專利名稱：一種特殊自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通用機械產(chǎn)品一自吸泵，特別涉及其中特別耐用的一種特殊自吸泵。
背景技術(shù)：
自吸泵的優(yōu)點是任何時候啟動都無需加引水,在公知的自吸泵中，無論是哪種形式，長期運行后都會因潤滑油升溫導(dǎo)致潤滑失效，加速軸承磨損，軸承磨損引起主軸運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，導(dǎo)致機械密封失效，最終導(dǎo)致自吸泵的效率降低乃至無法正常工作而報廢。保持潤滑油少升溫，甚至恒溫運行為最理想運行狀況。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種方便可靠的特殊自吸泵，克服現(xiàn)有技術(shù)的局限，做到長時間運行潤滑油也不會升溫，延長了軸承使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種特殊自吸泵，泵體的后面下部通孔與整體軸承支撐座的帶密封圈臺階過渡配合,用至少3顆軸承座螺栓固定；整體軸承支撐座的外端連著軸承外端蓋,整體軸承支撐座的內(nèi)端臺階面處用至少3只后靠件螺栓密閉固定著葉輪后靠件；泵體前面上部連接有進(jìn)水管，泵體前面下部密封安裝有半圓筒形葉輪前擋板與整體軸承支撐座處于同一軸線位置；所述的泵體內(nèi)腔有內(nèi)蝸殼，內(nèi)蝸殼同時支撐著葉輪后靠件和可調(diào)葉輪前靠件，可調(diào)葉輪前靠件固定在半圓筒形葉輪前擋板內(nèi)側(cè)，內(nèi)蝸殼上方有隔離板將泵體內(nèi)腔分割成進(jìn)水腔和出水腔，內(nèi)蝸殼下方有聯(lián)通孔將位于半圓筒形葉輪前擋板下方的泄水腔與出水腔相連通，泵體前面最低處有放水堵塞與泄水腔相連通；位于整體軸承支撐座內(nèi)的一對軸承固定著主軸；所述的主軸中間直徑最大段位于圓柱形潤滑油腔體上方，主軸中間直徑最大段內(nèi)側(cè)的第一梯階段過盈配合著一只軸承位于整體軸承支撐座的座內(nèi)圓孔右側(cè)；主軸中間直徑最大段外側(cè)的第一梯階段過盈配合著另一只軸承位于軸承外端蓋的蓋內(nèi)圓孔左側(cè)；主軸中間直徑最大段外側(cè)的第二梯階段上有平鍵。作為改進(jìn)所述的整體軸承支撐座的圓筒形外殼與圓柱形潤滑油腔體之間有上下相通的下冷卻水槽和上冷卻水槽；所述的下冷卻水槽下方有連接管與泵體后面下方相固定，通向泵體的出水腔下部；所述的上冷卻水槽左測有連通孔與泵體的出水腔上部相通；所述的整體軸承支撐座的座軸承密封圈外緣與葉輪后靠件之間有集液槽，集液槽與下冷卻水槽之間有隔離筋相隔離，集液槽最低處有排液孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的整體軸承支撐座過盈配合著座軸承密封圈，座軸承密封圈與主軸過盈配合處有一條內(nèi)刮油環(huán)槽，內(nèi)刮油環(huán)槽最低處有一個座傾斜回油孔通往座傾斜回油孔；所述的座軸承密封圈右側(cè)有一個處座內(nèi)圓孔與主軸之間滑動配合；所述的座內(nèi)圓孔上至少有一條座迷宮截油槽，座迷宮截油槽最低處有一個座垂直回油孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的軸承外端蓋過盈配合著蓋軸承密封圈，蓋軸承密封圈與主軸過盈配合處有一條外刮油環(huán)槽,外刮油環(huán)槽最低處有一個蓋傾斜回油孔通往蓋傾斜回油孔；所述的蓋軸承密封圈左側(cè)有蓋內(nèi)圓孔與主軸之間滑動配合，所述的蓋內(nèi)圓孔上至少有一條蓋迷宮截油槽，蓋迷宮截油槽最低處有一個蓋垂直回油孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的軸承外端蓋過盈配合著蓋軸承密封圈，蓋軸承密封圈左側(cè)有蓋內(nèi)圓孔與主軸之間滑動配合，所述的蓋內(nèi)圓孔上至少有一條蓋迷宮截油槽，蓋迷宮截油槽最低處有一個蓋垂直回油孔；所述的蓋軸承密封圈與主軸過盈配合處有一條外刮油環(huán)槽，外刮油環(huán)槽最低處有一個蓋傾斜回油孔通往蓋傾斜回油孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的進(jìn)水管與進(jìn)水腔之間有止回閥板，止回閥板上端用擺轉(zhuǎn)組件固定在進(jìn)水管與泵體的連接處通孔上方。