專利名稱：散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計算機(jī)配件領(lǐng)域，特別涉及一種散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
計算機(jī)已成為現(xiàn)今人類的生活里一種無可取代的重要工具，其增進(jìn)了人 們的工作效率也提供了人們便利的生活，而隨著科技之進(jìn)步也促使著計算機(jī) 的處理運(yùn)算速度不斷的提升，但是與此同時也可見計算機(jī)主機(jī)所產(chǎn)生之廢熱 問題亦日漸增加，有鑒于此，利用傳統(tǒng)之散熱風(fēng)扇于主機(jī)內(nèi)部提供對流以進(jìn) 行降溫的散熱機(jī)制也扮演著重要的角色。
請參閱圖10所示， 一般利用于具有出風(fēng)口 (51)的機(jī)殼(50)上最為常見的散 熱風(fēng)扇(60)之固定方式，其系于出風(fēng)口(51)四周之機(jī)殼(50)壁面上貫穿成形有 復(fù)數(shù)個穿孔(52),并且于散熱風(fēng)扇(60)之出風(fēng)端的外框表面上軸向成形有對應(yīng) 于穿孔(52)之螺孔(61),再藉由對應(yīng)之螺釘(62)將散熱風(fēng)扇(60)與機(jī)殼(50)穿設(shè) 固定，然而螺釘(62)螺合方式鎖固散熱風(fēng)扇(60)往往必須配合使用一輔助工具 (例如:螺絲起子)，且逐一的鎖合螺釘(62)之動作對于使用者而言亦為耗費(fèi)時間 之動作。
請進(jìn)一步參閱圖11所示，另外一種常見的散熱風(fēng)扇(60A)之固定方式為將 鎖合所用之螺孔(61)以及螺釘(62)以一無須藉螺合鎖固的扣接用固定件(63) 以及可與之對應(yīng)扣接之固定孔(64)取而代之，如此固定方式之優(yōu)點(diǎn)為進(jìn)行固定 時可以無須使用其它額外之輔助工具，僅需直接將固定件(63)推壓固定于散熱 風(fēng)扇(60A)之固定孔(64)即可完成固設(shè)，然而此一 固定方式需額外購買固定件(63)，徒增制造及生產(chǎn)管理上之成本。
此外，前述之兩種組裝方式于組裝上，很可能因組裝空間上的限制而造
成部分角度之螺釘(62)或固定件(63)等接合件無法完整裝設(shè)，而導(dǎo)致僅依賴部 分之螺釘(62)與固定件(63)固定散熱風(fēng)扇(60)(60A)，如此一來，螺釘(62)與固 定件(63)很容易于長時間之使用后因散熱風(fēng)扇(60)(60A)之震動松脫而使其固 定效果降低，再者，于實(shí)務(wù)上散熱風(fēng)扇(60)(60A)之制程中往往亦于入風(fēng)端面 之框架上貫穿成形螺孑L(61B)與固定孑L(64B),且大部分之散熱風(fēng)扇(60)(60A) 兩端外形近似，以此組裝者^L可能碰到因辨識不清而誤將兩端顛倒裝設(shè)之困 擾。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于前述之現(xiàn)有技術(shù)的不足點(diǎn)，本實(shí)用新型系設(shè)計一種于機(jī)殼與散熱 風(fēng)扇上分別成形有對應(yīng)之簡易扣合構(gòu)造，并藉此扣合構(gòu)造達(dá)成固定接合。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計一種散熱風(fēng)扇固 定結(jié)構(gòu)，其包含
一機(jī)殼，其上貫穿成形有一開口； 一風(fēng)扇，其對應(yīng)固定于機(jī)殼之開口上；
復(fù)數(shù)個扣合構(gòu)造，其成形于機(jī)殼與風(fēng)扇之接合處，且其包含有可相互對 應(yīng)扣合之扣槽與扣件。
前述之散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)于組裝時，可將風(fēng)扇之對應(yīng)側(cè)自置入口置入， 接著可將扣件對齊于扣槽并透過一推壓之施力讓扣件與扣槽扣合，而本實(shí)用 新型的優(yōu)點(diǎn)在于透過成形于機(jī)殼與風(fēng)扇間相互配合扣接固定的扣合構(gòu)造之搭 配，可無須利用額外之輔助工具與其它接合件即可完成組裝，此外，本實(shí)用 新型僅藉以簡易的對齊與推壓動作即可完成固定，且本實(shí)用新型具有可令使 用者易于辨識組裝方向之特色，以此可避免因組裝者辨識不清而誤鎖。

