a中適合的一個(gè)或多個(gè)頂端降低而形成。可通過切除齒頂?shù)捻敹嘶蛟谵D(zhuǎn)動(dòng)體成形時(shí)使齒頂?shù)捻敹诵纬奢^低的齒形等加工形成大間隙頂部5a1，6a1的齒形。
均等地設(shè)置通常設(shè)定的齒頂間隙d0，其中特別之處在于，通過設(shè)置設(shè)定大間隙d1的齒頂，使嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂間隙d0不均等。例如，在具有齒數(shù)4的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5中以在2處形成大間隙d1方式設(shè)定齒頂?shù)那闆r下，應(yīng)每隔一個(gè)齒進(jìn)行設(shè)置，在這些齒頂之間，具有通常設(shè)定的齒頂間隙d0的齒頂。另外，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)為6時(shí)，在設(shè)定形成2處大間隙d1的齒頂?shù)那闆r下，應(yīng)每隔2個(gè)齒進(jìn)行設(shè)置，或者每隔1個(gè)齒和每隔3個(gè)齒進(jìn)行設(shè)置。
在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)大于6的情況下，由于齒頂間隙d0較大的齒頂是以每隔至少一個(gè)齒設(shè)定的，因此，通過實(shí)現(xiàn)齒頂間隙d0較大的齒頂?shù)脑O(shè)定數(shù)量可以每隔一個(gè)齒設(shè)置，或可以如前所述那樣，隔1個(gè)齒和隔3個(gè)齒設(shè)置。這種情況與外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒數(shù)大于6的情況相同。雖然形成大間隙d1的齒頂可以設(shè)置在至少1處，但是最好根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)適當(dāng)?shù)夭贾谩Ｔ邶X數(shù)大于6的轉(zhuǎn)動(dòng)體中設(shè)定大間隙d1，由于不會(huì)降低容積效率且還能抑制波動(dòng)，因此是理想的。
這樣，較大地形成大間隙d1的齒頂通過連通在轉(zhuǎn)動(dòng)體嚙合之間形成的空間容積，能夠降低困油空間容積數(shù)，降低波動(dòng)，從而較低地抑制波動(dòng)。另外，通過使轉(zhuǎn)動(dòng)體齒數(shù)大于6，可以減小因連通轉(zhuǎn)動(dòng)體空間容積而造成的容積效率的降低。即，鄰接的空隙部s、s彼此之間由大間隙d1連通，從而使流體可流通，防止了流體的困油現(xiàn)象。
接著，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒數(shù)為偶數(shù)的情況下，根據(jù)其轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)n設(shè)定n/2個(gè)形成大間隙d1的齒頂數(shù)。形成所述大間隙d1的齒頂至少每隔1個(gè)齒設(shè)定。在齒數(shù)n為偶數(shù)的情況下，使構(gòu)成大間隙d1的齒頂數(shù)為n/2，由此能實(shí)現(xiàn)平衡性良好地布置，確保容積效率，并抑止波動(dòng)。
在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒數(shù)為奇數(shù)的情況下，根據(jù)其轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)n設(shè)定(n-1)/2個(gè)形成大間隙d1的齒頂數(shù)，并且與前面所述相同至少每隔1個(gè)齒設(shè)定。在齒數(shù)n為奇數(shù)的情況下，較大地設(shè)定通常的齒頂間隙d0的齒頂數(shù)的比例，另外形成大間隙d1的齒頂未以均等的間隔設(shè)置。由于前面所述的齒頂間隙d0和大間隙d1的順序是不規(guī)則且不均等的，并且大間隙d1的齒頂?shù)牟贾靡彩遣痪鹊?，因此?huì)擾亂油壓波動(dòng)中的規(guī)則性，從而能夠避免共振并抑制波動(dòng)并確保容積效率。
由此，轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂間隙d0是不均等的，從而形成不均等的狀態(tài)。所述大間隙d1通過外轉(zhuǎn)動(dòng)體6和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)，從而改變相位。若所述大間隙d1的數(shù)量為多個(gè)，那么其布置相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)可以是均等或不均等的，或者無論轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)如何，均可以是不均等的。
通過適當(dāng)?shù)剡x擇其布置，通過擾亂泵的油壓波動(dòng)的規(guī)則性，可以防止因波動(dòng)產(chǎn)生的共振，并降低噪音。根據(jù)圖示的曲線圖對(duì)其進(jìn)行說明。首先，油壓波動(dòng)的Y軸方向的值為曲線圖的縱向，單位為(dB)分貝。構(gòu)成曲線圖的對(duì)象的轉(zhuǎn)速為2000rpm。曲線圖的波形為測(cè)定油壓波動(dòng)的頻率(共振次數(shù))的波形(不測(cè)定聲音)。
