專(zhuān)利名稱(chēng)：負(fù)壓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)，尤其涉及一種具有玻璃纖維復(fù)合材料外殼的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
負(fù)壓風(fēng)機(jī)是利用空氣對(duì)流、負(fù)壓換氣的原理，由安裝地點(diǎn)的對(duì)向一大門(mén)或窗戶自然吸入新鮮空氣、同時(shí)將室內(nèi)悶熱氣體迅速?gòu)?qiáng)制排出室外，以達(dá)到冷卻及降溫效果的一種機(jī)器。因其具有投資成本低(一次性投入僅為空調(diào)的六分之一)、風(fēng)量大(換氣率可達(dá)99% )、噪音低、耗能小(運(yùn)行費(fèi)用僅為空調(diào)的十分之一)、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)、效率高等特點(diǎn)，故現(xiàn)已被越來(lái)越多的工礦廠房所利用，也是現(xiàn)代化車(chē)間降溫通風(fēng)的上佳選擇。尤其是安全、環(huán)保、節(jié)能的負(fù)壓風(fēng)機(jī)將成通風(fēng)降溫設(shè)備市場(chǎng)的主流。參閱圖1所示，圖1為現(xiàn)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的剖視圖，現(xiàn)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)6包括鐵質(zhì)外殼61、電機(jī)62、扇葉63及傳動(dòng)軸64，其中所述電機(jī)62及扇葉63分別位于外殼61內(nèi)兩端，并通過(guò)傳動(dòng)軸64相連接，電機(jī)62通過(guò)傳動(dòng)軸64帶動(dòng)扇葉63旋轉(zhuǎn)，達(dá)成負(fù)壓換氣的效果。因負(fù)壓風(fēng)機(jī)都是安裝在室外，而鐵質(zhì)材料對(duì)大氣、水和酸、堿、鹽以及多種油類(lèi)和溶劑都不具有較好的抗腐蝕能力，時(shí)間長(zhǎng)了容易被外界風(fēng)雨所銹蝕，不僅影響美觀，又容易降低負(fù)壓風(fēng)機(jī)的工作效率，甚至影響負(fù)壓風(fēng)機(jī)的壽命。同時(shí)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)往往是吊裝在門(mén)窗的邊框位置，工作時(shí)不可避免地產(chǎn)生躁音，由于鐵質(zhì)材料對(duì)聲音的傳導(dǎo)效果更明顯，因此，此類(lèi)負(fù)壓風(fēng)機(jī)的工作躁音相對(duì)較大。尤其是一旦負(fù)壓風(fēng)機(jī)與門(mén)窗邊框的接觸部分發(fā)生松動(dòng)時(shí)，將產(chǎn)生更大躁音，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有玻璃纖維復(fù)合材料外殼的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，以解決鐵質(zhì)外殼易腐蝕、耐熱性差、躁音大、絕緣性能差的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，包括:外殼、電機(jī)、扇葉及傳動(dòng)軸，其中所述電機(jī)及扇葉分別位于外殼內(nèi)兩端，并由傳動(dòng)軸相連接，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，達(dá)成負(fù)壓換氣的效果。本發(fā)明的特點(diǎn)是所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的外殼由玻璃纖維復(fù)合材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述玻璃纖維復(fù)合材料外殼為一體成型。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維復(fù)合材料以熱塑性塑料層為基，以玻璃纖維為填充物組合而成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維的單絲直徑為5 8 μ m。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維的密度為2.4 2.6g/cm3。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度為1000 3000MPa。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維為漏板拉制而成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維為無(wú)堿纖維。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃纖維的表面經(jīng)過(guò)0.2%陽(yáng)離子活性劑水溶液處理過(guò)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:負(fù)壓風(fēng)機(jī)的外殼材料，以玻璃纖維復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鐵材，可以達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)(相對(duì)密度是碳素鋼的1/4 1/5)、耐腐蝕、耐熱、絕緣性能好、可塑性強(qiáng)的效果。


圖1為現(xiàn)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的剖視圖；圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式
的剖視圖；圖3為圖2中玻璃纖維復(fù)合材料的局部剖視立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。參閱圖2所示，圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式