圖1為本實(shí)用新型之組件外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例之組件分解圖。
圖3為本實(shí)用新型之第一種實(shí)施例之側(cè)視部分剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例之側(cè)視部分剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例之前視部分剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型之第四種實(shí)施例之前視部分剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型之第五種實(shí)施例之組件分解圖。
圖8為本實(shí)用新型之第五種實(shí)施例之側(cè)浮見部分剖面圖。
圖9為本實(shí)用新型之第六種實(shí)施例之組件分解圖。 圖IO為現(xiàn)有技術(shù)之實(shí)施例圖。 圖11為另一現(xiàn)有技術(shù)之實(shí)施例圖。主要組件符號說明
(10)(10E)(10F)機(jī)殼 (11)(11E)(11F)開口
(12) (12C)(12E)(12F)框架
(13) (i3C)(13E)(13F)置入口
(14) 側(cè)壁
(15) 封蓋
(20)(20B)(20C)(20D)(20E)(20F)風(fēng)扇
(30) (30B)(30C)(30D)(30E)(30F)扣合構(gòu)造
(311) (311B)(311D)槽壁
(31) (31C)(31E)扣槽
(312) (312C)槽口 (313)(313D)凹孔(32)(32B)(32C)(32D)扣片
(321)(321D)凸塊(34)導(dǎo)引孔
(341)主孔(35)扣桿
(351)扣端(36)導(dǎo)槽
(361)槽壁(362)槽口
(363)導(dǎo)口(37)扣桿
(371)扣端(50)機(jī)殼
(51)出風(fēng)口(52)穿孔
(60)(60A)散熱風(fēng)扇(61)(61B)螺孔
(62)螺釘(63)固定件
(64)(64B)固定孔
具體實(shí)施方式
于本文中將以數(shù)種較為實(shí)用的實(shí)施方式描述本實(shí)用新型之散熱風(fēng)扇固定
結(jié)構(gòu)，請參閱圖l所示，本實(shí)用新型于第一種實(shí)施例中包含有一機(jī)殼(IO)、 一
風(fēng)扇(20)以及復(fù)數(shù)個扣合構(gòu)造(30)。
請進(jìn)一步配合參看圖2所示，前述之機(jī)殼(10)上貫穿成形有一開口(11),
該開口(11)為機(jī)殼(10)內(nèi)部與外部之空氣對流之主要風(fēng)口 ，且于開口(ll)位置
周圍之機(jī)殼(10)壁面上一側(cè)成形有一圍繞有一空間之框架(12),該框架(12)之
側(cè)壁面上進(jìn)一步成形有一置入口(13)。
前述之風(fēng)扇(20)之外框形狀配合于機(jī)殼(10)之框架(12)。 前述之扣合構(gòu)造(30)設(shè)置于機(jī)殼(10)與風(fēng)扇(20)之接合處，并可藉其使機(jī)
殼(10)與風(fēng)扇(20)相互固定，該扣合構(gòu)造(30)可進(jìn)一步包含有相互對應(yīng)配合之
一扣槽(31)與一扣片(32);該扣槽(31)可分布成形于機(jī)殼(10)之開口(11)周圍之壁面上，其形式可為
一自框架(12)外環(huán)面所包圍范圍內(nèi)的機(jī)殼(10)壁面上突起，且于內(nèi)部包圍有一 空間之槽壁(311),且槽壁(311)之一端貫穿成形有一槽口(312),該槽口(312) 連通于槽壁(311)內(nèi)部之空間，且槽口(312)面向置入口(13);
請進(jìn)一步參看圖3所示，該扣片(32)分布成形于風(fēng)扇(20)之一端面上且各 扣片(32)對應(yīng)于各扣槽(31)之位置，扣片(32)—端延伸自風(fēng)扇(20)表面且呈現(xiàn)彎 曲而與風(fēng)扇(20)表面平行，該扣片(32)具有彈性且其延伸端與風(fēng)扇(20)表面之 間距略小于槽壁(31 l)之厚度，且扣片(32)之寬度配合于槽口 (312)。