標(biāo)準(zhǔn)值的曲線圖為由通常的次擺線泵型油泵產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。該曲線圖中油壓波動(dòng)的頻率由泵的轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)決定。在該曲線圖的具體內(nèi)容表示，泵的轉(zhuǎn)速為2000rpm，而對(duì)于齒數(shù)n而言，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)n為6個(gè)，外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒數(shù)n為7個(gè)的情況下，由此產(chǎn)生的頻率。例如，圖示的曲線圖表示僅由通常的齒頂間隙d0構(gòu)成(標(biāo)準(zhǔn)值)(參見圖10)，或在2處(2個(gè))設(shè)定所述大間隙d1(參見圖8)以及在3處(3個(gè))設(shè)定大間隙d1(參見圖9)，三種情況下的波形由此，可以看到油壓波動(dòng)的狀態(tài)。
在上述條件下，可知標(biāo)準(zhǔn)值(STD)的情況如圖10所示，波動(dòng)以規(guī)則的波形形成。可知大間隙d1為2個(gè)和3個(gè)的情況與標(biāo)準(zhǔn)值相比，波形發(fā)生了較大變化?？芍松鲜鳊X頂間隙d0和大間隙d1不均等的配置以外，所述大間隙d1因隔1個(gè)齒形成的3個(gè)和隔2個(gè)齒形成的2個(gè)的布置也使波形變化不同。
接著，可知設(shè)置2個(gè)、3個(gè)大間隙d1的齒頂能降低表示為在標(biāo)準(zhǔn)值下強(qiáng)油壓波動(dòng)的發(fā)生頻率324Hz的振動(dòng)。所述2個(gè)、3個(gè)如圖8、圖9所示，在低于324Hz的頻率下會(huì)加強(qiáng)振動(dòng)。無論2個(gè)、3個(gè)，若在大約175Hz情況下，振動(dòng)的最大值要低于標(biāo)準(zhǔn)值。通過將標(biāo)準(zhǔn)值的波動(dòng)中的最強(qiáng)頻率變?yōu)槠渌皖l率或提高其周邊頻率，能夠抑制引起共振特定頻率的波動(dòng)。與此相伴，波動(dòng)的振動(dòng)在特定的頻率不明顯，從而難以聽到聲音，結(jié)果減小了噪音。形成大間隙d1的齒頂5a是相對(duì)于通常的齒頂間隙d0時(shí)的齒頂5a，為形成大間隙d1的齒頂5a，若以功能性對(duì)其說明，則通常的齒頂間隙d0為分別密封通過外轉(zhuǎn)動(dòng)體6和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5嚙合所能產(chǎn)生的容積空間并且實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)所必需的間隙。另一方面，由于要連通2個(gè)容積空間，因此應(yīng)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定大間隙d1。
在圖10中顯示僅由通常的齒頂間隙d0構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)值的曲線圖的特征在于形成規(guī)則峰值狀波形。所述波形部分被1次、2次、3次記載在曲線圖中。該峰值狀波形為僅其頻率突出變大的波形。在該曲線圖中，作為油壓波動(dòng)(振動(dòng))，在所述波動(dòng)通過泵的管道引起濾油器等共振，從而產(chǎn)生聲音的情況下，該聲音作為具有明顯的特定頻率的聲音形成可連續(xù)聽到特定聲音的狀態(tài)，從而形成刺耳的聲音。
2個(gè)不等的曲線圖(參見圖8)為在前述標(biāo)準(zhǔn)值(STD)的轉(zhuǎn)動(dòng)體中，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的6個(gè)齒頂中，加大由2個(gè)形成的齒頂間隙d0以形成大間隙d1，轉(zhuǎn)速與2000rpm相同的波形。
若觀察2個(gè)不等的曲線圖，則波形與標(biāo)準(zhǔn)值相比、特定頻率以峰值狀突出的波形不多。特別是，沒有如標(biāo)準(zhǔn)值的1次、2次、3次那樣，明顯較大地突出的波形，1次、2次、3次的頻率的周邊也增大，因此，不言而喻，減緩了特定頻率的突出狀態(tài)[參見該部位的表示曲線圖(參考)]。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值而言，由于產(chǎn)生了由特定頻率產(chǎn)生的聲音，因此，易于聽到聲音并產(chǎn)生刺耳的噪音。對(duì)于2個(gè)不等的情況而言，由于不僅加強(qiáng)了由特定頻率產(chǎn)生的噪音，而且還增大了周邊頻率，因此，使各種聲音混合而形成了不清晰的聲音，從而形成了難以聽到的聲音。結(jié)果，降低了噪音。
同理，3個(gè)不等的曲線圖與上述相同。與2個(gè)不等相比，出現(xiàn)多個(gè)峰值狀突出的波形。這樣，由于在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的6個(gè)齒頂中，加大了由3個(gè)形成的齒頂間隙d0以作為大間隙d1，因此雖然這3個(gè)齒頂每隔1個(gè)齒布置會(huì)減小規(guī)則性的紊亂，但是與標(biāo)準(zhǔn)值(STD)相比，由于增高了附近頻率的波形，因此，通過使這些聲音混合，可形成濁音，形成難以聽到的聲音，從而降低噪音。
