專利名稱：直流無刷電機泵的電機及直流無刷電機泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)的排水泵，特別涉及一種直流無刷電機泵的電機，還涉及到一種具有該電機的直流無刷電機泵。
背景技術(shù)：
對于吸頂式空調(diào)來講，如何將蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水排到室外是該類空調(diào)的一個重要問題；因此，吸頂式空調(diào)普遍配備排水泵和接水盤；接水盤用于收集冷凝水，排水泵的吸入口用于將接水盤收集的冷凝水吸入，并通過預(yù)定的管道排放到室外或其他預(yù)定位置。吸頂式空調(diào)的使用環(huán)境對排水泵的工作性能提出了很高的要求，一方面要求其排水泵具有預(yù)定的流量和揚程，以順利地將冷凝水排出；另一方面，對排水泵的工作噪音提出了嚴格的要求，要求其具有較低的工作噪音。 排水泵主要包括兩部分泵體和電機。泵體包括泵體殼和位于泵體殼內(nèi)的葉輪。電機一般包括電路板、前端蓋組件、后端蓋組件、定子組件、轉(zhuǎn)子組件。前端蓋組件和后端蓋組件形成電機殼體。定子組件固定在電機殼體內(nèi)；電機軸、轉(zhuǎn)子磁鋼和轉(zhuǎn)子支架固定相連組成轉(zhuǎn)子組件；電路板通過適當?shù)目刂坪万?qū)動電路改變定子組件的磁場進而控制電機的運轉(zhuǎn)；電機軸的一端伸出電機殼體夕卜，并伸入泵體殼內(nèi)與葉輪相連。在電機啟動時，電機軸能夠與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，通過吸入口吸入冷凝水，再通過排出口將冷凝水排出。排水泵的電機通常采用直流無刷電機，因此，該排水泵稱為直流無刷電機泵。當前，為了實現(xiàn)對直流無刷電機泵的電機自動控制，電路板需要檢測轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等運動參數(shù)，進而確定電機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再根據(jù)電機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制定子組件中各相定子繞組的電流，產(chǎn)生預(yù)定的磁場，實現(xiàn)對電機運動狀態(tài)的控制。為了方便對電機運動參數(shù)的檢測，電路板需要設(shè)置位于轉(zhuǎn)子組件端面的檢測轉(zhuǎn)子位置的傳感器，該傳感器與轉(zhuǎn)子組件的適當部分相對應(yīng)，以檢測電機的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，進而獲得電機的轉(zhuǎn)子組件的運動參數(shù)。中國專利文獻CN101588089A公開的電機中，電路板就位于定子組件的端面。由于電路板位于定子組件的端面，現(xiàn)有直流無刷電機泵的電機在軸向長度較大，導(dǎo)致直流無刷電機泵安裝非常不方便。因此，如何在保證電路板控制電機運轉(zhuǎn)的同時，減小直流無刷電機泵的電機的在軸線方向上的長度是當前本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證電路板穩(wěn)定和可靠，需要設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)固定電路板；這不僅使得電機的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，還使得電路板與定子繞組之間的連線布置非常困難，導(dǎo)致其可靠性降低；為了與電機軸相匹配，電路板還需要設(shè)置為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以使電機軸穿過，這就降低了電器元件的集成度，使得電路板的基板利用率較低，增加了電路板的制造和使用成本
