專利名稱：一種單壓輥軟管泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種正排量泵技術領域，特別涉及一 種泵腔中只有一個大直徑壓輥的單壓輥軟管泵。
技術背景傳統(tǒng)的軟管泵，軟管在泵體的內(nèi)腔中被彎曲成U型 或弓型，需兩個或兩個以上的壓輥或非轉(zhuǎn)動滑靴壓縮軟管來完成物料 的輸送。而且泵腔中一半充滿著潤滑劑，用于將摩擦熱傳遞到泵蓋從而排出泵外。泵的轉(zhuǎn)速一般在50~60r/min，在高速旋轉(zhuǎn)或高壓運行時， 泵迅速生熱，以致需要在規(guī)定間隔內(nèi)停下來進行冷卻。如果泵是專門 用于連續(xù)運行的，就得選擇較大的規(guī)格，導致投資成本增加。由于是 兩個或兩個以上的壓輥或滑靴擠壓軟管，脈動頻率高且劇烈，對泵及 管路系統(tǒng)影響大；更重要的是軟管壽命低，而且每次更換軟管時還需 更換大量的潤滑劑，增加維護成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種流量大，軟 管壽命長，潤滑劑消耗量小、可連續(xù)高速運行、能耗低的單壓輥軟管 泵。
本實用新型采用的技術方案是 一種單壓輥軟管泵，包括泵體(1)、泵蓋(6)、軟管(2)和動力軸(7)，泵體(1)上有出入口 (5)， 泵體(1)與泵蓋(6)連接，動力軸(7)與泵體(1)連接，其特征 在于軟管(2)在泵體(1)的內(nèi)腔中，沿泵體(1)的內(nèi)壁成一個整 圓狀盤繞并緊靠泵體(1)的內(nèi)周壁上，軟管(2)的兩端分別沿泵體(1)內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵體(1)上的出入口 (5)連 接；泵體(1)的內(nèi)腔中有一個壓輥(3)，壓輥(3)與曲柄盤(4)連接，曲柄盤(4)與動力軸(7)連接。
通常，將壓輥外壁與泵體內(nèi)壁之間的最小距離設置成略低于軟管 的兩個壁厚(如設置成1.9~2倍的軟管壁厚)，以便壓輥滾過軟管表 面時，將軟管完全擠壓并使之閉合。
本實用新型的工作原理是使用時，將動力軸7與減速機8連 接，減速機8帶動動力軸7轉(zhuǎn)動，動力軸7與曲柄盤4連接從而帶動 曲柄盤4轉(zhuǎn)動，曲柄盤4與壓輥3連接，曲柄盤4帶動壓輥3在泵體 1的內(nèi)腔中做行星公轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的壓輥在泵體的內(nèi)腔中滾過軟管表面， 對軟管擠壓，從而推動軟管內(nèi)的物料流動，將物料通過軟管的一端擠 壓出去，另一方面，隨著壓輥的逐步轉(zhuǎn)動，軟管在被壓縮后，立即恢 復圓形，產(chǎn)生真空，使物料再次從軟管的另一端被吸入軟管內(nèi)，這樣 周而復始地進行物料的輸送。
本實用新型的有益效果是
(
1) 單轉(zhuǎn)流量大。由于軟管在泵腔中圍成整圓，壓輥每一轉(zhuǎn)動 周期內(nèi)可產(chǎn)生更大的流量；在其它條件相同時，流量可比傳統(tǒng)軟管泵 大50%以上。
(2) 軟管使用壽命長。壓輥每一轉(zhuǎn)動周期只壓縮軟管一次，而 不是傳統(tǒng)軟管泵的二次或多次。而決定軟管壽命的第一位因素就是壓 縮次數(shù)。單壓輥結(jié)構可使軟管泵的壽命提高二至五倍。
(3) 降低潤滑劑的消耗。大直徑單壓輥轉(zhuǎn)動時可減少摩擦，產(chǎn) 生的熱量極少，所以只需較少的潤滑劑。單次潤滑劑的用量比傳統(tǒng)軟 管泵節(jié)省90°/。以上。由于每次更換軟管一般必須同時更換潤滑劑，而 軟管的長壽命導致潤滑劑更低的更換頻率，極大地降低了潤滑劑的消 耗量。
(4) 降低能耗。極少摩擦熱的產(chǎn)生同時也意味著能耗的降低。
(5) 有利于提高泵速。大直徑單壓輥壓縮軟管產(chǎn)生的摩擦熱極 少，即使在高速(120~150r/min)下，連續(xù)運轉(zhuǎn)也沒有泵過熱的隱患， 從而使較小的規(guī)格達到了傳統(tǒng)軟管泵較大規(guī)格才能達到的流量，降低 了設備投資。