在對(duì)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5以及外轉(zhuǎn)動(dòng)體6中獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行說明時(shí)，如圖7(A)和7(B)所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)中，從吸入口2的起始端至終端存在2至3處驅(qū)動(dòng)嚙合部分。并且，在驅(qū)動(dòng)嚙合的齒頂接觸部，存在以通常的齒頂間隙d0的部分嚙合的部分，通過大間隙d1形成齒頂彼此不接觸的部分，鄰接的空隙部s、s相互通過所述大間隙d1連通，減小困油空間容積數(shù)，降低波動(dòng)。進(jìn)而，在通常的齒頂間隙d0的部分，在由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6相互嚙合形成的接觸位置t處，實(shí)現(xiàn)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6相互保持，以便不會(huì)沿轉(zhuǎn)動(dòng)體的徑向發(fā)生松動(dòng)。因此，難以產(chǎn)生波動(dòng)并且能夠獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。另外，對(duì)于由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6中通常的齒頂間隙d0形成的相互保持而言，如圖7(C)所示，也可在上述吸入口2范圍之外的部分進(jìn)行。
接著，在多個(gè)大間隙d1、d1、···中，存在兩種布置型式。作為其中的第1型式，為均等布置所述多個(gè)大間隙d1、d1、···的情況。例如，如圖15(A)所示，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)為8的情況下，形成大間隙d1的齒頂5a的大間隙頂部5a1是每隔一個(gè)形成的。
作為所述多個(gè)大間隙d1、d1、···的布置的第2型式，為所述多個(gè)大間隙d1、1、···不均等布置的情況。例如，與第1型式相同，在前述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)為8時(shí)，如圖15(B)所示，相對(duì)于形成大間隙d1的齒頂5a的大間隙頂部5a1，之后的大間隙頂部5a1隔2個(gè)齒頂形成。并且，其后的大間隙頂部5a1隔1個(gè)齒頂形成。進(jìn)而，如圖15(C)所示，相對(duì)于形成大間隙d1的齒頂5a的大間隙頂部5a1，之后的大間隙頂部5a1隔1個(gè)齒頂形成。并且，之后的大間隙頂部5a1隔3個(gè)齒頂形成。
這樣，形成大間隙d1的齒頂5a的大間隙頂部5a1適當(dāng)?shù)匦纬桑允箻?gòu)成大間隙d1、d1、···的大間隙頂部5a1、5a1···的布置不具有規(guī)則性。在這些大間隙d1、d1，···的不均等的布置中，前述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)可是奇數(shù)。
另外，雖然根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5說明了均等或不均等地布置了上述大間隙d1、d1、···的型式，但是根據(jù)外轉(zhuǎn)動(dòng)體6設(shè)計(jì)大間隙d1、d1、···的均等或不均等的布置型式，當(dāng)然也可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定形成大間隙d1、d1、···的齒頂6a、6a···的布置。在這些多個(gè)大間隙d1、d1、···的均等布置中，除了齒數(shù)為8以外，齒數(shù)為6、齒數(shù)為4也是可以的，因此齒數(shù)以偶數(shù)為條件。
在本發(fā)明中，對(duì)于大間隙d1而言，圖16中(X)部處的大間隙d1和(Y)部以及(Z)部處的大間隙d1采用相同的大間隙d1。即，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6形成空隙部s的情況下，以包圍該空隙部s的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a與外轉(zhuǎn)動(dòng)體6a的齒頂6a的最小間隔且形成大于通常的齒頂間隙d0的情況作為大間隙d1。
因此，在本發(fā)明中，如圖16中的(X)部那樣，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a與外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a的最前端彼此對(duì)置的部位處的大間隙d1，以及如圖16的(Y)部、(Z)部那樣，齒頂5a和齒頂6a在偏離各最前端位置處對(duì)置的部位的大間隙d1采用了相同條件的大間隙d1。即，在前述大間隙d1、d1、···的布置中，圖16中的(X)部、(Y)部、(Z)部適當(dāng)?shù)鼗旌显谝黄穑鼈兛梢砸跃然虿痪鹊姆绞讲贾谩?br> 下面，在上述多個(gè)大間隙d1、d1、···的間隔尺寸中，存在以下多種型式。首先，間隔尺寸的第1型式為所形成的全部大間隙d1、d1、···的間隔尺寸是相同。即，如前所述，圖16中的(X)部、(Y)部、(Z)部的各個(gè)大間隙d1、d1、···的全部間隔尺寸是相等的。在這種情況下，從空隙部s通過大間隙d1連通的流體在各大間隙d1、d1、···部位是相同的。因此，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)波動(dòng)的不規(guī)則性由齒頂間隙d0和大間隙d1兩個(gè)不同部位產(chǎn)生，具有單純的不規(guī)則性。
