專利名稱：防自轉(zhuǎn)部件和渦旋式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機和防止可動渦旋盤部件的自轉(zhuǎn)運動的防自 轉(zhuǎn)部件。
背景技術(shù)：
通常，為了確保渦旋式壓縮機的滑動部件的滑動性，在滑動部件上實施Luberite處理(少:/，一卜処理)等表面覆膜形成處理(例如參照 專利文獻l)。專利文獻l:日本特開昭58-57002號公報但是，存在在冷凍集裝箱用或冷藏集裝箱用冷凍裝置中搭載渦旋式 壓縮機的情況。通常，這種渦旋式壓縮機大多設(shè)置成，在集裝箱的保管 時或輸送時為縱向，即，曲軸沿著鉛直方向且可動渦旋盤配置在電動機 之上。該情況下，當長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱時，在渦旋式 壓縮機內(nèi)，有時制冷劑會由于外部氣溫的變化而反復(fù)蒸發(fā)和冷凝。于是， 特別是在低壓圓頂型渦旋式壓縮機中，設(shè)置在可動渦旋盤上的防自轉(zhuǎn)部 件嵌合用鍵槽附近的潤滑油耗盡的情況很多。而且，渦旋式壓縮機處于 這種狀態(tài)時，若可動渦旋盤的表面覆膜完全消失，則在渦旋式壓縮機起 動時，容易在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異 常磨損。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于，與以往相比，延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的 壁上實施的表面覆膜的壽命。并且，本發(fā)明的另一課題在于，即使在可動渦旋盤的表面覆膜完全 消失的情況下，在渦旋式壓縮機起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。本發(fā)明第1方面的防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán)狀的主體、 一對第1鍵部以及 一對第2鍵部。第1鍵部夾著主體的軸線而對置，且沿著主體的軸方向 在一側(cè)延伸。而且，該第1鍵部具有包含軸方向和主體的半徑方向的一對第1面。第2鍵部夾著與第1面平行且包含軸線的假想面而對置，且 沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)或第1鍵部的相反側(cè)延伸。而且，該第2 鍵部具有與第l面正交且包含軸方向的一對第3面。而且，在第1鍵部 和第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終 端面開口。在該防自轉(zhuǎn)部件中，在第1鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有 凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面開口。因此，在該防自轉(zhuǎn)部件 中，能夠在一定期間內(nèi)在凹陷部貯藏潤滑油。因此，當在渦旋式壓縮機 中采用該防自轉(zhuǎn)部件時，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下， 在渦旋式壓縮機起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的第1面和第3面 與形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情況下，在渦 旋式壓縮機起動時，如果進行低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。本發(fā)明第2方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第l方面的防自轉(zhuǎn) 部件中，第1鍵部還具有與主體的半徑方向正交的一對第2面。并且， 第2鍵部還具有與第1面平行的一對第4面。而且，由第1面和第2面 形成的第1角部以及由第3面和第4面形成的第2角部中的至少第1角 部被倒角。在該防自轉(zhuǎn)部件中，第1角部和第2角部中的至少第1角部被倒角。 因此，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則該防自轉(zhuǎn)部件能夠降 低在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部剝落的可能性。因此， 與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實 施的覆膜部的壽命。本發(fā)明第3方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第2方面的防自轉(zhuǎn) 部件中，倒角長度與第1面的半徑方向的長度之比大于等于0.005且小于 等于0.06。在該比小于0.005的情況下，無法充分發(fā)揮本發(fā)明的效果。另一方面，在該比大于0.06的情況下，滑動面減小，從而表面壓力變大，存在產(chǎn)生粘附或異常磨損等的概率變高的不良情況。在該防自轉(zhuǎn)部件中，倒角長度與第1面的半徑方向的長度之比大于等于0.005且小于等于0.06。因此，在該防自轉(zhuǎn)部件中，能夠大致維持第 l面相對于可動渦旋盤的形成鍵槽的壁的表面壓力，并且，能夠抑制第l 鍵部引起的可動渦旋盤的覆膜部的剝落。本發(fā)明第4方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第2方面或第3方 面的防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)延伸。并 且，第1角部和第2角部被倒角。在該防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)延伸。 并且，第1角部和第2角部這兩個角部被倒角。因此，如果第1鍵部和 第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，該防自 轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。 另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的鍵槽中。即，與以 往相比，該防自轉(zhuǎn)部件不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實 施的覆膜部的壽命，在固定渦旋盤等的形成鍵槽的壁上實施了覆膜部的 情況下，還能夠延長該覆膜部的壽命。本發(fā)明第5方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第2方面或第3方 面的防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相反側(cè)延伸。在該防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相反側(cè)延伸。 因此，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，該防自 轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。 另一方面，由于第2鍵部朝向鉛直下方，因此，即使在長期不使用冷凍 集裝箱或冷藏集裝箱的情況下，在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。本發(fā)明第6方面的渦旋式壓縮機具有可動渦旋盤、構(gòu)成部件以及防 自轉(zhuǎn)部件?？蓜訙u旋盤具有第1板部、第1渦旋部、 一對第1槽以及覆 膜部。第1渦旋部從第1板部的第1板面朝向與第1板面垂直的方向一 邊保持渦旋形狀一邊延伸。第1槽沿著第1渦旋部的半徑方向在第1板 部上形成在一條直線上。覆膜部覆蓋形成第1槽的壁。構(gòu)成部件具有第2槽。而且，該構(gòu)成部件配置在可動渦旋盤附近。防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán)狀的 主體、 一對第1鍵部以及一對第2鍵部。第1鍵部沿著主體的軸方向在 可動渦旋盤側(cè)延伸。而且，該第1鍵部插入第1槽中。第2鍵部沿著軸方向在構(gòu)成部件側(cè)延伸。而且，該第2鍵部插入第2槽中。而且，在第l 鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè) 的終端面開口。在該渦旋式壓縮機中，在第1鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè) 有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面開口。因此，在該渦旋式壓 縮機中，能夠在一定期間內(nèi)在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的凹陷部貯藏潤滑油。 因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情 況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的滑動面和形成上述鍵槽 的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情況下，在起動時，如果進行 低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。