(6) 降低脈動頻率和強度。單壓輥每一轉(zhuǎn)動周期只產(chǎn)生一次流 體脈動，而不是傳統(tǒng)軟管泵的兩次或多次，而大直徑單壓輥可以以較 慢的速度關閉軟管的腔，相比傳統(tǒng)軟管泵，使流體脈動開始和結(jié)束都 減緩，從而使流體脈動對系統(tǒng)的影響小減到最小。
(7) 更有效地防止倒流。大直徑壓輥壓縮軟管的密封線較長， 可更有效地防止倒流，用于流體計量更精確。


圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖(主視圖)；
圖2是本實用新型的結(jié)構示意圖(側(cè)視圖)。
具體實施方式
實施例1
如圖l、圖2所示， 一種單壓輥軟管泵，包括泵體l、軟管2、 壓輥3、曲柄盤4、泵蓋6和動力軸7。
泵體1上有兩個出入口 5，泵體1與泵蓋6連接，動力軸7與 泵體1連接，
軟管2沿泵體1的內(nèi)壁成一個整圓狀盤繞并緊靠泵體1的內(nèi)周 壁上，軟管2的兩端分別沿泵體1內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵 體1上的出入口5連接，泵體l的內(nèi)腔中有一個壓輥3，壓輥3與曲 柄盤4連接，曲柄盤4與動力軸7連接。將壓輥外壁與泵體內(nèi)壁之間的最小距離設置成1.99倍的軟管壁厚。
使用時，動力軸7與減速機8連接，減速機帶動動力軸轉(zhuǎn)動， 動力軸帶動曲柄盤轉(zhuǎn)動，曲柄盤帶動壓輥在泵體的內(nèi)腔中做行星公 轉(zhuǎn)。壓輥在泵體的內(nèi)腔中沿泵體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，并滾過軟管的表面，對軟 管擠壓，使物料在軟管內(nèi)流動，旋轉(zhuǎn)的壓輥在泵體的內(nèi)腔中滾過軟管 表面，對軟管擠壓，從而推動軟管內(nèi)的物料流動，將物料通過軟管的 一端擠壓出去，另一方面，隨著壓輥的逐步轉(zhuǎn)動，軟管在被壓縮后， 立即恢復圓形，產(chǎn)生真空，使物料再次從軟管的另一端被吸入軟管內(nèi)， 這樣周而復始地進行物料的輸送。
權利要求1、一種單壓輥軟管泵，包括泵體(1)、泵蓋(6)、軟管(2)和動力軸(7)，泵體(1)上有出入口(5)，泵體(1)與泵蓋(6)連接，動力軸(7)與泵體(1)連接，其特征在于軟管(2)在泵體(1)的內(nèi)腔中，沿泵體(1)的內(nèi)壁成一個整圓狀盤繞并緊靠泵體(1)的內(nèi)周壁上，軟管(2)的兩端分別沿泵體(1)內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵體(1)上的出入口(5)連接；泵體(1)的內(nèi)腔中有一個壓輥(3)，壓輥(3)與曲柄盤(4)連接，曲柄盤(4)與動力軸(7)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種單壓輥軟管泵。采用的技術方案是一種單壓輥軟管泵，包括泵體(1)、泵蓋(6)、軟管(2)和動力軸(7)，泵體(1)上有出入口(5)，泵體(1)與泵蓋(6)連接，動力軸(7)與泵體(1)連接，其特征在于軟管(2)沿泵體(1)的內(nèi)壁成一個整圓狀盤繞并緊靠泵體(1)的內(nèi)周壁上，軟管(2)的兩端分別沿泵體(1)內(nèi)壁切線方向穿出泵體的內(nèi)腔與泵體(1)上的出入口(5)連接；泵體(1)的內(nèi)腔中有一個壓輥(3)，壓輥(3)與曲柄盤(4)連接，曲柄盤(4)與動力軸(7)連接。本實用新型流量大、軟管使用壽命長、潤滑劑消耗量低、能量消耗低。
文檔編號F04B43/08GK201074582SQ200720014268
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權日2007年8月30日
發(fā)明者王大立 申請人:王大立