下面，在間隔尺寸的第2型式中，所形成的全部大間隙d11、d12、···的間隔尺寸各不相同，不存在具有相同的間隔尺寸的大間隙d1、d1。另外，此處，由于在上述大間隙d11、d12，···中記載有下標(biāo)，因此，如上所述，即使在前述大間隙d1、d1，···彼此的間隔尺寸不同的情況下，也易于區(qū)別各大間隙d1、d1、···。即，在這種情況下，從空隙部s通過大間隙d1連通的流體在各大間隙d11、d12、···處全都不同。因此，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的波動(dòng)的不規(guī)則性不僅會(huì)由齒頂間隙d0和大間隙d1而且還由多個(gè)不同的大間隙d11、d12、···產(chǎn)生。在這種間隔尺寸的第2型式中，波動(dòng)的不規(guī)則性較高。
下面，在間隔尺寸的第3型式中，在所形成的多個(gè)大間隙d1、d1、···中，至少1個(gè)大間隙d1’的間隔尺寸不同于其它的大間隙d1、d1，···的間隔尺寸。例如，在1組內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6中存在4個(gè)大間隙d1、d1、···的情況下，存在其中的1個(gè)大間隙d1’與其它的3個(gè)大間隙d1、d1、···的間隔尺寸不同的情況等。在這種間隔尺寸的第3型式中，波動(dòng)的不規(guī)則性為第1型式和第2型式的中間程度。另外，上述大間隙d1’的(’)符號(hào)易于區(qū)別于其它的大間隙d1、d1、···。
下面，對(duì)于大間隙d1、d1、···的形成，如前所述，通過在前述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a形成大間隙頂部5a1，或者在外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a形成大間隙頂部6a1，以此形成大間隙d1。該大間隙d1的形成型式存在多種，在所形成的第1型式中，大間隙d1僅由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1形成(參見圖13)，或者僅由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1形成(參見圖14)。在所述形成的第1型式中，如利用前述大間隙d1的間隔尺寸的型式所說明的那樣，全部大間隙d1、d、··的間隔尺寸以相同的方式形成。
即，在僅由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1形成大間隙d1的情況下，通過使齒頂5a的后退量相等并且使多個(gè)大間隙頂部5a1、5a1、···的尺寸相等，從而如前所述那樣，可以使全部大間隙d1、d1，···的間隔尺寸相等。就此而言，也可通過使外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1、6a1···的尺寸相等而形成大間隙d1、d1、···。
另外，在形成的第2型式中，齒頂5a的后退量各不相等，以使多個(gè)大間隙頂部5a11、5a12、···的尺寸相互不同，因此，如前所述，所形成的全部大間隙d11、d12、···的間隔尺寸也是相互不同的。另外，在前述大間隙頂部5a11、5a12、···中，由于添加了下標(biāo)，因此，易于區(qū)別后退量不同的多個(gè)大間隙頂部5a1、5a1、···。另外，在形成的第3型式中，在多個(gè)大間隙頂部5a11、5a12、···中，通過使適合的一個(gè)大間隙頂部5a1’的尺寸不同于其它的大間隙頂部5a11、5a12···，從而在多個(gè)大間隙d11、d12，···中，至少1個(gè)大間隙d1的間隔尺寸與其它的大間隙d1、d1，···的間隔尺寸不同。
在以上形成的第2以及第3型式的說明中，雖然在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5形成多個(gè)大間隙頂部5a11、5a12、···，從而形成了大間隙d11、d12、···，但是外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的多個(gè)大間隙頂部6a11、6a12···的尺寸是互不相同的，或者也可以在所述外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的多個(gè)大間隙頂部6a1、6a1···中，使合適的一個(gè)大間隙頂部6a1’與其它的大間隙頂部6a1、6a1···尺寸不同，由于添加了上述大間隙頂部6a11、6a12···的下標(biāo)，因此，易于區(qū)別互不相同的大間隙頂部6a1、6a1···。
在大間隙d1、d1，···的形成的第4型式中，如圖11(A)和11(B)所示，在前述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a上形成了大間隙頂部5a1，同時(shí)在外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a上形成了大間隙頂部6a1。在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1與外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a對(duì)置時(shí)或在外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a1對(duì)置時(shí)，具有前面所述的大間隙d1，另外，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1與外轉(zhuǎn)動(dòng)體的大間隙頂部6a1對(duì)置時(shí)，形成了大于前面所述的間隙d1大的極大間隙dmax。