本發(fā)明第7方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第6方面的渦旋 式壓縮機中，構(gòu)成部件是配置在可動渦旋盤的渦旋部的相反側(cè)的殼體。 殼體配置在可動渦旋盤的渦旋部的相反側(cè)。在該渦旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是配置在可動渦旋盤的渦旋部的相 反側(cè)的殼體。因此，在渦旋式壓縮機中，如果防自轉(zhuǎn)部件的第1鍵部嵌 入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形 成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，由于第2鍵部朝向鉛 直下方，因此，即使在長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱的情況下， 在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。本發(fā)明第8方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第6方面的渦旋 式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤。固定渦旋盤具有第11板部、第2 渦旋部、包圍壁部以及覆膜部。第2渦旋部從第11板部的第11板面朝 向與第11板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸。而且，該第2渦 旋部與第1渦旋部嚙合。包圍壁部形成為從第11板部的第11板面朝向 與第11板面垂直的方向包圍第11渦旋部。覆膜部覆蓋形成第2槽的壁。 并且，第2槽形成在包圍壁部中位于第11板部側(cè)的相反側(cè)的端面上。而且，在第1鍵部和第2鍵部中設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終 端面開口。
在該渦旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤。而且，在第1鍵部 和第2鍵部中設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面開口。因此， 在該渦旋式壓縮機中，能夠在一定期間內(nèi)在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的凹陷部 貯藏潤滑油。因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤或固定渦 旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵 部的滑動面和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情 況下，在起動時，如果進行低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。
本發(fā)明第9方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第6方面的渦旋 式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤。固定渦旋盤具有第11板部、第2 渦旋部、包圍壁部、凸緣部以及覆膜部。第2渦旋部從第11板部的第11 板面朝向與第ll板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸。而且，該 第2渦旋部與第1渦旋部嚙合。包圍壁部形成為從第11板部的第11板 面朝向與第11板面垂直的方向包圍第11渦旋部。凸緣部從包圍壁中位 于第11板部側(cè)的相反側(cè)的端部的外周沿著渦旋部的半徑方向延伸。覆膜 部覆蓋形成第2槽的壁。第2槽形成在包圍壁部中位于第11板部側(cè)的相 反側(cè)的端面和凸緣部中的至少凸緣部上。而且，在第1鍵部和第2鍵部 中設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面開口。
在該渦旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤。而且，在第1鍵部 和第2鍵部中設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面開口。因此， 在該渦旋式壓縮機中，能夠在一定期間內(nèi)在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的凹陷部 貯藏潤滑油。因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤或固定渦 旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵 部的滑動面和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情 況下，在起動時，如果進行低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。
本發(fā)明第IO方面的渦旋式壓縮機具有可動渦旋盤、構(gòu)成部件以及防 自轉(zhuǎn)部件?？蓜訙u旋盤具有第1板部、第1渦旋部、 一對第1槽、圓筒 部以及第1貫通孔。第1渦旋部從第1板部的第1板面朝向與第1板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸。第1槽沿著第1渦旋部的半徑 方向在第1板部上形成在一條直線上。圓筒部從第1板面的背側(cè)的板面 即第2板面朝向與第2板面垂直的方向延伸。第1貫通孔從第1板部中 的被圓筒部包圍的部分或圓筒部延伸，且與第1槽連通。構(gòu)成部件具有
第2槽。而且，該構(gòu)成部件配置在可動渦旋盤附近。防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán) 狀的主體、 一對第1鍵部以及一對第2鍵部。第1鍵部沿著主體的軸方 向在可動渦旋盤側(cè)延伸。而且，該第1鍵部插入第1槽中。第2鍵部沿 著軸方向在構(gòu)成部件側(cè)延伸。而且，該第2鍵部插入第2槽中。在第1 鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延伸側(cè) 的終端面開口。
在該渦旋式壓縮機中，在可動渦旋盤中，第1貫通孔從第1板部中 的被圓筒部包圍的部分或圓筒部延伸，且與第1槽連通。因此，在該渦 旋式壓縮機中，通過曲軸向圓筒部(軸承)供給的潤滑油的一部分能夠 以最短時間供給到可動渦旋盤部件的第1槽即鍵槽中。因此，在該渦旋 式壓縮機中，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時， 也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨 損。
本發(fā)明第11方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第IO方面的渦 旋式壓縮機中，可動渦旋盤還具有流量調(diào)節(jié)部件。流量調(diào)節(jié)部件具有第2 貫通孔。第2貫通孔使第1貫通孔和第1槽連通。而且，該流量調(diào)節(jié)部 件嵌入第1貫通孔中位于第1槽側(cè)的部分中。
在該渦旋式壓縮機中，在可動渦旋盤中，流量調(diào)節(jié)部件具有使第1 貫通孔和第1槽連通的第2貫通孔，并嵌入第1貫通孔中位于第1槽側(cè) 的部分中。因此，在該渦旋式壓縮機中，僅通過對可動渦旋盤實施簡單 的加工，就能夠適當維持潤滑油向鍵槽的供給量。
本發(fā)明第12方面的防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán)狀的主體、 一對第1鍵部以及 一對第2鍵部。第1鍵部夾著主體的軸線而對置且，沿著主體的軸方向 在一側(cè)延伸。而且，該第1鍵部具有與主體的半徑方向正交的一對第1 面、以及包含軸方向和半徑方向的一對第2面。第2鍵部夾著與第2面平行且包含軸線的假想面而對置，且沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)或
第l鍵部的相反側(cè)延伸。而且，該第2鍵部具有與第2面平行的一對第3 面、以及與第1面平行的一對第4面。而且，由第1面和第2面形成的 第1角部以及由第3面和第4面形成的第2角部中的至少第1角部被倒 角。
在該防自轉(zhuǎn)部件中，第1角部和第2角部中的至少第1角部被倒角。 因此，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則該防自轉(zhuǎn)部件能夠降 低在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部剝落的可能性。因此， 與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實 施的覆膜部的壽命。
本發(fā)明第13方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第12方面的防自 轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相反側(cè)延伸。