于組裝時，可將風(fēng)扇(20)以其一端朝向開口(11)并以一對應(yīng)側(cè)自置入口(13) 處，且同時令扣片(32)對應(yīng)于扣槽(31)之槽口(312),并且施加一推壓力道以讓 風(fēng)扇(20)移入框架(12)中，此時各扣片(32)亦對應(yīng)順沿移入扣槽(31)中之空間且 風(fēng)扇(20)恰完全進(jìn)入該框架(12)內(nèi)，而扣片(32)因其延伸端具有彈力而頂推于 槽壁(311)進(jìn)而與風(fēng)扇(20)表面間形成一夾合力道，且扣片(32)兩側(cè)面與扣槽(31) 兩側(cè)壁面因相互配合而抵靠，再者扣片(32)與槽壁(311)形成互相勾合扣定之卡 制關(guān)系，因此風(fēng)扇(20)可穩(wěn)固地固設(shè)于該框架(12)內(nèi)。
請進(jìn)一步參看圖4所示，為本實(shí)用新型之第二種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令該 扣合構(gòu)造(30B)之槽壁(311B)內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一凹孔(313),且于扣合構(gòu)造 (30B)之扣片(32B)之向內(nèi)端面上突起成形有一對應(yīng)于該凹孔(313)之凸塊 (321),本應(yīng)用方式于組裝時，可更進(jìn)一步藉由凸塊(321)與凹孔(313)所形成之 卡制效果，提高扣合構(gòu)造(30B)對風(fēng)扇(20B)之固定力道。
請進(jìn)一步參看圖5所示，于本實(shí)用新型之第三種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令該
9扣合構(gòu)造(30C)之扣槽(31C)分別成形于框架(12C)上與置入口 (13C)相鄰之相互 對應(yīng)的兩側(cè)壁(14)上，且其槽口(312C)朝向置入口(13C)方向，同時將扣片(32C) 分別成形于風(fēng)扇(20C)上對應(yīng)于該側(cè)壁(14)之兩側(cè)面上，且成形位置分別對應(yīng) 于扣槽(31 C)，以此藉由扣合構(gòu)造(30C)之對應(yīng)扣合亦可以達(dá)到將風(fēng)扇(20C)固 定之效果。
請進(jìn)一步參看圖6所示，于本實(shí)用新型之第四種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第三種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30C)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令 該扣合構(gòu)造(30D)之槽壁(311D)內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一凹孔(313D)，且于扣合 構(gòu)造(30D)之扣片(32D)之向內(nèi)端面上突起成形有一對應(yīng)于該凹孔(313D)之凸 塊(321D)，本應(yīng)用方式可更進(jìn)一步藉由凸塊(321D)與凹孔(313D)所形成之卡制 效果，提高對風(fēng)扇(20D)之固定。
請參看圖7及圖8所示，于本實(shí)用新型之第五種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造為令該 復(fù)數(shù)個扣合構(gòu)造(30E)進(jìn)一步分別包含有相互對應(yīng)配合之一扣槽(31E)與一扣 桿(35);
該扣槽(31E)可分布成形于機(jī)殼(10E)之開口 (11E)周圍之壁面上，其形式可 為一自框架(12E)外環(huán)面所包圍范圍內(nèi)的機(jī)殼(10E)壁面上貫穿成形有一導(dǎo)引 孔(34)，該導(dǎo)引孔(34)為一長形之開口且其槽身具有一孔徑，其一端成形為一 主孔(341)，該主孔(341)具有較大之孔徑且該導(dǎo)引孔(34)之主孔(341)朝向置入 口(13E);
該扣桿(35)分布且突出成形于風(fēng)扇(20E)之對外端面上且各扣桿(35)對應(yīng) 于各導(dǎo)引孔(34)之位置，且其桿身之外徑配合于導(dǎo)引孔(34)之孔徑，扣桿(35) 之突出端成形有一外徑略小于主孔(341)孔徑之扣端(351);于組裝時，可將風(fēng)扇(20E)之一側(cè)對應(yīng)于未封閉置入口 ( 13E)移入框架(12E) 中，且于扣桿(35)之扣端(351)對應(yīng)于導(dǎo)引孑L(34)之主孔(341)位置時施加一相對 于兩者間之推壓力道，以令扣端(351)對應(yīng)移入并且穿出導(dǎo)引孔(34)之主孔(341) 另一側(cè)之外，此時再施以一順沿導(dǎo)引孔(34)槽身方向之推力，以令扣桿(35)之 桿身于所配合之導(dǎo)？ 1孔(34)槽身中移動至頂推于末端，此時風(fēng)扇(20E)恰完全 進(jìn)入框架(12E)中。