該極大間隙dmax如圖(11)所示，為大間隙頂部5a1的最大后退量q與大間隙頂部6a1的最大后退量q’之和，在公式中，極大間隙dmax＝q+q’。該極大間隙dmax為比通常的大間隙d1，即由僅內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a任意一方周緣的后退形成的大間隙d1大的間隔尺寸。
下面，對(duì)于大間隙d1、d1、···的形成的第5型式而言，如圖12所示，大間隙d1由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1構(gòu)成。
在上述形式的第4型式以及第5型式中，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1、5a1···中的各后退量q、q···分別是相同或不同的，而在外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1、6a1···中的各后退量q’、q’···分別是相同或不同的，因此，由這些大間隙頂部5a1、6a1形成的多個(gè)大間隙d11、d12···的間隔尺寸也分別是相同或不同的。
例如，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5中，若各大間隙頂部5a1、5a1···中的各個(gè)后退量為q1、q2、q3，那么各個(gè)后退量相互間存在以下關(guān)系。
(1)q1＝q2＝q3，(2)q1≠q2≠q3，(3)q1＝q1≠q3，(4)q1≠q2＝q3，(5)q1＝q3≠q2。
另外，后退量q1、q2、q3的尺寸關(guān)系如以下所示。
(6)q1＞q2，(7)q1＜q2，(8)q2＞q3，(9)q2＜q3，(10)q1＞q3，(11)q1＜q3。
同樣，在外轉(zhuǎn)動(dòng)體6中，若各大間隙頂部6a1、6a1···中的各個(gè)后退量為q1’、q2’、q3’，那么各個(gè)后退量相互間存在以下關(guān)系。
(1)q1’＝q2’＝q3’，(2)q1’≠q2’≠q3’，(3)q1’＝q2’≠q3’，(4)q1’≠q2’＝q3’，(5)q1’＝q3’≠q2’。
另外，后退量q1’、q2’、q3’的尺寸關(guān)系如以下所示。
(6)q1’＞q2’，(7)q1’＜q2’，(8)q2’＞q3’，(9)q2’＜q3’，(10)q1’＞q3’，(11)q1’＜q3’。
在上述第4型式的極大間隙dmax以及上述第5型式的大間隙d1都由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1構(gòu)成的型式中，在上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1中的后退量的條件為q1＝q2＝q3，外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1中的后退量q1’＝q2’＝q3’的情況下，由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6構(gòu)成的極大間隙dmax以及大間隙d1形成同樣的尺寸。
在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的后退量的條件為q1≠q2≠q3，外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的后退量為q1’≠q2’≠q3’的情況下，由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6構(gòu)成的上述第4型式的極大間隙dmax以及上述第5型式的大間隙d1存在各種組合。
上述第4型式的極大間隙dmax形成各種尺寸，上述第5型式的大間隙d1形成同樣的尺寸。即，在上述第4型式的極大間隙dmax的情況下，極大間隙dmax，以及由于在構(gòu)成該極大間隙dmax的后退量在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6不同，因此，對(duì)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a對(duì)置時(shí)的大間隙d1以各種尺寸構(gòu)成。
另外，在上述第5型式的大間隙d1的情況下，通過組合形成的大間隙d1的尺寸雖然是一樣的，但是，由于構(gòu)成這些尺寸的后退量在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6是不同的，因此，比與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a或與外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a對(duì)置時(shí)的齒頂間隙d。大的大間隙d1以各種尺寸構(gòu)成。上述第4型式的極大間隙dmax與上述第5型式的大間隙d1的各種后退量的組合如下所示。
(1)q1+q1’，(2)q1+q2’，(3)q1+q3’，(4)q2+q1’，(5)q2+q2’，(6)q2+q3’，(7)q3+q1’，(8)q3+q2’，(9)q3+q3’。
多個(gè)大間隙d1、d1···或極大間隙dmax是通過以上組合構(gòu)成的，由上述各個(gè)后退量形成的各個(gè)大間隙d1、d1···的間隔尺寸各不相同，因此，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于大間隙d1、d1···彼此之間的間隔尺寸不同，因此，可產(chǎn)生波動(dòng)的不規(guī)則性。