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的第一個目的在于，提供一種直流無刷電機泵的電機，該電機能夠在保證電路板控制電機運轉(zhuǎn)的同時，減小直流無刷電機泵的電機的在軸線方向上的長度。本發(fā)明的第二個目的在于，提供一種包括上述電機的直流無刷電機泵。本發(fā)明提供的直流無刷電機泵的電機包括電機殼體、電路板及配合使用的定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、定子絕緣體和定子繞組；所述電路板固定在所述定子組件的外周面，且與所述定子繞組電連接；所述電路板包括反電勢檢測裝置。可選的，所述定子絕緣體的外周形成向外凸出的安裝臺，所述安裝臺形成與電機的軸線平行的平臺面；所述電路板的基板與所述平臺面貼合或部分貼合。可選的，所述安裝臺設(shè)置有延伸方向與所述軸線平行的軸向插針，所述軸向插針 的外端伸出所述定子絕緣體的第一端面，內(nèi)端插入所述安裝臺；所述軸向插針的外端部與定子繞組電連接，內(nèi)端部與所述電路板電連接?？蛇x的，所述軸向插針的外端部至少形成一個切割邊?？蛇x的，所述安裝臺設(shè)置有延伸方向與所述軸線垂直的徑向插針；所述徑向插針內(nèi)端插入安裝臺，且與軸向插針的內(nèi)端電連接；所述徑向插針的外端伸出所述平臺面，并穿過所述電路板的基板，所述徑向插針的外端部與所述電路板電連接?？蛇x的，所述安裝臺形成相連通的徑向槽和軸向孔；所述徑向槽位于所述安裝臺的朝向所述定子絕緣體的第二端面的表面；所述軸向插針與徑向插針一體形成，且所述徑向插針和軸向插針分別與所述徑向槽和軸向孔配合。可選的，所述定子繞組的引線在所述軸向插針上繞制后，焊接固定在所述軸向插針的外端部。可選的，所述定子絕緣體的第一端面形成軸向延伸的線圈外支撐板；所述線圈外支撐板的外側(cè)面設(shè)置有外凸的限位凸臺?？蛇x的，所述線圈外支撐板的外側(cè)面設(shè)置有在軸線方向順序布置的至少兩個限位凸臺。可選的，所述定子絕緣體的端面形成延伸方向與所述軸線平行的限位柱；至少一相定子繞組的引線穿過所述限位柱與線圈外支撐板之間的空間后與所述軸向插針電連接?？蛇x的，所述電機殼體形成電路板室；所述電路板塑封在所述電路板室中?？蛇x的，所述電路板和定子繞組一體塑封在所述電機殼體內(nèi)。本發(fā)明提供的直流無刷電機泵包括泵體，所述泵體包括下泵體殼、上泵體殼和葉輪，所述下泵體殼和上泵體殼形成葉輪腔，所述葉輪位于葉輪腔中，還包括上述任一種直流無刷電機泵的電機，所述上泵體殼與電機殼體固定，電機軸一端穿過上泵體殼伸入葉輪腔中，與葉輪相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的直流無刷電機泵的電機中，所述電路板固定在所述定子組件的外周面，且與所述定子繞組電連接；所述電路板包括反電勢檢測裝置。通過反電勢檢測裝置檢測電機的轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向可以保證對電機運動狀態(tài)的控制。由于電路板位于定子組件的外周面，電路板不再占用所述定子組件端部的位置空間，進而能夠減小電機的軸線方向上的尺寸；同時，電路板位于定子組件的外周面，還有利于電路板與定子繞組之間的電連接，方便連線的布置；另外，電路板位于定子組件的外周面，不需要設(shè)置成與電機軸配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，這樣可以提高電器元件的集成度，提高電路板基板的利用率，降低電路板及電機的成本。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，所述定子絕緣體的外周形成向外凸出的安裝臺，所述安裝臺形成與電機的軸線平行的平臺面，所述電路板基板與所述平臺面貼合。該技術(shù)方案中，電路板的基板與電機的軸線平行，這樣可以方便定子繞組引線的布置，便于電路板與定子繞組之間的電連接；電路板的基板與平臺面貼合可以保證電路板固定的穩(wěn)定性和可靠性。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，安裝臺設(shè)置有軸向插針，軸向插針的延伸方向與電機的軸線平行；這樣能夠使軸向插 針與定子繞組的引線保持基本垂直，進而有利于定子繞組引線的纏繞，方便定子繞組的引線與軸向插針之間的連接；這樣有利于保證定子繞組的引線與軸向插針之間電連接的可靠性，提高電機運轉(zhuǎn)的可靠性。