請進(jìn)一步參看圖9所示，于本實(shí)用新型之第六種實(shí)施例中，可進(jìn)一步將 第一種實(shí)施例內(nèi)所述及之扣合構(gòu)造(30)于構(gòu)造上作一改變，其具體構(gòu)造可為令 該扣合構(gòu)造(30F)進(jìn)一步包含有一導(dǎo)槽(36)與一扣桿(37);導(dǎo)槽(36)分別成形于 框架(12F)之側(cè)壁面上，且導(dǎo)槽(36)之型式可為自該側(cè)壁面朝內(nèi)隆起且包圍有一 空間之槽壁(361)，且槽壁(361)之一側(cè)成形有一槽口(362)，其為一開口且連通 于槽壁(361)包圍之空間，且槽壁(361)自槽口 (362)端上成形有一與內(nèi)部空間相 連通之導(dǎo)口(363)，該導(dǎo)口(363)自槽壁(361)之槽口(362)端朝內(nèi)延伸，其延伸部 分并朝置入口(13F)之反向處成形有一彎折，且孔徑于該彎折處之呈現(xiàn)一漸縮；
扣桿(37)分布且突出成形于風(fēng)扇(20F)之側(cè)面上且各扣桿(37)分別對應(yīng)于 各導(dǎo)槽(36)之位置，且其桿身之外徑配合于導(dǎo)口(363)自轉(zhuǎn)彎處漸縮后之孔徑， 且扣桿(37)之突出端成形有一對應(yīng)于槽口 (362)之扣端(371)。
于組裝時，可將風(fēng)扇(20F)之一側(cè)對應(yīng)于置入口(13F)置入框架(12F)內(nèi)，并 且讓扣桿(37)分別對應(yīng)于導(dǎo)槽(36)，并施以一推壓力道令其以桿身順沿導(dǎo)口 (363)推進(jìn)至其彎折部之末端，此時風(fēng)扇(20F)恰以對外端面對機(jī)殼(10F)之開口 (11F)且完全進(jìn)入框架(12F)內(nèi)。
請參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型于實(shí)施時更可進(jìn)一步于置入口(13) 上設(shè)置有一封蓋(15),并藉此封蓋(15)將組裝完成之風(fēng)扇(20)固定于框架(12)中以防止風(fēng)扇(20)逆行滑出，而該封蓋(15)之實(shí)施方式可為一外加于其上之固
定封板，亦或可為于機(jī)殼(10)上延伸成形且對應(yīng)該處之遮蓋板片，或者令框架 (12)之置入口(13)對應(yīng)設(shè)置于機(jī)殼(10)之一端面上，且以該端面之機(jī)殼(10)外壁 之折合直接覆蓋于置入口 ( 13)上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于透過成形于機(jī)殼(10)與風(fēng)扇(20)間之相互配合的扣 合構(gòu)造(30)可免除如現(xiàn)有技術(shù)之接合方式必須利用額外之輔助工具以及接合 件的配合才能達(dá)到固定之困擾，此外，本實(shí)用新型僅藉由筒易的對齊與推壓 動作即可完成機(jī)殼(10)與風(fēng)扇(20)間的固定，較之現(xiàn)有技術(shù)中必須逐一地將各 角度之接合件組裝固定之方式亦為便利，且本實(shí)用新型可令使用者輕易的辨 識組裝端之方向，以此更可進(jìn)一步避免因組裝者辨識不清而誤鎖之狀況發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)包含一機(jī)殼，其上貫穿成形有一開口；一風(fēng)扇，其對應(yīng)固定于機(jī)殼之開口上；復(fù)數(shù)個扣合構(gòu)造，其成形于機(jī)殼與風(fēng)扇之接合處，且其包含有可相互對應(yīng)扣合之扣槽與扣件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于在機(jī)殼上的開口 周圍一側(cè)之壁面上成形有一圍繞有一空間之框架，該框架之一側(cè)壁面成 形有一置入口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之扣槽 成形于機(jī)殼之開口周圍的內(nèi)側(cè)壁面上，且其扣件成形于風(fēng)扇上對應(yīng)扣槽 處之端面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之扣槽 