在該防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相反側(cè)延伸。 因此，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，該防自 轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。 另一方面，由于第2鍵部朝向鉛直下方，因此，即使在長期不使用冷凍 集裝箱或冷藏集裝箱的情況下，在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。
本發(fā)明第14方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第12方面的防自 轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)延伸。并且，第1 角部和第2角部被倒角。
在該防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)延伸。 并且，第1角部和第2角部這兩個角部被倒角。因此，如果第1鍵部和 第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，該防自 轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。 另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的鍵槽中。即，與以 往相比，該防自轉(zhuǎn)部件不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實 施的覆膜部的壽命，在固定渦旋盤等的形成鍵槽的壁上實施了覆膜部的 情況下，還能夠延長該覆膜部的壽命。
本發(fā)明第15方面的防自轉(zhuǎn)部件形成為，在本發(fā)明第12方面 第14方面的任一方面的防自轉(zhuǎn)部件中，倒角長度與第2面的半徑方向的長度
之比大于等于0.005且小于等于0.06。在該比小于0.005的情況下，無法 充分發(fā)揮本發(fā)明的效果。另一方面，在該比大于0.06的情況下，滑動面 減小，從而表面壓力變大，存在產(chǎn)生粘附或異常磨損等的概率變高的不 良情況。
在該防自轉(zhuǎn)部件中，倒角長度與第2面的半徑方向的長度之比大于 等于0.005且小于等于0.06。因此，在該防自轉(zhuǎn)部件中，能夠大致維持第 2面相對于可動渦旋盤的形成鍵槽的壁的表面壓力，并且，能夠抑制第l 鍵部引起的可動渦旋盤的覆膜部的剝落。
本發(fā)明第16方面的渦旋式壓縮機具有可動渦旋盤、構(gòu)成部件以及防 自轉(zhuǎn)部件。可動渦旋盤具有第1板部、第1渦旋部、 一對第1槽以及覆 膜部。第1渦旋部從第1板部的第1板面朝向與第1板面垂直的方向一 邊保持渦旋形狀一邊延伸。第1槽沿著第1渦旋部的半徑方向在第1板 部上形成在一條直線上。覆膜部覆蓋形成第1槽的壁。構(gòu)成部件配置在 可動渦旋盤附近。而且，該構(gòu)成部件具有第2槽。防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán)狀 的主體、 一對第1鍵部以及一對第2鍵部。第1鍵部沿著主體的軸方向 在可動渦旋盤側(cè)延伸。而且，該第1鍵部插入第1槽中。第2鍵部沿著 軸方向在構(gòu)成部件側(cè)延伸。而且，該第2鍵部插入第2槽中。而且，在 第1鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部中，由相對于形成槽的壁進行滑 動的滑動面和與滑動方向正交的一對第5面形成的角部被倒角。
在該渦旋式壓縮機中，在第1鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部中， 由相對于形成槽的壁進行滑動的滑動面和與滑動方向正交的一對第5面 形成的角部被倒角。因此，在該渦旋式壓縮機中，防自轉(zhuǎn)部件能夠降低 在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部剝落的可能性。因此，在 該渦旋式壓縮機中，與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的 壁上實施的覆膜部的壽命。
本發(fā)明第17方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第16方面的渦 旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是配置在可動渦旋盤的渦旋部的相反側(cè)的殼體。
在該渦旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是配置在可動渦旋盤的渦旋部的相反側(cè)的殼體。因此，在渦旋式壓縮機中，如果防自轉(zhuǎn)部件的第1鍵部嵌 入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形 成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，由于第2鍵部朝向鉛 直下方，因此，即使在長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱的情況下， 在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。
本發(fā)明第18方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第16方面的渦
旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤，還具有覆膜部。固定渦旋盤具
有第11板部、第2渦旋部以及包圍壁部。第2渦旋部從第11板部的第 11板面朝向與第11板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸。而且， 該第2渦旋部與第1渦旋部嚙合。包圍壁部形成為從第11板部的第11 板面朝向與第11板面垂直的方向包圍第11渦旋部。覆膜部覆蓋形成第2
槽的壁。第2槽形成在包圍壁部中位于第11板部側(cè)的相反側(cè)的端面上。 而且，在第1鍵部和第2鍵部中，由相對于形成槽的壁進行滑動的滑動 面和與滑動方向正交的一對第5面形成的角部被倒角。
在該渦旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤。而且，在第1鍵部 和第2鍵部中，由相對于形成槽的壁進行滑動的滑動面和與滑動方向正 交的一對第5面形成的角部被倒角。因此，在該渦旋式壓縮機中，如果 第1鍵部和第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往 相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。 另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的第2槽中。即，在 該渦旋式壓縮機中，與以往相比，不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成第1 槽的壁上實施的覆膜部的壽命，還能夠延長在固定渦旋盤的形成第2槽 的壁上實施的覆膜部的壽命。
本發(fā)明第19方面的渦旋式壓縮機形成為，在本發(fā)明第16方面的渦 旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤，還具有覆膜部。固定渦旋盤具 有第11板部、第2渦旋部、包圍壁部以及凸緣部。第2渦旋部從第11 板部的第11板面朝向與第11板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延 伸。而且，該第2渦旋部與第1渦旋部嚙合。包圍壁部形成為從第11板 部的第11板面朝向與第11板面垂直的方向包圍第11渦旋部。凸緣部從包圍壁中位于第11板部側(cè)的相反側(cè)的端部的外周沿著渦旋部的半徑方向 延伸。覆膜部覆蓋形成第2槽的壁。第2槽形成在包圍壁部中位于第11 板部側(cè)的相反側(cè)的端面和凸緣部中的至少凸緣部上。而且，在第1鍵部
和第2鍵部中，由相對于形成槽的壁進行滑動的滑動面和與滑動方向正 交的一對第5面形成的角部被倒角。
在該渦旋式壓縮機中，構(gòu)成部件是固定渦旋盤。而且，在第1鍵部
和第2鍵部中，由相對于形成槽的壁進行滑動的滑動面和與滑動方向正 交的一對第5面形成的角部被倒角。因此，在該渦旋式壓縮機中，如果 第1鍵部和第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往 相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。 另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的第2槽中。g卩，在 該渦旋式壓縮機中，與以往相比，不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成第1 槽的壁上實施的覆膜部的壽命，還能夠延長在固定渦旋盤的形成第2槽 的壁上實施的覆膜部的壽命。
本發(fā)明第20方面的可動渦旋盤部件具有第1板部、第1渦旋部、一 對第1槽、圓筒部以及第1貫通孔。第1渦旋部從第1板部的第1板面 朝向與第1板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸。第1槽沿著第1 渦旋部的半徑方向在第1板部上形成在一條直線上。圓筒部從第1板面 的背側(cè)的板面即第2板面朝向與第2板面垂直的方向延伸。第1貫通孔 從第1板部中的被圓筒部包圍的部分或圓筒部延伸，且與第1槽連通。 另外，這里所說的"圓筒部"是軸承等。