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，所述軸向插針的外端部至少形成一個切割邊。在繞制定子繞組時，通過切割邊可以方便地將相應(yīng)定子繞組的引線切斷，進而能夠提高線圈繞制的效率。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，電路板的基板通過徑向插針安裝在定子絕緣體上；該技術(shù)方案能夠在保證電路板與定子繞組之間的連接可靠性的同時，方便電路板的安裝和固定。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，所述安裝臺形成徑向槽和軸向孔；所述軸向插針與徑向插針一體形成，所述徑向插針和軸向插針分別與徑向槽和軸向孔配合。利用該技術(shù)方案，通過簡單的插針就可以將電路板安裝在定子絕緣體上，插針同時起到連接和固定的作用，這樣就能夠在保證結(jié)構(gòu)簡單的同時，為電機的組裝提供方便，提高電機的組裝效率。在上述技術(shù)方案中基礎(chǔ)上，所述定子繞組的引線在所述軸向插針外端繞制后焊接固定。該技術(shù)方案一方面能夠保證定子繞組的引線與軸向插針之間電連接的可靠性；另一方面能夠保證定子繞組的引線與軸向插針之間固定的可靠性。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，所述線圈外支撐板的外側(cè)面設(shè)置有限位凸臺；利用限位凸臺可以限定定子繞組引線的位置，保證定子繞組引線的固定，進而防止由于引線與定子鐵芯之間摩擦而破壞引線的絕緣層，避免造成電機運轉(zhuǎn)不良；這樣也有利于提高定子繞組的繞制的成功率和繞制效率。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，所述線圈外支撐板外側(cè)面設(shè)置有軸向布置的多個向外凸的限位凸臺。通過多個限位凸臺可以對多相定子繞組的引線分別進行定位，保證各定子繞組的引線走線的穩(wěn)定性，避免不同定子繞組的引線之間的摩擦及引線損傷。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)，在進一步的技術(shù)方案中，所述定子絕緣體的端面形成延伸方向與所述軸線平行的限位柱；至少一相定子繞組的引線穿過所述限位柱與線圈外支撐板之間的空間與所述軸向插針電連接。該技術(shù)方案中，限位柱能夠限定定子繞組的引線的位置，避免引線竄到定子組件的外周面與定子鐵芯接觸，保證引線的位置；同時，通過限位柱可以提高線圈繞制效率。基于電路板位于定子組件的外周面的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有利用實現(xiàn)對電路板和定子繞組的一體塑封或電路板的單獨塑封；因此，在進一步的技術(shù)方案中，電路板通過塑封固定能夠簡化電機的結(jié)構(gòu)，方便電機的裝配，并有利于對電路板的保證。在電路板和定子繞組的一體塑封時，有利于保證電路板與定子繞組之間連接的可靠性。


圖I是本發(fā)明實施例一提供的直流無刷電機泵的電機的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2是實施例一提供電機的定子組件與電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例一提供的電機中的定子組件的結(jié)構(gòu)圖；圖4是實施例一提供的電機中的定子組件的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5是實施例一提供的電機中的定子組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖6是本發(fā)明實施例二提供的電機的定子組件的結(jié)構(gòu)圖；圖7是實施例二提供的電機中的定子組件的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本發(fā)明實施例三提供的電機的定子組件與電路板的結(jié)構(gòu)圖；圖9示出電機的電路板與定子繞組一體塑封的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)視為對本發(fā)明公開技術(shù)內(nèi)容的限制。