的剖視圖，本發(fā)明的負(fù)壓風(fēng)機(jī)10包括:夕卜殼1、電機(jī)2、扇葉3及傳動(dòng)軸4。其中所述電機(jī)2及扇葉3分別位于外殼I內(nèi)兩端，并通過(guò)傳動(dòng)軸4相連接。電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)軸4帶動(dòng)扇葉3旋轉(zhuǎn)，達(dá)成負(fù)壓換氣的效果。玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass)是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類(lèi)繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。但是，單一種玻璃纖維，雖然強(qiáng)度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹(shù)脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅(jiān)硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣。請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明外殼I所采用的玻璃纖維復(fù)合材料的局部剖視立體圖，自外至內(nèi)依次為:保護(hù)層11、玻璃纖維12、界面過(guò)濾層13及熱塑性塑料層14。其中保護(hù)層11的作用是阻斷玻璃纖維12與外界的接觸，從而避免其受外界物質(zhì)的侵蝕。玻璃纖維12則位于保護(hù)層11與過(guò)濾層13之間，從而為所述復(fù)合材料提供較佳的絕緣性能、耐熱性能、抗腐蝕性能及機(jī)械強(qiáng)度等。過(guò)濾層13位于玻璃纖維12與熱塑性塑料層14之間，目的是防止玻璃纖維12與熱塑性塑料層14之間相互侵入，從而保證該玻璃纖維復(fù)合材料的整體機(jī)能13。進(jìn)一步的，所述外殼I為一體成型加工而成。進(jìn)一步的，所述玻璃纖維復(fù)合材料系以熱塑料性塑料層14為基，以玻璃纖維12為填充物組合而成。進(jìn)一步的，所述玻璃纖維12的單絲直徑為5 8 μ m。進(jìn)一步的，所述玻璃纖維12的密度為2.4 2.6g/cm3。
進(jìn)一步的，所述玻璃纖維12的拉伸強(qiáng)度為1000 3000MPa。進(jìn)一步的，所述玻璃纖維12為漏板拉制而成。進(jìn)一步的，所述玻璃纖維12為無(wú)堿纖維。進(jìn)一步的，所述玻璃纖維12的表面處理方式為0.2%陽(yáng)離子活性劑水溶液處理。本發(fā)明以玻璃纖維復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鐵質(zhì)材料，可以達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)(相對(duì)密度是碳素鋼的1/4 1/5)、耐腐蝕、耐熱、絕緣性能好、可塑性強(qiáng)(玻璃纖維在加工工藝上較鐵質(zhì)材料的明顯優(yōu)勢(shì))的效果。應(yīng)該說(shuō)明的是，以上所述玻璃纖維復(fù)合材料的相關(guān)處理工藝及技術(shù)要求，業(yè)界一般人員較容易理解，因此，本實(shí)施例中不再贅述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)，包括:外殼、電機(jī)、扇葉及傳動(dòng)軸，其中所述電機(jī)及扇葉分別位于外殼內(nèi)兩端，并由傳動(dòng)軸相連接，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述外殼為玻璃纖維復(fù)合材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述外殼為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維復(fù)合材料以熱塑性塑料層為基，以玻璃纖維為填充物組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維的單絲直徑為5 8 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維的密度為2.4 2.6g/3cm ο`
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度為1000 3000MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維為漏板拉制而成
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維為無(wú)堿纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃纖維的表面處理方式為0.2%陽(yáng)離子活性劑水溶液處理`。
全文摘要
本發(fā)明提供一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)，包括外殼、電機(jī)、扇葉及傳動(dòng)軸，其中所述電機(jī)及扇葉分別位于外殼內(nèi)兩端，并通過(guò)傳動(dòng)軸相連接。所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，達(dá)成負(fù)壓換氣的效果。所述外殼為玻璃纖維復(fù)合材料制成，從而具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、電熱性能佳、絕緣性能好、工藝性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D25/08GK103104524SQ201210536399
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者呂學(xué)兵 申請(qǐng)人:昆山俊潤(rùn)通風(fēng)降溫設(shè)備有限公司