在該可動渦旋盤部件中，第1貫通孔從第1板部中的被圓筒部包圍 的部分或圓筒部延伸，且與第1槽連通。因此，當在渦旋式壓縮機中采 用該可動渦旋盤部件時，通過曲軸向圓筒部(軸承)供給的潤滑油的一 部分能夠以最短時間供給到可動渦旋盤部件的第1槽即鍵槽中。因此， 當在渦旋式壓縮機中采用該可動渦旋盤部件時，即使在可動渦旋盤的覆 膜部完全消失的情況下，在渦旋式壓縮機起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件 的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。
本發(fā)明第21方面的可動渦旋盤部件形成為，在本發(fā)明第20方面的可動渦旋盤部件中，可動渦旋盤部件還具有流量調(diào)節(jié)部件。流量調(diào)節(jié)部件具有使第1貫通孔和第1槽連通的第2貫通孔。而且，該流量調(diào)節(jié)部件嵌入第1貫通孔中位于第1槽側(cè)的部分中。另外，第2貫通孔的口徑比第1貫通孔的口徑小。并且，流量調(diào)節(jié)部件可以采用螺紋式固定，也可以被壓入固定。
在該可動渦旋盤部件中，流量調(diào)節(jié)部件具有使第1貫通孔和第1槽
連通的第2貫通孔，并嵌入第l貫通孔中位于第l槽側(cè)的部分中。因此，
在該可動渦旋盤部件中，僅通過實施簡單的加工，就能夠適當維持潤滑油向鍵槽的供給量。發(fā)明效果
在本發(fā)明第1方面的防自轉(zhuǎn)部件中，能夠在一定期間內(nèi)在凹陷部貯藏潤滑油。因此，當在渦旋式壓縮機中采用該防自轉(zhuǎn)部件時，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在渦旋式壓縮機起動時，也不會
在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的第21面或第22面和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。
在本發(fā)明第2方面的防自轉(zhuǎn)部件中，第1角部和第2角部中的至少第1角部被倒角。因此，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則該防自轉(zhuǎn)部件能夠降低在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部剝落的可能性。因此，與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第3方面的防自轉(zhuǎn)部件中，能夠大致維持第1面相對于可動渦旋盤的形成鍵槽的壁的表面壓力，并且，能夠抑制第1鍵部引起的可動渦旋盤的覆膜部的剝落。
在本發(fā)明第4方面的防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)延伸。并且，第1角部和第2角部這兩個角部被倒角。因此，如果第1鍵部和第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的鍵槽中。即，與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件不僅能夠延長在可動渦旋盤的形
15成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命，在固定渦旋盤等的形成鍵槽的壁上實施了覆膜部的情況下，還能夠延長該覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第5方面的防自轉(zhuǎn)部件中，第2鍵部沿著軸方向在第1鍵部的相反側(cè)延伸。因此，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施
的覆膜部的壽命。另一方面，由于第2鍵部朝向鉛直下方，因此，即使在長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱的情況下，在第2鍵部的周圍，
潤滑油也不會耗盡。
在本發(fā)明第6方面的渦旋式壓縮機中，能夠在一定期間內(nèi)在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的凹陷部貯藏潤滑油。因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的滑動面和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情況下，在起動時，如果進行低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。
在本發(fā)明第7方面的渦旋式壓縮機中，如果防自轉(zhuǎn)部件的第1鍵部嵌入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，由于第2鍵部朝向鉛直下方，因此，即使在長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱的情況下，在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。
在本發(fā)明第8方面的渦旋式壓縮機中，能夠在一定期間內(nèi)在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的凹陷部貯藏潤滑油。因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤或固定渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的滑動面和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情況下，在起動時，如果進行低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。
在本發(fā)明第9方面的渦旋式壓縮機中，能夠在一定期間內(nèi)在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的凹陷部貯藏潤滑油。因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤或固定渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部的滑動面和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。另外，該情況下，在起動時，如果進行低速運轉(zhuǎn)或點動運轉(zhuǎn)，則更有效。
在本發(fā)明第10方面的渦旋式壓縮機中，通過曲軸向圓筒部(軸承)供給的潤滑油的一部分能夠以最短時間供給到可動渦旋盤部件的第1槽即鍵槽中。因此，在該渦旋式壓縮機中，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。
在本發(fā)明第11方面的渦旋式壓縮機中，僅通過對可動渦旋盤實施簡單的加工，就能夠適當維持潤滑油向鍵槽的供給量。
在本發(fā)明第12方面的防自轉(zhuǎn)部件中，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則能夠降低在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部剝落的可能性。因此，與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第13方面的防自轉(zhuǎn)部件中，如果第1鍵部嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實
施的覆膜部的壽命。另一方面，由于第2鍵部朝向鉛直下方，因此，即使在長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱的情況下，在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。
在本發(fā)明第14方面的防自轉(zhuǎn)部件中，如果第1鍵部和第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的鍵槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的鍵槽中。即，與以往相比，該防自轉(zhuǎn)部件不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命，在固定渦旋盤等的形成鍵槽的壁上實施了覆膜部的情況下，還能夠延長該覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第15方面的防自轉(zhuǎn)部件中，能夠大致維持第2面相對于可動渦旋盤的形成鍵槽的壁的表面壓力，并且，能夠抑制第1鍵部引起的可動渦旋盤的覆膜部的剝落。
在本發(fā)明第16方面的渦旋式壓縮機中，防自轉(zhuǎn)部件能夠降低在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部剝落的可能性。因此，在該渦旋
17式壓縮機中，與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第17方面的渦旋式壓縮機中，如果防自轉(zhuǎn)部件的第1鍵部嵌入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，由于第2鍵部朝向鉛直下方，因此，即使在長期不使用冷凍集裝箱或冷藏集裝箱的情況下，