應(yīng)當說明的是本文件中，所述電機的軸線為電機的電機軸的旋轉(zhuǎn)軸線；所述“內(nèi)”和“外”均以該軸線為參照確定，“內(nèi)”為靠近該軸線的位置，“外”為遠離該軸線的位置；所述“徑向”為與該軸線垂直的方向。請參考圖I和圖2，圖I是本發(fā)明實施例一提供的直流無刷電機泵的電機的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2是實施例提供電機的定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖。該電機包括定子組件100、轉(zhuǎn)子組件200、前端蓋組件300和后端蓋組件400。前端蓋組件300和后端蓋組件400形成電機殼體。定子組件100包括定子鐵芯110、定子絕緣體120和定子繞組130 ;定子鐵芯110上形成多個定子齒，在定子齒上包裹有定子絕緣體120 ；定子繞組130形成在定子絕緣體120外，定子絕緣體120將定子鐵芯110與定子繞組130隔離，保持定子鐵芯110與定子繞組120之間的絕緣。轉(zhuǎn)子組件200的轉(zhuǎn)子繞組與電機軸固定，電機軸的旋轉(zhuǎn)軸線為0-0。定子組件100及轉(zhuǎn)子組件200配合使用，二者的結(jié)構(gòu)及其之間的關(guān)系可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再詳述。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，實施例一提供的電機中，定子組件100的電路板500通過插針140固定在定子組件100的外周面，且電路板500通過插針140與定子繞組120的引線電連接。為了保持對轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向的檢測，電路板500中還包括反電勢檢測裝置，以獲得轉(zhuǎn)子組件的運轉(zhuǎn)參數(shù)，進而根據(jù)轉(zhuǎn)子組件的運轉(zhuǎn)參數(shù)控制定子繞組130的電流方向，實現(xiàn)對電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)的控制。本實施例中，由于電路板500位于定子組件100的外周面，電路板500不再占用電機端部的位置空間，能夠減小電機的軸線方向上的距離；同時，電路板500位于定子組件100的外周面，可以通過定子繞組130的引線方便地與電路板500的相應(yīng)接線端子相連，進而有利于電路板500與定子繞組130之間的電連接，方便連線的布置；另外，電路板500位于定子組件100的外周面，不需要設(shè)置成與電機軸配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，這樣可以提高電路板500電器元件集成度，提高電路板500基板利用率，降低電路板500及電機的成本。請參考圖3和圖4，圖3是實施例一提供的電機中的定子組件的結(jié)構(gòu)圖；圖4是實施例一提供的電機中的定子組件的剖視結(jié)構(gòu)圖。
實施例一中，定子絕緣體120的外周面形成外向凸起的安裝臺121，安裝臺121形成與電機的軸線0-0平行的平臺面1211 ;安裝臺121內(nèi)還形成徑向延伸的徑向槽1212和沿軸線方向延伸的軸向孔1213 ;徑向槽1212截面為矩形，位于安裝臺121的、朝向定子組件100的下端面的表面(以圖示為參照)；軸向孔1213與徑向槽1212相通，為方形，且其開口朝向定子組件100的上端面。請結(jié)合圖3，本例中，插針140為一體形成，包括延伸方向相互垂直的軸向插針141與徑向插針142。在安裝后，徑向插針142和軸向插針141分別與徑向槽1212和軸向孔1213過盈配合；使插針140與定子絕緣體120保持固定。同時，徑向插針142的外端伸出平臺面121，并穿過電路板500的基板，使電路板500的基板與平臺面1211貼合，與定子絕緣體120保持固定；同時，徑向插針142的外端部與電路板500的預(yù)定接線端保持電連接。安裝時，電路板500的基板通過徑向插針142安裝在定子絕緣體120上；這樣能夠方便電路板500的安裝固定。