成形于機(jī)殼上之框架之內(nèi)壁面，且其扣件成形于風(fēng)扇上對應(yīng)扣槽處之側(cè)面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣合構(gòu)造之扣 槽包含有一自機(jī)殼壁面朝內(nèi)側(cè)方向突起并包圍有一空間之槽壁，且槽壁 之一端貫穿成形有一槽口，該槽口連通于槽壁內(nèi)部之空間，且槽口面向 框架之置入口；且其中扣合構(gòu)造之扣件為一端延伸自風(fēng)扇表面，且呈現(xiàn) 彎曲而約略與風(fēng)扇表面平行之扣片，該扣片具有彈性且其延伸端與風(fēng)扇表面之間距略小于槽壁之厚度，且扣片之寬度配合于槽口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣合構(gòu)造之扣槽包含有一 自機(jī)殼之框架壁面朝內(nèi)側(cè)方向突起并包圍有一 空間之槽壁， 且槽壁之一端貫穿成形有一槽口，該槽口連通于槽壁內(nèi)部之空間，且槽口面向框架之置入口；且其中扣合構(gòu)造之扣件為一端延伸自風(fēng)扇側(cè)表面，且呈現(xiàn)彎曲而約略與風(fēng)扇側(cè)表面平行之扣片，該扣片具有彈性且其 延伸端與風(fēng)扇表面之間距略小于槽壁之厚度，且扣片之寬度配合于槽O 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之槽壁 內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一凹孔，且于扣合構(gòu)造之扣片的向內(nèi)端面上突起成 形有 一對應(yīng)于該凹孔之凸塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之槽壁 內(nèi)側(cè)面上凹入成形有一 凹孔，且于扣合構(gòu)造之扣片的向內(nèi)端面上突起成形有一對應(yīng)于該凹孔之凸塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于扣合構(gòu)造之扣槽 為一 自機(jī)殼壁面上貫穿成形之導(dǎo)引孔，該導(dǎo)引孔為一長形之開口且其槽 身具有一孔徑，其一端成形為一主孔，該主孔具有較槽身大之孔徑且該 導(dǎo)引孔以主孔方向朝向置入口；且扣合構(gòu)造之扣件為一扣桿，該扣桿突 出成形于風(fēng)扇之對外端面上對應(yīng)于各導(dǎo)引孔處，桿身之外徑配合于導(dǎo)引 孔之孔徑，扣桿之突出端成形有一對應(yīng)于導(dǎo)引孔主孔之扣端，其外徑略 小于主孔孔徑且大于導(dǎo)引孔槽身孔徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該扣合構(gòu)造包含 一導(dǎo)槽，其包含有自框架側(cè)壁面朝內(nèi)隆起且包圍有一空間之槽壁，且槽 壁之一側(cè)成形有一槽口，其為一開口且連通于槽壁包圍之空間，且槽壁自槽口成形端上成形有 一與內(nèi)部空間相連通之導(dǎo)口 ，導(dǎo)口之孔徑小于槽 口且其自槽壁之槽口端朝內(nèi)延伸，其延伸部分并朝置入口之反向處成形有一彎折，且孔徑于該彎折處之呈現(xiàn)一漸縮；扣合構(gòu)造進(jìn)一步包含一扣 桿，其分別突出成形于風(fēng)扇側(cè)面上對應(yīng)于各導(dǎo)槽之位置，且其桿身之外 徑配合于導(dǎo)口自轉(zhuǎn)彎處漸縮后之孔徑，且扣桿之突出端成形有一對應(yīng)于 槽口之扣端。
專利摘要本實(shí)用新型為一種散熱風(fēng)扇固定結(jié)構(gòu)，其包含一機(jī)殼，其上貫穿成形有一開口，且于開口周圍成形有一框架，該框架上有一置入口；另有一外框配合于框架之風(fēng)扇，其一端面對應(yīng)鄰設(shè)且固定于機(jī)殼之開口上；而于機(jī)殼上成形有扣槽，且相對應(yīng)之風(fēng)扇接觸面上成形有對應(yīng)之扣件，本實(shí)用新型于組裝時可將風(fēng)扇自置入口置入，接著推壓令扣件與扣槽扣合，其優(yōu)點(diǎn)在于可無須利用輔助工具與其它接合件，且僅藉以簡易的對齊與推壓即可完成固定，另具有可令使用者易于辨識組裝方向之實(shí)用新型。
文檔編號F04D29/64GK201162729SQ20072015544
公開日2008年12月10日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者蔡居正, 許清閔, 陳榮發(fā) 申請人:康舒科技股份有限公司