在第2鍵部的周圍，潤滑油也不會耗盡。
在本發(fā)明第18方面的渦旋式壓縮機中，如果第1鍵部和第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的第2槽中。即，在該渦旋式壓縮機中，與以往相比，不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命，還能夠延長在固定渦旋盤的形成第2槽的壁上實施的覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第19方面的渦旋式壓縮機中，如果第1鍵部和第2鍵部中的任一方嵌入可動渦旋盤的第1槽中，則與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命。另一方面，剩余的鍵部嵌入形成在固定渦旋盤等上的第2槽中。g卩，在該渦旋式壓縮機中，與以往相比，不僅能夠延長在可動渦旋盤的形成第1槽的壁上實施的覆膜部的壽命，還能夠延長在固定渦旋盤的形成第2槽的壁上實施的覆膜部的壽命。
在本發(fā)明第20方面的可動渦旋盤部件中，第1貫通孔從第1板部中的被圓筒部包圍的部分或圓筒部延伸，且與第1槽連通。因此，當在渦旋式壓縮機中采用該可動渦旋盤部件時，通過曲軸向圓筒部(軸承)供給的潤滑油的一部分能夠以最短時間供給到可動渦旋盤部件的第1槽即鍵槽中。因此，當在渦旋式壓縮機中采用該可動渦旋盤部件時，即使在可動渦旋盤的覆膜部完全消失的情況下，在渦旋式壓縮機起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。
在本發(fā)明第21方面的可動渦旋盤部件中，能夠適當維持潤滑油向鍵槽的供給量。


圖1是本發(fā)明第1實施方式的渦旋式壓縮機的縱剖視圖。
圖2是本發(fā)明第1實施方式的十字環(huán)(Oldhamring)的立體圖。
圖3是本發(fā)明第1實施方式的十字環(huán)的俯視圖。
圖4是本發(fā)明第1實施方式的十字環(huán)的仰視圖。
圖5是沿可動渦旋盤側(cè)鍵部的排列方向觀察本發(fā)明第1實施方式的十字環(huán)時的側(cè)視圖。
圖6是沿殼體側(cè)鍵部的排列方向觀察本發(fā)明第1實施方式的十字環(huán)時的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明第1實施方式的變形例(G)的十字環(huán)的俯視圖。
圖8是沿固定渦旋盤側(cè)鍵部的排列方向觀察本發(fā)明第1實施方式的
變形例(G)的十字環(huán)時的側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明第1實施方式的變形例(G)的固定渦旋盤的仰視圖。圖10是本發(fā)明第1實施方式的變形例(G)的固定渦旋盤的仰視圖。圖11是本發(fā)明第1實施方式的變形例(G)的固定渦旋盤的仰視圖。圖12是本發(fā)明第1實施方式的變形例(H)的十字環(huán)的立體圖。圖13是本發(fā)明第1實施方式的變形例(H)的十字環(huán)的俯視圖D圖14是本發(fā)明第2實施方式的十字環(huán)的立體圖。圖15是本發(fā)明第2實施方式的十字環(huán)的俯視圖。圖16是本發(fā)明第2實施方式的十字環(huán)的仰視圖。圖17是沿可動渦旋盤側(cè)鍵部的排列方向觀察本發(fā)明第2實施方式的
十字環(huán)時的側(cè)視圖。
圖18是沿殼體側(cè)鍵部的排列方向觀察本發(fā)明第2實施方式的十字環(huán)
時的側(cè)視圖。
圖19是本發(fā)明第3實施方式的可動渦旋盤的俯視圖。
圖20是本發(fā)明第3實施方式的可動渦旋盤的沿A-A線的剖視圖。
圖21是組裝有本發(fā)明第3實施方式的可動渦旋盤的渦旋式壓縮機的
19局部縱剖視圖。
圖22是壓入固定于在本發(fā)明第3實施方式的渦旋式壓縮機中組裝的 可動渦旋盤上的流量調(diào)節(jié)部件的放大圖。 符號說明
23:殼體；26:可動渦旋盤；26a、 126a:端板(板部)；26b:搭接 部(渦旋部)；26d:鍵槽(第l槽)；339:十字環(huán)(防自轉(zhuǎn)部件)；339a: 可動渦旋盤側(cè)鍵部(第1鍵部)；3%:殼體側(cè)鍵部(第2鍵部)；39c: 十字環(huán)主體(主體)；126e:供油孔；127:流量調(diào)節(jié)部件；128:貫通孔
(第2貫通孔)；139b、 23%:固定渦旋盤側(cè)鍵部；HL1:凹陷部；Ll-十字環(huán)主體的軸(軸)；Pl:第l交叉面(第2面)；P2:第1滑動面(第 1面)；P3:第2交叉面(第4面)；P4:第2滑動面(第3面)；P31: 上端面(終端面)。
具體實施方式
<第1實施方式>
本發(fā)明第1實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機1與蒸發(fā)器、冷凝 器、膨脹機構(gòu)等一起構(gòu)成制冷劑回路，發(fā)揮對該制冷劑回路中的氣體制 冷劑進行壓縮的作用，如圖1所示，該低壓圓頂型渦旋式壓縮機1主要 由縱長圓筒狀的密閉圓頂型的外殼IO、渦旋式壓縮泵單元15、驅(qū)動電動
機16、下部主軸承60、吸入管19和排出管20構(gòu)成。另外，該低壓圓頂 型渦旋式壓縮機1是立式壓縮機，渦旋式壓縮泵單元15設(shè)置成位于驅(qū)動 電動機16的上方。下面，分別詳細敘述該低壓圓頂型渦旋式壓縮機1的 構(gòu)成部件。 (1)外殼
外殼IO主要由以下部分構(gòu)成大致圓筒狀的機身部外殼部11;氣密 狀地焊接在機身部外殼部11的上端部的碗狀的上壁部12;以及氣密狀地
焊接在機身部外殼部11的下端部的碗狀的底壁部13。而且，在該外殼
IO中主要收納有對氣體制冷劑進行壓縮的渦旋式壓縮泵單元15;以及配置在渦旋式壓縮泵單元15下方的驅(qū)動電動機16。該渦旋式壓縮泵單元 15和驅(qū)動電動機16通過曲軸17連接，該曲軸17沿著上下方向配置在外 殼10內(nèi)。
(2)渦旋式壓縮泵單元 如圖1所示，渦旋式壓縮泵單元15主要由以下部分構(gòu)成殼體23; 密接配置在殼體23上方的固定渦旋盤24;與固定渦旋盤24嚙合的可動 渦旋盤26;以及防止可動渦旋盤26的自轉(zhuǎn)運動的十字環(huán)39。下面，分 別詳細敘述該渦旋式壓縮泵單元15的構(gòu)成部件。
a) 殼體
殼體23壓入固定在機身部外殼部11上。而且，在該殼體23上，通 過螺栓(未圖示)以上端面與固定渦旋盤24的下端面密接的方式緊固固 定有固定渦旋盤24。并且，在該殼體23上形成有在上表面中央凹進設(shè)置 的殼體凹部31和從下表面中央向下方延伸設(shè)置的軸承部32。而且，在該 軸承部32上形成有沿上下方向貫通的軸承孔，曲軸17旋轉(zhuǎn)自如地嵌入 該軸承孔中。
b) 固定渦旋盤
固定渦旋盤24主要由端板24a以及形成在端板24a的下表面上的渦 旋狀(漸開線狀)的搭接部24b構(gòu)成。在端板24a上形成有與壓縮室40 (后述)連通的排出通路(未圖示)。排出通路以沿上下方向延伸的方式 形成在端板24a的中央部分上。
c) 可動渦旋盤
如圖1所示，可動渦旋盤26主要由以下部分構(gòu)成端板26a;形成 在端板26a的上表面?zhèn)鹊臏u旋狀(漸開線狀)的搭接部26b;形成在端板 26a的下表面?zhèn)鹊妮S承部26c;以及形成在端板26a的兩端部的鍵槽26d。 另外，對該可動渦旋盤26的整個表面實施Luberite處理。而且，通過在 鍵槽26d中嵌入十字環(huán)39 (后述)，從而該可動渦旋盤26支承在殼體23 上。并且，曲軸17的上端嵌入軸承部26c中?？蓜訙u旋盤26這樣組裝 到渦旋式壓縮泵單元15中，由此，該可動渦旋盤26不通過曲軸17的旋 轉(zhuǎn)而自轉(zhuǎn)，而是在殼體23內(nèi)公轉(zhuǎn)。而且，可動渦旋盤26的搭接部26b與固定渦旋盤24的搭接部24b嚙合，在兩個搭接部24b、 26b的接觸部 之間形成有壓縮室40。而且，在該壓縮室40中，伴隨可動渦旋盤26的 公轉(zhuǎn)，兩個搭接部24b、 26b之間的容積向中心收縮。在本實施方式的低 壓圓頂型渦旋式壓縮機l中，這樣對氣體制冷劑進行壓縮。 d)十字環(huán)
十字環(huán)39是用于防止可動渦旋盤26的自轉(zhuǎn)運動的部件，如圖2 6 所示，主要由主體39c、可動渦旋盤側(cè)鍵部39a以及殼體側(cè)鍵部3%構(gòu)成。 如圖3和圖4所示，主體39c是大致圓環(huán)狀的成形體?？蓜訙u旋盤側(cè)鍵 部39a是如下的一對突起夾著主體39c的軸線Ll而對置，且從在主體 39c的半徑方向外周側(cè)延伸的突起部沿著軸方向在一側(cè)延伸。而且，在該 可動渦旋盤側(cè)鍵部39a上形成有包含主體39c的軸方向和半徑方向的 一對第1滑動面P2;以及與主體的半徑方向正交的一對第1交叉面Pl 。 另外，第1滑動面P2是相對于可動渦旋盤26的形成鍵槽26d的壁進行 滑動的面。而且，由該第1滑動面P2和第1交叉面Pl形成的角部全部 被進行C倒角(參照圖2、 3和5)。另外，倒角相對于第1滑動面P2為 30° 。并且，C倒角長度與可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的主體半徑方向的長度 之比優(yōu)選大于等于0.005且小于等于0.06。殼體側(cè)鍵部39b是如下的一對 突起夾著主體39c的軸線Ll而對置，且從在主體39c的半徑方向外周 側(cè)延伸的突起部沿著軸方向在可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的相反側(cè)延伸，該 殼體側(cè)鍵部39b配置在以軸線Ll為中心從可動渦旋盤側(cè)鍵部39a傾斜大 約卯°的位置上。而且，在該殼體側(cè)鍵部39b上形成有與可動渦旋盤 側(cè)鍵部39a的第1交叉面Pl平行的面即第2滑動面P4;以及與可動渦旋 盤側(cè)鍵部39a的第1滑動面P2平行的面即第2交叉面P3。另夕卜，第2 滑動面P4相對于殼體23的形成槽的壁進行滑動。而且，可動渦旋盤側(cè) 鍵部39a嵌入可動渦旋盤26的鍵槽26d中，殼體側(cè)鍵部39b嵌入形成在 殼體23上的十字槽(未圖示)中。另外，該十字槽是橢圓形狀的槽。 (3)驅(qū)動電動機