安裝后，電路板500的基板與電機的軸線0-0平行；與安裝臺121和電路板500的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，在電機的前端蓋組件300上設(shè)置有相對應(yīng)的空間，以容納安裝臺121和電路板500。電路板500的基板與電機的軸線0-0保持平行，可以方便電路板500與定子繞組130之間的線路連接；電路板500基板與平臺面121貼合可以保證電路板500的穩(wěn)定性和可靠性。請參考圖5，該圖是實施例一提供的電機中的定子組件的立體結(jié)構(gòu)圖。實施例一中，軸向插針141的外端伸出所述定子絕緣體120的上端面；相應(yīng)定子繞組130的引線在相應(yīng)的軸向插針141的外端纏繞若干圈后，再將引線與軸向插針141的外端部焊接固定；這樣可以保證插針140與定子繞組130引線之間焊接的可靠性，減小虛焊的焊點，不僅能夠保持定子繞組130與插針140之間電連接的可靠性，還可以保證定子繞組130引線與插針140之間固定的可靠性。本例中，軸向插針141延伸方向與軸線0-0平行，這樣能夠使定子繞組130的引線與軸向插針141保持基本垂直，這不僅能夠更方便定子繞組130引線纏繞，還有利于保證定子繞組130的引線與軸向插針141之間電連接的可靠性。本例中，軸向插針141的截面為方形，方形的直角棱邊形成預(yù)定的切割邊；在引線繞制結(jié)束后，可以對引線施加預(yù)定的作用力，利用軸向插針141的直角棱邊形成的切割邊切斷相應(yīng)定子繞組130的引線，方便線圈的繞制。可以理解，軸向插針141的截面不限于為方形，也可以為矩形或其他形狀；形成切割邊的結(jié)構(gòu)不限于多邊形的棱邊；也可以在軸向插針141的外端部通過其他結(jié)構(gòu)形成至少一個切割邊，并通過該切割邊切斷相應(yīng)定子繞組130的引線，方便引線繞制。在電路板500設(shè)置在定子組件100的外周面時，電路板500不限于利用安裝臺121的方式與定子組件100保持固定，也可以通過其他方式與定子組件100保持固定；當然，電路板500不限于通過一體成形的插針140與定子繞組130電連接，也可以通過其他方式保持與定子繞組130之間的電連接；同樣，插針140不限于一體形成，也可以分為相對獨立的軸向插針141和徑向插針142，并使軸向插針141內(nèi)端與徑向插針142電連接，使軸向插針141和徑向插針142分別與定子繞組130和電路板500電連接；也可以僅設(shè)置軸向插針141或徑向插針142 ;當然，插針140的延伸方向不限于在軸向或/和徑向延伸，也可以根據(jù)實際安裝或設(shè)計需要，使插針140在預(yù)定的方向延伸。請參考圖6，該圖是本發(fā)明實施例二提供的一種電機的定子組件的結(jié)構(gòu)圖。該定子組件100中，定子絕緣體120包裹定子鐵芯110齒部的部分形成繞線部，繞線部處形成定子繞組130 ;在繞線部的內(nèi)側(cè)形成從定子絕緣體120 —端面開始軸向延伸的線圈內(nèi)支撐板122，線圈內(nèi)支撐板122用于支撐并限制定子繞組130走線向內(nèi)滑動；本例中，線圈內(nèi)支撐板122的寬度與定子鐵芯110的齒部寬度基本相等。相對于定子鐵芯110的兩個齒部之間的位置，定子絕緣體120形成一個繞線槽；在該繞線槽的外側(cè)形成從定子絕緣體120端面開始軸向延伸的線圈外支撐部123 ;線圈外支撐部123用于支撐并限制定子繞組130的走線向外滑動；線圈外支撐部122的寬度與繞線槽的寬度基本相等。為繞制線圈的方便，上述的線圈內(nèi)支撐板122和線圈外支撐板123外端均為弧狀結(jié)構(gòu)，以減小對線圈走線的不利影響，方便線圈繞制。另外，在線圈外支撐板123的外側(cè)面設(shè)置有向外凸的限位凸臺1231 ;限位凸臺1231的具體位置可以根據(jù)實際需要確定，可以更靠近線圈外支撐板123的底部，本例中， 限位凸臺1231位于靠近線圈外支撐板123的外端的位置。請參考圖7，該圖是實施例二提供的電機中的定子組件的立體結(jié)構(gòu)圖。