發(fā)明效果在方案1的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即，通過在具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6相互嚙合的狀態(tài)下，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6之間設(shè)定產(chǎn)生齒頂間隙d0，并且采用在所述齒頂間隙d0組中的至少一處形成大間隔的大間隙d1，能夠確保容積效率并且抑制波動(dòng)。
即，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6之間存在齒頂間隙d0、d0···，在所述齒頂間隙d0組中的至少1處具有構(gòu)成大間隔的大間隙d1，通過在齒頂間隙d0組中含有大間隙d1，使僅有齒頂間隙d0組時(shí)形成的規(guī)則波動(dòng)波及至次擺線泵自身及其周邊機(jī)器的共振形成不規(guī)則周期波動(dòng)，由此，能夠防止共振，減小噪音。進(jìn)而，不僅能夠提高次擺線泵的壽命，而且還能提高次擺線泵供給流體的周邊機(jī)器的壽命。
而且，通過僅在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6之間的齒頂間隙d0組中含有大間隙d1，能夠簡化結(jié)構(gòu)。僅稍低地形成內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂中的任意一個(gè)齒頂，即可以極簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述效果。
方案2的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1的基礎(chǔ)上，上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)在6個(gè)以上，在該內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的多個(gè)齒頂5a中，至少每隔一個(gè)齒與所述外轉(zhuǎn)動(dòng)體6之間形成大間隙d1，從而能夠在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5(也可以是外轉(zhuǎn)動(dòng)體6)的齒數(shù)大于6的情況下，依靠在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6之間產(chǎn)生的間隙，構(gòu)成大間隙d1的部位以內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的至少每隔1個(gè)齒設(shè)定，通過適當(dāng)?shù)剡x擇其設(shè)定數(shù)量及布置，能夠容易地設(shè)定各種泵的性能。另外，在每隔一個(gè)齒，將3處齒頂間隙d0和3處大間隙d1作為最大設(shè)定數(shù)的情況下，由于大間隙d1在轉(zhuǎn)動(dòng)體嚙合的狀態(tài)下形成連通狀態(tài)，因此，雖然存在不能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的齒形，但是，可以仍良好地平衡布置維持轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)嚙合的齒頂間隙d0，從而能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)。
即，在吸入口2的起始端至終端存在2～3處驅(qū)動(dòng)嚙合部分，在驅(qū)動(dòng)嚙合的齒頂接觸部，存在以通常的齒頂間隙d0部分嚙合的部分，以及通過大間隙d1使齒頂相互不接觸的部分，鄰接的空隙部s，s彼此通過所述大間隙d1連通，從而減小了困油空間容積數(shù)，降低了波動(dòng)。進(jìn)而，在通常的齒頂間隙d0部分，通過內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂?shù)南嗷Ш?，使?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6彼此以不會(huì)沿轉(zhuǎn)動(dòng)體徑向產(chǎn)生松動(dòng)的方式相互保持定位，因此難以產(chǎn)生波動(dòng)并且能夠獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
方案3的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1或2的基礎(chǔ)上，假定上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒數(shù)為n，在其適當(dāng)?shù)凝X頂5a、6a中均等或不均等地布置大間隙d1、d1···，因此，均等或不均等地布置了大間隙d1、d1···，與上述通常的齒頂間隙d0共同產(chǎn)生泵運(yùn)轉(zhuǎn)中波動(dòng)的不規(guī)則性，從而能夠防止共振，并減小噪音。
方案4的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2或3的基礎(chǔ)上，上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)n為偶數(shù)，在(n/2)的齒頂5a上每隔1個(gè)齒設(shè)定大間隙d1，因此，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5(或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6也可以)的齒數(shù)n為偶數(shù)的情況下，可以以至少每隔1個(gè)齒的方式設(shè)定構(gòu)成上述大間隙d1的齒頂。并且。在齒數(shù)n為偶數(shù)的情況下，構(gòu)成大間隙d1的部分可以為n/2，并能夠均衡性良好地布置齒頂間隙d0和大間隙d1，以確保容積效率，抑制波動(dòng)。