在本實施方式中，驅(qū)動電動機16是直流電動機，主要由以下部分構(gòu) 成固定在外殼10的內(nèi)壁面上的環(huán)狀的定子51;以及以具有微小間隙(空
22氣隙通路)的方式旋轉(zhuǎn)自如地收納在定子51內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子52。
在定子51中，在齒部上巻繞有銅線，在上方和下方形成有線圈端部53。
轉(zhuǎn)子52經(jīng)由以沿上下方向延伸的方式配置在機身部外殼部11的軸 心的曲軸17，與渦旋式壓縮泵單元15的可動渦旋盤26驅(qū)動連接。
另外，在曲軸17的內(nèi)部存在供油孔18，該供油孔18形成為沿著與 長度方向交叉的方向上下貫通，所以，當通過該驅(qū)動電動機16使曲軸17 旋轉(zhuǎn)時，借助離心泵的作用，從油槽S向可動渦旋盤26的軸承部26c供 給潤滑油。而且，向可動渦旋盤26的軸承部26c供給的潤滑油在供給到 可動渦旋盤26和殼體23的推力面等后，再次返回油槽S。
(4) 下部主軸承
下部主軸承60配設(shè)在驅(qū)動電動機16下方的下部空間中。該下部主 軸承60固定在機身部外殼部11上，并且構(gòu)成曲軸17的下端側(cè)軸承，來 支承曲軸17。
(5) 吸入管
吸入管19用于將制冷劑回路中的制冷劑引導(dǎo)到渦旋式壓縮泵單元 15中，氣密狀地嵌入外殼10的機身部外殼部11中。
(6) 排出管
排出管20用于將外殼10內(nèi)的制冷劑排出到外殼10夕卜，氣密狀地嵌 入外殼10的上壁部12中。
當驅(qū)動電動機16被驅(qū)動時，曲軸17旋轉(zhuǎn)，可動渦旋盤26不自轉(zhuǎn)而 進行公轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。于是，低壓氣體制冷劑通過吸入管19從壓縮室40的周 緣側(cè)被抽吸到壓縮室40，伴隨壓縮室40的容積變化而被壓縮，成為高壓 氣體制冷劑。然后，該高壓氣體制冷劑從壓縮室40的中央部通過排出通 路向排出管20排出，并排出到外殼10外。而且，排出到外殼10外的氣 體制冷劑在制冷劑回路中循環(huán)后，再次通過吸入管19吸入渦旋式壓縮泵 單元15進行壓縮。(1)
在本發(fā)明第1實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機1中，在十字環(huán)
39中，由第1滑動面P2和第1交叉面Pl形成的角部全部被進行C倒角。 因此，在該低壓圓頂型渦旋式壓縮機l中，十字環(huán)39能夠降低在可動渦 旋盤26的形成鍵槽26d的壁上實施的表面覆膜剝落的可能性。因此，在 該低壓圓頂型渦旋式壓縮機1中，與以往相比，能夠延長在可動渦旋盤 26的形成鍵槽26d的壁上實施的表面覆膜的壽命。
(2)
在本發(fā)明第1實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機1中，C倒角長 度與可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的主體半徑方向的長度之比大于等于0.005且 小于等于0.06。因此，在該低壓圓頂型渦旋式壓縮機1中，能夠大致維 持可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的第1滑動面P2相對于可動渦旋盤26的形成 鍵槽26d的壁的表面壓力，并且，能夠抑制可動渦旋盤側(cè)鍵部39a引起 的可動渦旋盤26的表面覆膜的剝落。
(A)
在第1實施方式的十字環(huán)39中，由可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的第1滑 動面P2和第1交叉面P1形成的角部被進行C倒角，但是，該角部也可 以被進行R倒角。
(B)
在第1實施方式的十字環(huán)39中，由可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的第1滑 動面P2和第1交叉面Pl形成的角部的C倒角相對于第1滑動面P2為
30° ，但是，在本發(fā)明中，c倒角沒有特別限定，只要是大于等于r則
沒有任何問題。另外，從潤滑油侵入滑動面的容易程度的觀點來看，優(yōu) 選該C倒角相對于第1滑動面P2小于等于45。，更優(yōu)選小于等于30。。
(C)
對第1實施方式的可動渦旋盤26實施Luberite處理作為表面覆膜形 成處理，但是，作為表面覆膜形成處理，也可以實施二硫化鉬處理或氧 化鋁膜處理等其他表面覆膜形成處理。(D)
在第1實施方式中，將本發(fā)明的十字環(huán)39應(yīng)用于低壓圓頂型渦旋式 壓縮機l，但是，該十字環(huán)39也可以應(yīng)用于高壓圓頂型渦旋式壓縮機或 高低壓圓頂型渦旋式壓縮機等。
(E)
在第1實施方式的十字環(huán)39中，可動渦旋盤側(cè)鍵部39a從在主體39c 的半徑方向外周側(cè)延伸的突起部沿著軸方向在一側(cè)延伸。但是，可動渦 旋盤側(cè)鍵部39a也可以直接從主體沿著軸方向在一側(cè)延伸。
(F)
在第1實施方式的十字環(huán)39中，殼體側(cè)鍵部39b從在主體39c的半 徑方向外周側(cè)延伸的突起部沿著軸方向在可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的相反 側(cè)延伸。但是，殼體側(cè)鍵部39b也可以直接從主體沿著軸方向在可動渦 旋盤側(cè)鍵部39a的相反側(cè)延伸。
(G)
在第1實施方式的十字環(huán)39中，可動渦旋盤側(cè)鍵部39a和殼體側(cè)鍵 部39b夾著主體形成在相對側(cè)。但是，在十字環(huán)中，如圖7和8所示， 存在在可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的相同側(cè)還形成有一對鍵部(以下稱為固 定渦旋盤側(cè)鍵部)139b的十字環(huán)139。該固定渦旋盤側(cè)鍵部139b嵌入槽 124a、 224a、 324a中，該槽124a、 224a、 324a形成在圖9 11所示的固 定渦旋盤124、 224、 324的包圍壁部或凸緣部等的下表面上。進而，這 樣，當固定渦旋盤側(cè)鍵部139b也朝向上方時，存在所有鍵部39a、 139b 的周圍的潤滑油容易耗盡的傾向。因此，該情況下，不僅對可動渦旋盤 側(cè)鍵部39a實施倒角處理，還對固定渦旋盤側(cè)鍵部139b實施與上述第1 實施方式同樣的倒角處理。具體而言，在固定渦旋盤側(cè)鍵部139b中，由 與可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的第1交叉面Pl平行的面即第12滑動面P14 和與可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的第1滑動面P2平行的面即第12交叉面P13 形成的角部全部被進行C倒角或R倒角。另外，該情況下，覆膜部可以 實施于固定渦旋盤124、 224、 324的整體，也可以僅實施于固定渦旋盤 124、 224、 324的形成槽的壁上。并且，該情況下，C倒角長度與固定渦旋盤側(cè)鍵部139b的主體半徑方向的長度之比優(yōu)選大于等于0.005且小于 等于0.06。 (H)
在第1實施方式的十字環(huán)39中，可動渦旋盤側(cè)鍵部39a夾著主體39c 的軸線L而對置，且從在主體39c的半徑方向外周側(cè)延伸的突起部沿著 軸方向在一側(cè)延伸，另一方面，殼體側(cè)鍵部39b以夾著主體39c的軸線L 而對置的方式配置在以軸線L為中心從可動渦旋盤側(cè)鍵部39a傾斜大約 90°的位置上，且從在主體39c的半徑方向外周側(cè)延伸的突起部沿著軸 方向在可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的相反側(cè)延伸。但是，在十字環(huán)中存在圖 12所示的十字環(huán)239。如圖12和圖13所示，這種十字環(huán)239主要由主 體239c、可動渦旋盤側(cè)鍵部239a以及固定渦旋盤側(cè)鍵部239b構(gòu)成。如 圖13所示，主體239c是大致圓環(huán)狀的成形體。固定渦旋盤側(cè)鍵部239b 是如下的一對突起夾著主體239c的軸線L2而對置，且從主體239c的 半徑方向外周側(cè)的部分沿著軸方向在一側(cè)延伸。而且，在該固定渦旋盤 側(cè)鍵部23%中形成有包含主體239c的軸方向和半徑方向的一對第21 滑動面P24;以及與主體的半徑方向正交的一對第21交叉面P23。另外， 第21滑動面P24是相對于形成槽124a、 224a、 324a的壁進行滑動的面， 該槽124a、 224a、 324a形成在圖9 11所示的固定渦旋盤124、 224、 324 的包圍壁部或凸緣部等的下表面上。而且，由該第21滑動面P24和第21 交叉面P23形成的角部全部被進行C倒角(參照圖12和13)。另外，倒 角相對于第21滑動面P24為30° 。并且，C倒角長度與固定渦旋盤側(cè)鍵 部239b的主體半徑方向的長度之比優(yōu)選大于等于0.005且小于等于0.06。 可動渦旋盤側(cè)鍵部239a是如下的一對突起夾著與第21滑動面P24平 行且包含主體239c的軸線L2的假想面VP2而對置，并沿著軸方向在固 定渦旋盤側(cè)鍵部239b的相同側(cè)延伸。而且，該可動渦旋盤側(cè)鍵部239a 在兩個固定渦旋盤側(cè)鍵部239b的任意一側(cè)錯開配置。而且，在該可動渦 旋盤側(cè)鍵部239a中形成有與固定渦旋盤側(cè)鍵部239b的第21滑動面P24 平行的面即第22交叉面P21;以及與固定渦旋盤側(cè)鍵部239b的第21交 叉面P23平行的面即第22滑動面P22。另外，第22滑動面P22相對于可動渦旋盤26的形成鍵槽26d的壁進行滑動。而且，由該第22滑動面 P22和第22交叉面P21形成的角部全部被進行C倒角(參照圖12和13)。 另夕卜，倒角相對于第22滑動面P22為30。。并且，C倒角長度相對于可 動渦旋盤側(cè)鍵部239a的在與假想面VP2正交的假想線延伸的方向上的長 度的比優(yōu)選大于等于0.005且小于等于0.06。 (I)