在繞制線圈過程中，相應(yīng)定子繞組130的引線從初始繞制的一個定子齒上繞制到另一個定子齒上時，引線的走線路徑通過線圈外支撐板123的限位凸臺1231與定子組件100的端面之間的位置；限位凸臺1231能夠限定相應(yīng)定子繞組130的引線的走線位置，保證定子繞組130引線的固定；這樣，在線圈繞制過程中，不需要手工對引線進行調(diào)整，進而能夠提高線圈的繞制效率，防止引線與定子鐵芯110之間摩擦而破壞引線的絕緣層，避免造成電機運轉(zhuǎn)不良；這樣還有利于提高定子繞組130的繞制成功率和繞制效率。本例中，在定子組件100周向方向上，限位凸臺1231的寬度小于線圈外支撐板的寬度；這樣可以減小限位凸臺1231對線圈繞制的不利影響。在電機具有多相定子繞組130時，為了避免多相定子繞組130的引線相互摩擦或接觸，也可以設(shè)置多個限位凸臺1231，使不同相定子繞組130的引線分別從不同限位凸臺1231之間位置通過，由不同限位凸臺1231限位位置。在每相定子繞組130與插針140之間，每相定子繞組130的起始點和終止點的引線均通過繞制的方式連接到對應(yīng)的插針140上。本例中，定子絕緣體120的安裝臺121的上端面形成兩個延伸方向與軸線0-0平行的限位柱124 ;限位柱124具有合適的高度，在相應(yīng)定子組件130的引線與插針140相連時，相應(yīng)定子繞組130的引線穿過限位柱124與線圈外支撐板123之間的空間與插針140電連接。這樣，限位柱124能夠限定定子繞組130的引線的位置，避免引線竄到定子組件100的外周面與定子鐵芯110接觸，保證引線與軸向插針141之間的連接的可靠性。當然，限定柱124不限于兩個，也可以根據(jù)實際需要設(shè)置相應(yīng)數(shù)量，限定柱124的高度可以根據(jù)實際需要設(shè)定，優(yōu)選的使限定柱124外端與線圈外支撐板123基本平齊，以使限定柱124外端與線圈外支撐板123相對并結(jié)合限制繞圈的走線位置。請參考圖8，該圖是本發(fā)明實施例三提供的電機的定子組件與電路板的結(jié)構(gòu)圖，該圖示出電路板單獨塑封的結(jié)構(gòu)圖?；谏鲜鰧嵤├?，電路板500位于定子組件100的外周面，這種結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)電路板塑封固定；因此，實施例三中，電機殼體形成預(yù)定形狀的電路板室，電路板500位于電路板室中，且電路板室中具有由塑封材料形成的塑封體；這樣就將電路板500單獨塑封電路板室中。通過塑封將電路板500固定在電路板室中。具有多方面的技術(shù)效果首先，塑封體不僅能夠?qū)㈦娐钒?00固定在電路板室中，還能夠?qū)﹄娐钒?00進行保護，進而提高電機控制、運行的可靠性；其次，通過塑封固定電路板500，能夠簡化電機的結(jié)構(gòu)，方便電機的裝配。為了保證電路板500與定子繞組130之間連接的可靠性，還可以將電路板500和定子繞組130 —體塑封在電機殼體內(nèi)，如圖9所不,該圖不出電機的電路板與定子繞組一體塑封的結(jié)構(gòu)示意圖。在提供上述電機的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種直流無刷電機泵，該直流無刷電機泵包括泵體，所述泵體包括下泵體殼、上泵體殼和葉輪，所述下泵體殼和上泵體殼形成葉輪腔，所述葉輪位于葉輪腔中，還包括上述任一種直流無刷電機泵的電機，所述上泵體殼與電機殼體固定，電機軸一端穿過上泵體殼伸入葉輪腔中，與葉輪相連。由于上述電機具有上述 技術(shù)效果，包括該電機的直流無刷電機泵也具有相對應(yīng)的技術(shù)效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或適當?shù)姆绞竭M行組合，這些改進、潤飾和組合也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種直流無刷電機泵的電機，包括電機殼體、電路板及配合使用的定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、定子絕緣體和定子繞組；其特征在于，所述電路板固定在所述定子組件的外周面，且與所述定子繞組電連接；所述電路板包括反電勢檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述定子絕緣體的外周形成向外凸出的安裝臺，所述安裝臺形成與電機的軸線平行的平臺面；所述電路板