方案5的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2或3的基礎(chǔ)上，上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒數(shù)n為奇數(shù)，在(n-1)/2的齒頂5a上至少每隔1至2個(gè)齒設(shè)定大間隙d1，由此上述齒頂間隙d0和大間隙d1的位置順序不是規(guī)則的，而且是不均等的，由于所述大間隙d1的齒頂?shù)牟贾靡彩遣痪鹊?，因此，?huì)擾亂油壓波動(dòng)的規(guī)則性，同時(shí)能夠避免共振并確保波動(dòng)的抑制和容積效率。
方案6的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2、3、4或5的基礎(chǔ)上，存在多個(gè)上述大間隙d1，全部大間隙d1、d1、···具有相同的間隔尺寸，因此，由通常的齒頂間隙d0、d0，···和大間隙d1、d1···能夠產(chǎn)生泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的波動(dòng)的不規(guī)則性，并且由于多個(gè)大間隙d1、d1···具有相同的間隔尺寸，因此，結(jié)構(gòu)極其簡單，用于形成大間隙d1、d1、···的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的制造比較容易。
方案7的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2、3、4或5的基礎(chǔ)上，存在多個(gè)上述大間隙d1，全部大間隙d1、d1、···的間隔尺寸互不相同，因此，除了由齒頂間隙d0和大間隙d1形成波動(dòng)的不規(guī)則性以外，還能夠通過由多個(gè)大間隙d1形成的波動(dòng)的不規(guī)則性進(jìn)一步增強(qiáng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)波動(dòng)的不規(guī)則性，從而能夠進(jìn)一步防止共振，減小噪音。
方案8的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2、3、4或5的基礎(chǔ)上，存在多個(gè)上述大間隙d1，全部大間隙d1、d1、···中的至少1個(gè)大間隙d1的間隔尺寸不同于其它的大間隙d1，以此，除了由齒頂間隙d0和大間隙d1、d1、···形成波動(dòng)的不規(guī)則性以外，由于多個(gè)大間隙d1、d1、···中的至少1個(gè)大間隙d1的間隔尺寸與其它大間隙d1的不同，因此還可僅通過大間隙d1、d1、···產(chǎn)生波動(dòng)的不規(guī)則性，從而進(jìn)一步提高了防止共振，減小噪音的效果。
方案9的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2、3、4、5、6、7或8的基礎(chǔ)上，通過使上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a中的任意一方齒頂?shù)闹芫壓笸?，形成上述大間隙d1，因此，由于使內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6中任意一方齒頂?shù)闹芫壓笸?，從而，可以極大地簡化制造。
方案10的發(fā)明涉及這樣的次擺線泵，即在方案1、2、3、4、5、6、7或8的基礎(chǔ)上，通過使上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a兩者的齒頂?shù)闹芫壓笸耍纬缮鲜龃箝g隙d1，因此，在多個(gè)大間隙d1、d1、···中，存在由內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的大間隙頂部5a1和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的大間隙頂部6a1構(gòu)成的大間隙。
在大間隙頂部5a1和大間隙頂部6a1通過轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)置的情況下，即使在大間隙d1、d1、···中也能形成特別大的大間隙d1(即，極大間隙dmax)，使上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a和外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a適當(dāng)后退，由此能夠設(shè)置各種尺寸的大間隙d1，從而能夠使泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的波動(dòng)的不規(guī)則性更顯著，并能夠進(jìn)一步防止共振，使噪音降低至更小。上述內(nèi)容為dmax＝q+q’的情況。