在第1實施方式的可動渦旋盤26中，對可動渦旋盤26整體實施表 面覆膜形成處理，但是，也可以僅對可動渦旋盤26中的鍵槽26d實施表 面覆膜形成處理，還可以僅對可動渦旋盤26中的形成鍵槽26d的壁實施 表面覆膜形成處理。 (J)
在第1實施方式的殼體23中形成有橢圓形狀的十字槽，但是，該十 字槽的形狀不限于橢圓形狀，當然可以是其他形狀。 <第2實施方式>
除了十字環(huán)和起動時的動作以外，本發(fā)明第2實施方式的低壓圓頂 型渦旋式壓縮機與第1實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機1相同。因 此，這里僅說明十字環(huán)339和起動時的動作。
如圖14 18所示，第2實施方式的十字環(huán)339主要由主體39c、可 動渦旋盤側(cè)鍵部339a以及殼體側(cè)鍵部39b構(gòu)成。另外，在本說明中標注 與第1實施方式涉及的符號相同的符號的部分表示與第1實施方式涉及 的部分相同的部分。如圖15和圖16所示，主體39c是大致圓環(huán)狀的成 形體。可動渦旋盤側(cè)鍵部339a是如下的一對突起夾著主體39c的軸線 L而對置，且從在主體39c的半徑方向外周側(cè)延伸的突起部沿著軸方向在 一側(cè)延伸。而且，在該可動渦旋盤側(cè)鍵部339a中形成有包含主體39c 的軸方向和半徑方向的一對第1滑動面P2;與主體39c的半徑方向正交 的一對第1交叉面P1;以及與主體39c的軸方向正交的上端面P31。另 外，第1滑動面P2是相對于可動渦旋盤26的形成鍵槽26d的壁進行滑 動的面。而且，在該可動渦旋盤側(cè)鍵部339a中形成有在上端面P31開口 的凹陷部HL1 (參照圖14 18)。殼體側(cè)鍵部39b是如下的一對突起夾著主體39c的軸線L而對置，且從在主體39c的半徑方向外周側(cè)延伸的 突起部沿著軸方向在可動渦旋盤側(cè)鍵部39a的相反側(cè)延伸，該殼體側(cè)鍵 部39b配置在以軸線L為中心從可動渦旋盤側(cè)鍵部39a傾斜大約卯°的 位置上。而且，可動渦旋盤側(cè)鍵部39a嵌入可動渦旋盤26的鍵槽26d中， 殼體側(cè)鍵部39b嵌入形成在殼體23上的十字槽(未圖示)中。另外，該 十字槽是橢圓形狀的槽。
在該低壓圓頂型渦旋式壓縮機中，在起動時，通過逆變控制使驅(qū)動 電動機16低速旋轉(zhuǎn)預(yù)定時間。 (A)
雖然在第2實施方式中沒有特別提及，但是，也可以在第2實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機中應(yīng)用第1實施方式的發(fā)明(十字環(huán)39的 鍵部的倒角的發(fā)明)。
(B)
雖然在第2實施方式中沒有特別提及，但是，也可以在第2實施方 式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機中應(yīng)用與第1實施方式的變形例(C) (J) 同樣的變形例。另外，在第2實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機中應(yīng) 用變形例(G)和(H)的情況下，優(yōu)選在固定渦旋盤側(cè)鍵部13%、 239b 上形成與形成在可動渦旋盤側(cè)鍵部339a上的凹陷部HL1同樣的凹陷部。
(C)
在第2實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機中，在起動時，通過逆 變控制使驅(qū)動電動機16低速旋轉(zhuǎn)預(yù)定時間，但是，代替這種形式，當然 也可以在起動時使驅(qū)動電動機16點動運轉(zhuǎn)預(yù)定時間。這樣，也能夠獲得 與第2實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機同樣的效果。
<第3實施方式〉
除了可動渦旋盤以外，本發(fā)明第3實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓 縮機101與第1實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機1相同。因此，這 里僅說明可動渦旋盤126。另外，在本實施方式中，作為十字環(huán)，也可以 采用現(xiàn)有的十字環(huán)，也可以采用第1實施方式的十字環(huán)39，也可以釆用 第1實施方式的變形例的十字環(huán)139、 239，還可以采用第2實施方式的 十字環(huán)339。
如圖19和20所示，第3實施方式的可動渦旋盤126主要由以下部 分構(gòu)成端板126a;形成在端板126a的上表面?zhèn)鹊臏u旋狀(漸開線狀) 的搭接部26b;以及形成在端板126a的下表面?zhèn)鹊妮S承部26c。另外， 在本說明中標注與第1實施方式涉及的符號相同的符號的部分表示與第1 實施方式涉及的部分相同的部分。并且，對該可動渦旋盤126的整個表 面實施Luberite處理。而且，在端板126a的兩端部形成有鍵槽26d。并 且，在端板126a中形成有從被軸承部26c包圍的部分貫通到鍵槽26d的 供油路126e。而且，該供油路126e由形成在軸承部26c側(cè)的小徑路261、 和形成于鍵槽26d并與小徑路261連通的大徑路262構(gòu)成。而且，如圖21和22所示，在該大徑路262上壓入固定有流量調(diào)節(jié)部件127。另外， 在該流量調(diào)節(jié)部件127中形成有口徑比小徑路261小的貫通孔128，在流 量調(diào)節(jié)部件127壓入固定在大徑路262上的狀態(tài)下，該貫通孔128使小 徑路261和鍵槽26d連通。即，通過流量調(diào)節(jié)部件127的貫通孔128的 直徑，來限制潤滑油對鍵槽26d的供給量。 [潤滑油的供給路徑]
在第3實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機101中，當通過驅(qū)動電 動機16使曲軸17旋轉(zhuǎn)時，借助離心泵的作用，從油槽S向可動渦旋盤 126的軸承部26c供給潤滑油。而且，向可動渦旋盤26的軸承部26c供 給的潤滑油供給到可動渦旋盤26和殼體23的推力面等，并且，經(jīng)由形 成在可動渦旋盤126的端板126a上的供油路126a的小徑路261和流量 調(diào)節(jié)部件127的貫通孔128供給到可動渦旋盤126的鍵槽26d。然后，供 給到渦旋式壓縮泵單元等各部位的潤滑油再次返回油槽S。
(1)
在本發(fā)明第3實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機101中，在可動 渦旋盤126中，在端板126a中形成有從被軸承部26c包圍的部分貫通到 鍵槽26d的供油路126e，在起動后，潤滑油立即被供給到鍵槽26d。因 此，在該低壓圓頂型渦旋式壓縮機101中，即使在可動渦旋盤126的覆 膜部完全消失的情況下，在起動時，也不會在十字環(huán)的可動渦旋盤側(cè)鍵 部和可動渦旋盤126的形成鍵槽26d的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損。
(2)
在本發(fā)明第3實施方式的低壓圓頂型渦旋式壓縮機101中，在可動 渦旋盤126的端板126a上形成的供油路126e由小徑路261和大徑路262 構(gòu)成，在大徑路262上壓入固定有流量調(diào)節(jié)部件127。因此，在該低壓圓 頂型渦旋式壓縮機101中，不需要困難的加工，就能夠調(diào)節(jié)潤滑油向可 動渦旋盤的鍵槽26d的供給量。 (A)
30對第3實施方式的可動渦旋盤126實施Luberite處理作為表面覆膜 形成處理，但是，作為表面覆膜形成處理，也可以實施二硫化鉬處理或 氧化鋁膜處理等其他表面覆膜形成處理。
(B)
在第3實施方式中，將本發(fā)明的可動渦旋盤126應(yīng)用于低壓圓頂型 渦旋式壓縮機101，但是，該可動渦旋盤126也可以應(yīng)用于高壓圓頂型渦
旋式壓縮機或高低壓圓頂型渦旋式壓縮機等。
(C)
在第3實施方式的可動渦旋盤126中，對可動渦旋盤126整體實施 表面覆膜形成處理，但是，也可以僅對可動渦旋盤126中的鍵槽26d實 施表面覆膜形成處理，還可以僅對可動渦旋盤126中的形成鍵槽26d的 壁實施表面覆膜形成處理。
(D)
在第3實施方式的可動渦旋盤126中，以在端板126a中從被軸承部 26c包圍的部分貫通到鍵槽26d的方式在端板126a上形成供油路126e， 但是，也可以以從軸承部26c貫通到鍵槽26d的方式形成供油路。
(E)
在第3實施方式的可動渦旋盤126中，在端板126a的兩端部形成有 鍵槽26d,但是，鍵槽也可以僅形成在可動渦旋盤的端板中的下表面(即 存在軸承部26c的一側(cè))上。
(F)