的基板與所述平臺面貼合或部分貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述安裝臺設(shè)置有延伸方向與所述軸線平行的軸向插針，所述軸向插針的外端伸出所述定子絕緣體的第一端面，內(nèi)端插入所述安裝臺；所述軸向插針的外端部與定子繞組電連接，內(nèi)端部與所述電路板電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述軸向插針的外端部至少形成一個切割邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述安裝臺設(shè)置有延伸方向與所述軸線垂直的徑向插針；所述徑向插針內(nèi)端插入安裝臺，且與軸向插針的內(nèi)端電連接；所述徑向插針的外端伸出所述平臺面，并穿過所述電路板的基板，所述徑向插針的外端部與所述電路板電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述安裝臺形成相連通的徑向槽和軸向孔；所述徑向槽位于所述安裝臺的朝向所述定子絕緣體的第二端面的表面；所述軸向插針與徑向插針一體形成，且所述徑向插針和軸向插針分別與所述徑向槽和軸向孔配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述定子繞組的引線在所述軸向插針上繞制后，焊接固定在所述軸向插針的外端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述定子絕緣體的第一端面形成軸向延伸的線圈外支撐板；所述線圈外支撐板的外側(cè)面設(shè)置有外凸的限位凸臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述線圈外支撐板的外側(cè)面設(shè)置有在軸線方向順序布置的至少兩個限位凸臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述定子絕緣體的端面形成延伸方向與所述軸線平行的限位柱；至少一相定子繞組的引線穿過所述限位柱與線圈外支撐板之間的空間后與所述軸向插針電連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述電機殼體形成電路板室；所述電路板塑封在所述電路板室中。
12.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的直流無刷電機泵的電機，其特征在于，所述電路板和定子繞組一體塑封在所述電機殼體內(nèi)。
13.一種直流無刷電機泵，包括泵體，所述泵體包括下泵體殼、上泵體殼和葉輪，所述下泵體殼和上泵體殼形成葉輪腔，所述葉輪位于葉輪腔中，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-12任一項所述的直流無刷電機泵的電機，所述上泵體殼與電機殼體固定，電機軸一端穿過上泵體殼伸入葉輪腔中，與葉輪相連。
全文摘要
本發(fā)明公開一種直流無刷電機泵及其電機。公開的電機包括電路板及配合使用的定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、定子絕緣體和定子繞組；所述電路板固定在所述定子組件的外周面，且與所述定子繞組電連接；所述電路板包括反電勢檢測裝置。由于電機的電路板位于定子組件的外周面，電路板不再占用所述定子組件端部的位置空間，進而能夠減小電機的軸線方向上的尺寸，因此減小了電機的尺寸和重量；同時，這種結(jié)構(gòu)更容易實現(xiàn)電路板與定子繞組的一體塑封或?qū)﹄娐钒宓膯为毸芊猓煌瑫r，電路板位于定子組件的外周面，還有利于電路板與定子繞組之間的電連接，方便連線的布置；另外，電路板位于定子組件的外周面，不需要設(shè)置成與電機軸配合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，這樣可以提高電器元件的集成度，提高電路板基板的利用率，降低電路板及電機的成本。
文檔編號F04D13/06GK102751834SQ20111009678
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者趙劍鋒 申請人:浙江三花股份有限公司