在大間隙頂部5a1和大間隙頂部6a1通過轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)置時(shí)，形成大間隙d1、d1、···，而在所述大間隙頂部5a1或大間隙頂部6a1與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a或外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a通過轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)置時(shí)，構(gòu)成比齒頂間隙d0大并比上述大間隙d1(等于極大間隙dmax)小的大間隙d1，通過使上述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體5的齒頂5a和上述外轉(zhuǎn)動(dòng)體6的齒頂6a適當(dāng)?shù)睾笸耍摯箝g隙d1可具有各種尺寸，從而能夠提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)波動(dòng)的不規(guī)則性，防止共振，將噪音抑制至較小。上述內(nèi)容為d1＝q+q’的情況。
權(quán)利要求
1.一種次擺線泵，其特征在于在具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體相互嚙合的狀態(tài)下，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的各齒頂和外轉(zhuǎn)動(dòng)體之間設(shè)定產(chǎn)生齒頂間隙，并且在所述齒頂間隙組中的至少一處設(shè)置構(gòu)成大間隔的大間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次擺線泵，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)為6以上，在該內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的多個(gè)齒頂上，至少每隔1個(gè)齒與所述外轉(zhuǎn)動(dòng)體之間形成大間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的次擺線泵，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體或外轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)為n，在其適當(dāng)?shù)凝X頂均等或不均等地布置大間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的次擺線泵，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)n為偶數(shù)，在(n/2)的齒頂每隔1個(gè)齒設(shè)置大間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的次擺線泵，其特征在于所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒數(shù)n為奇數(shù)，在[(n+1/2)]的齒頂每隔至少1個(gè)齒至2個(gè)齒設(shè)定大間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的次擺線泵，其特征在于存在多個(gè)所述大間隙，全部大間隙具有相同的間隔尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的次擺線泵，其特征在于存在多個(gè)所述大間隙，全部大間隙的間隔尺寸互不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的次擺線泵，其特征在于存在多個(gè)所述大間隙，全部大間隙中的至少1個(gè)大間隙具有與其它大間隙不同的間隔尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6、7或8所述的次擺線泵，其特征在于通過使所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂或外轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂中的任意一方齒頂?shù)闹芫壓笸?，形成所述大間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6、7或8所述的次擺線泵，其特征在于通過使所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂或外轉(zhuǎn)動(dòng)體的齒頂兩者的齒頂?shù)闹芫壓笸耍纬伤龃箝g隙。
全文摘要
在設(shè)有具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體和外轉(zhuǎn)動(dòng)體的次擺線泵中，能夠降低流體輸出時(shí)產(chǎn)生的波動(dòng)形成的噪音。在具有次擺線齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體(5)和外轉(zhuǎn)動(dòng)體(6)相互嚙合的狀態(tài)下，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體(5)的各齒頂(5a)和外轉(zhuǎn)動(dòng)體(6)之間設(shè)定形成齒頂間隙(d
文檔編號(hào)F04C14/00GK1482361SQ0315450
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者天野勝, 藤木謙一, 小野靖典, 一, 典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社山田制作所