在第3實施方式的可動渦旋盤126中，供油路126e由小徑路261和 大徑路262構(gòu)成，在大徑路262上壓入固定有流量調(diào)節(jié)部件127，但是， 流量調(diào)節(jié)部件127也可以通過螺紋固定。即，在大徑路262的內(nèi)周壁上 切出內(nèi)螺紋，并且，在流量調(diào)節(jié)部件127的外周切出外螺紋。
(G)
在第3實施方式的可動渦旋盤126中，供油路126e由小徑路261和 大徑路262構(gòu)成，在大徑路262上壓入固定有流量調(diào)節(jié)部件127,但是， 供油路也可以僅由小徑路構(gòu)成，在能夠?qū)⑿铰芳庸こ善谕目趶降那闆r下，也可以不插入流量調(diào)節(jié)部件127。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
并且，本發(fā)明的防自轉(zhuǎn)部件具有如下特征即使在可動渦旋盤的覆 膜部完全消失的情況下，在渦旋式壓縮機起動時，也不會在防自轉(zhuǎn)部件 的鍵部和形成上述鍵槽的壁之間產(chǎn)生粘附或異常磨損，本發(fā)明的防自轉(zhuǎn) 部件在低壓圓頂型渦旋式壓縮機中特別有用。
權(quán)利要求
1.一種防自轉(zhuǎn)部件(339)，其特征在于，該防自轉(zhuǎn)部件具備環(huán)狀的主體(39c)；一對第1鍵部(339a)，其夾著所述主體的軸線(L1)而對置且沿著所述主體的軸方向在一側(cè)延伸，所述第1鍵部(339a)具有包含所述軸方向和所述主體的半徑方向的一對第1面(P2)；以及一對第2鍵部(39b)，其夾著與所述第1面平行且包含所述軸線的假想面(VP2)而對置，且沿著所述軸方向在所述第1鍵部的相同側(cè)或所述第1鍵部的相反側(cè)延伸，所述第2鍵部(39b)具有與所述第1面正交且包含所述軸方向的一對第3面(P4)，在所述第1鍵部和所述第2鍵部中的至少所述第1鍵部設(shè)有凹陷部(HL1)，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面(P31)開口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防自轉(zhuǎn)部件，其中，所述第1鍵部還具有與所述主體的半徑方向正交的一對第2面(P1)， 所述第2鍵部還具有與所述第l面平行的一對第4面(P3)， 由所述第1面和所述第2面形成的第1角部以及由所述第3面和所 述第4面形成的第2角部中的至少第1角部被倒角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防自轉(zhuǎn)部件，其中， 倒角長度與所述第1面的半徑方向的長度之比大于等于0.005且小于等于0.06。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防自轉(zhuǎn)部件，其中，所述第2鍵部沿著所述軸方向在所述第1鍵部的相同側(cè)延伸， 所述第1角部和第2角部被倒角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防自轉(zhuǎn)部件，其中，所述第2鍵部沿著所述軸方向在所述第1鍵部的相反側(cè)延伸。
6. —種渦旋式壓縮機，其特征在于，該渦旋式壓縮機具備 可動渦旋盤(26)，該可動渦旋盤具有第1板部(26a);第1渦旋部(26b)，其從所述第1板部的第1板面朝向與所述第1板面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸； 一對第1槽(26d)，其沿著所述第1渦 旋部的半徑方向在所述第1板部上形成在一條直線上；和覆膜部，其覆 蓋形成所述第1槽的壁；構(gòu)成部件(23、 124、 224、 324)，其配置在所述可動渦旋盤附近， 具有第2槽(124a、 224a、 324a);以及防自轉(zhuǎn)部件(339)，該防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán)狀的主體(39c); —對 第1鍵部(39a)，其沿著所述主體的軸方向在可動渦旋盤側(cè)延伸并插入 所述第1槽中；和一對第2鍵部(39b)，其沿著所述軸方向在所述構(gòu)成 部件側(cè)延伸并插入所述第2槽中，在所述第1鍵部和所述第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有凹陷部 (HL1)，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面(P31)開口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋式壓縮機，其中， 所述構(gòu)成部件(23)是配置在所述可動渦旋盤的所述渦旋部的相反側(cè)的殼體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋式壓縮機，其中， 所述構(gòu)成部件是固定渦旋盤(124、 324)，該固定渦旋盤具有第ll板部；第2渦旋部，其從所述第ll板部的第ll板面朝向與所述第ll板 面垂直的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸，且與所述第1渦旋部嚙合； 以及包圍壁部，其形成為從所述第11板部的所述第11板面朝向與所述 第11板面垂直的方向包圍所述第11渦旋部，所述構(gòu)成部件還具有覆膜 部，該覆膜部覆蓋形成所述第2槽(124a、 324a)的壁，所述第2槽形成在所述包圍壁部中位于所述第11板部側(cè)的相反側(cè)的 端面上，在所述第1鍵部和所述第2鍵部中設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延 伸側(cè)的終端面開口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋式壓縮機，其中， 所述構(gòu)成部件是固定渦旋盤(224)，該固定渦旋盤具有第11板部；第2渦旋部，其從所述第11板部的第11板面朝向與所述第11板面垂直 的方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸，且與所述第1渦旋部嚙合；包圍壁部，其形成為從所述第11板部的所述第11板面朝向與所述第11板面垂直的方向包圍所述第11渦旋部；以及凸緣部，其從所述包圍壁中位于所述第11板部側(cè)的相反側(cè)的端部的外周沿著所述渦旋部的半徑方向延伸，該固定渦旋盤還具有覆膜部，該覆膜部覆蓋形成所述第2槽(224a)的 壁，所述第2槽形成在所述包圍壁部中位于所述第11板部側(cè)的相反側(cè)的 端面和所述凸緣部中的至少所述凸緣部上，在所述第1鍵部和所述第2鍵部中設(shè)有凹陷部，該凹陷部在鍵部延 伸側(cè)的終端面開口。
10. —種渦旋式壓縮機，其特征在于，該渦旋式壓縮機具備可動渦旋盤(126)，該可動渦旋盤具有第1板部(126a);第1渦 旋部(26b),其從所述第1板部的第1板面朝向與所述第1板面垂直的 方向一邊保持渦旋形狀一邊延伸； 一對第1槽(26d)，其沿著所述第1 渦旋部的半徑方向在所述第1板部上形成在一條直線上；圓筒部(26c)， 其從所述第1板面的背側(cè)的板面即第2板面朝向與所述第2板面垂直的 方向延伸；和第l貫通孔(126e)，其從所述第l板部中的被所述圓筒部 包圍的部分或所述圓筒部延伸，且與所述第1槽連通；構(gòu)成部件(23、 124、 224、 324)，其配置在所述可動渦旋盤附近， 具有第2槽(124a、 224a、 324a);以及防自轉(zhuǎn)部件(339)，該防自轉(zhuǎn)部件具有環(huán)狀的主體(39c); —對 第1鍵部(39a)，其沿著所述主體的軸方向在可動渦旋盤側(cè)延伸并插入 所述第1槽中；和一對第2鍵部(39b)，其沿著所述軸方向在所述構(gòu)成 部件側(cè)延伸并插入所述第2槽中，在所述第1鍵部和所述第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有凹陷部 (HL1)，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面(P31)開口。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦旋式壓縮機，其中， 所述可動渦旋盤還具有流量調(diào)節(jié)部件(127)，該流量調(diào)節(jié)部件嵌入所述第1貫通孔中位于所述第1槽側(cè)的部分中，并具有使所述第1貫通 孔和所述第1槽連通的第2貫通孔(128)。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，與以往相比，延長在可動渦旋盤的形成鍵槽的壁上實施的表面覆膜的壽命。本發(fā)明的防自轉(zhuǎn)部件(339)具有環(huán)狀的主體(39c)、一對第1鍵部(339a)以及一對第2鍵部(39b)。第1鍵部夾著主體的軸線(L1)而對置且沿著主體的軸方向在一側(cè)延伸。而且，該第1鍵部具有包含軸方向和主體的半徑方向的一對第1面(P2)。第2鍵部夾著與第1面平行且包含軸線的假想面(VP2)而對置，且沿著軸方向在第1鍵部的相同側(cè)或第1鍵部的相反側(cè)延伸。而且，該第2鍵部具有與第1面正交且包含軸方向的一對第3面(P4)。而且，在第1鍵部和第2鍵部中的至少第1鍵部設(shè)有凹陷部(HL1)，該凹陷部在鍵部延伸側(cè)的終端面(P31)開口。
文檔編號F04C18/02GK101517237SQ20078003423
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者中島英行 申請人:大金工業(yè)株式會社