自吸無(wú)堵塞排污泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自吸無(wú)堵塞排污泵，包括進(jìn)口接管、出口接管、彎管、泵體、葉輪和泵軸，所述進(jìn)口接管的出口與所述彎管的進(jìn)口連接，所述彎管的出口與所述泵體連接，所述葉輪與所述泵軸的一端連接，所述泵軸與所述泵體之間設(shè)置有機(jī)械密封，所述泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔和工作腔，所述儲(chǔ)液腔的頂端設(shè)有進(jìn)水閥，所述泵體外壁靠近出口接管的一側(cè)設(shè)有氣液分離管，所述氣液分離管與所述泵體的工作腔連通。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，將自吸式排污泵入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
【專利說(shuō)明】自吸無(wú)堵塞排污泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排污泵，特別是涉及一種自吸無(wú)堵塞排污泵。
【背景技術(shù)】
[0002]排污泵由于結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、排污效果好，被廣泛應(yīng)用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)理想的排污泵。與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小，壽命比一般泵要長(zhǎng)得多，不存在汽蝕破壞及灌引水等問(wèn)題。振動(dòng)噪聲小，電機(jī)溫升低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。然而，目前的排污泵在使用過(guò)程中發(fā)生堵塞合自吸效果差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題而提供一種排污力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好的自吸無(wú)堵塞排污泵。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種自吸無(wú)堵塞排污泵，包括進(jìn)口接管、出口接管、彎管、泵體、葉輪和泵軸，所述進(jìn)口接管的出口與所述彎管的進(jìn)口連接，所述彎管的出口與所述泵體連接，所述葉輪與所述泵軸的一端連接，所述泵軸與所述泵體之間設(shè)置有機(jī)械密封，所述泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔和工作腔，所述儲(chǔ)液腔的頂端設(shè)有進(jìn)水閥，所述泵體外壁靠近出口接管的一側(cè)設(shè)有氣液分離管，所述氣液分離管與所述泵體的工作腔連通。
[0005]泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)儲(chǔ)液腔上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向外混式系統(tǒng)，泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體，當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶空氣向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸作用
進(jìn)一步地，所述彎管內(nèi)設(shè)置有斜板，所述斜板的上端與所述彎管的進(jìn)口連接，所述斜板的下端與所述彎管的出口連接，所述斜板與水平面之間的夾角為30° -60°。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選是，所述斜板與水平面之間的夾角為40°。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選是，所述斜板為鋁合金斜板或塑料斜板。
[0008]進(jìn)一步地，所述自吸無(wú)堵塞排污泵的泵體的底部設(shè)置有排污閥。
[0009]更進(jìn)一步地，所述自吸無(wú)堵塞排污泵的進(jìn)口接管的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口單向閥。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，將自吸式排污泵入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。在彎管內(nèi)設(shè)置有斜板，確保了泵高效且無(wú)堵塞；通過(guò)設(shè)置與泵體工作腔連通的氣液分離管，自吸時(shí)間比現(xiàn)有的排污泵短。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1是本發(fā)明自吸無(wú)堵塞排污泵的剖視圖；
圖中:1-進(jìn)口接管，2-進(jìn)口單向閥，3-出口接管，4-泵體，401-儲(chǔ)液腔，402-工作腔，5-葉輪，6-彎管，7-斜板，8-軸承座，9-機(jī)械密封，10-泵軸，11-排污閥，12-氣液分離管，13-進(jìn)水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1所示，本發(fā)明一種自吸無(wú)堵塞排污泵，包括進(jìn)口接管1、出口接管3、彎管6、泵體
4、葉輪5和泵軸10，進(jìn)口接管I的出口與彎管6的進(jìn)口連接，彎管6的出口與泵體4連接，葉輪5與泵軸10的一端連接，泵軸10與泵體4之間設(shè)置有機(jī)械密封9，泵體4內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔401和工作腔402，儲(chǔ)液腔401的頂端設(shè)有進(jìn)水閥13，泵體4外壁靠近出口接管I的一側(cè)設(shè)有氣液分離管12，氣液分離管12與泵體4的工作腔402連通。
[0013]泵體4內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔401，并通過(guò)儲(chǔ)液腔401上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵體工作腔402相通，構(gòu)成泵的軸向外混式系統(tǒng)，泵停止工作后，泵體工作腔402內(nèi)已儲(chǔ)有一定容積的液體，當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵體工作腔402的儲(chǔ)液在葉輪5的作用下，夾帶空氣向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管12的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵體4外，使泵體4內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸作用
彎管6內(nèi)設(shè)置有斜板7，斜板7的上端與彎管6的進(jìn)口連接，斜板7的下端與彎管6的出口連接，斜板7與水平面之間的夾角為30° -60°。在本實(shí)施例中，斜板7與水平面之間的夾角為40°。斜板7為鋁合金斜板或塑料斜板。在本實(shí)施例中，斜板7為鋁合金斜板。自吸無(wú)堵塞排污泵的泵體4的底部設(shè)置有排污閥11。自吸無(wú)堵塞排污泵的進(jìn)口接管I的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口單向閥2。
【權(quán)利要求】
1.一種自吸無(wú)堵塞排污泵，包括進(jìn)口接管、出口接管、彎管、泵體、葉輪和泵軸，所述進(jìn)口接管的出口與所述彎管的進(jìn)口連接，所述彎管的出口與所述泵體連接，所述葉輪與所述泵軸的一端連接，所述泵軸與所述泵體之間設(shè)置有機(jī)械密封，其特征在于:所述泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔和工作腔，所述儲(chǔ)液腔的頂端設(shè)有進(jìn)水閥，所述泵體外壁靠近出口接管的一側(cè)設(shè)有氣液分離管，所述氣液分離管與所述泵體的工作腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸無(wú)堵塞排污泵，其特征在于:所述彎管內(nèi)設(shè)置有斜板，所述斜板的上端與所述彎管的進(jìn)口連接，所述斜板的下端與所述彎管的出口連接，所述斜板與水平面之間的夾角為30° -60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自吸無(wú)堵塞排污泵，其特征在于:所述斜板與水平面之間的夾角為40。ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自吸無(wú)堵塞排污泵，其特征在于:所述斜板為鋁合金斜板或塑料斜板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸無(wú)堵塞排污泵，其特征在于:所述自吸無(wú)堵塞排污泵的泵體的底部設(shè)置有排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸無(wú)堵塞排污泵，其特征在于:所述自吸無(wú)堵塞排污泵的進(jìn)口接管的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)口單向閥。
【文檔編號(hào)】F04D7/04GK103671261SQ201210327625
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】張君 申請(qǐng)人:成都默一科技有限公司