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的整體軸承支撐座的一側(cè)面有油位視窗，油位視窗的中心高度位于蓋傾斜回油孔和座傾斜回油孔兩者之間最低者下方6至12毫米。作為進(jìn)一步改進(jìn)其特征是所述的葉輪后靠件內(nèi)臺階孔上有帶靜密封圈的靜環(huán)座，靜環(huán)座內(nèi)臺階上有靜摩擦密封環(huán)。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的主軸中間直徑最大段內(nèi)側(cè)第二梯階段依次布置有擋水環(huán)盤、動密封襯套以及葉輪，錐形壓蓋螺釘將葉輪固定在主軸的內(nèi)端頭螺孔上。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的動密封襯套套裝有圓柱彈簧、動密封圈、動環(huán)座以及動摩擦密封環(huán)；且所述的動密封環(huán)與所述的靜摩擦密封環(huán)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)摩擦密封面。本實用新型的有益效果是在整體軸承支撐座設(shè)置上下相通的下冷卻水槽和上冷卻水槽以及動密封環(huán)與所述的靜摩擦密封環(huán)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)摩擦密封面，結(jié)合擋水環(huán)盤和集液槽，外加一對軸承外側(cè)都分別設(shè)置了座垂直回油孔和座傾斜回油孔以及蓋垂直回油孔和蓋傾斜回油孔，憑借上述獨創(chuàng)結(jié)構(gòu)消除了自吸泵的老大難問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的局限，做到長時間運行潤滑油也不會升溫，延長了軸承乃至自吸泵整體使用壽命；而且潤滑油既不會發(fā)生任何泄漏，也不會被外界漏水所污染，長期使用安全可靠。本實用新型構(gòu)思新穎，容易制造，市場潛力巨大。

圖I是本實用新型特殊自吸泵的總體結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中59所指橢圓形線內(nèi)的局部放大示意圖；圖3是圖I中49所指圓形線內(nèi)的局部放大示意圖；圖4是圖I中外端蓋螺釘70將軸承外端蓋40固定在整體軸承支撐座20上的零部件剖視圖；圖5是圖4中A-A剖視圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，在圖I、圖2、圖3和圖4中一種特殊自吸泵，泵體10的后面下部通孔12與整體軸承支撐座20的帶密封圈臺階21過渡配合，用至少3顆軸承座螺栓97固定；整體軸承支撐座20的外端連著軸承外端蓋40，整體軸承支撐座20的內(nèi)端臺階面24處用至少3只后靠件螺栓18密閉固定著葉輪后靠件50 ;泵體10前面上部連接有進(jìn)水管70，泵體10前面下部密封安裝有半圓筒形葉輪前擋板80與整體軸承支撐座20處于同一軸線位置；所述的泵體10內(nèi)腔有內(nèi)蝸殼96，內(nèi)蝸殼96同時支撐著葉輪后靠件50和可調(diào)葉輪前靠件86，可調(diào)葉輪前靠件86固定在半圓筒形葉輪前擋板80內(nèi)偵牝內(nèi)蝸殼96上方有隔離板98將泵體10內(nèi)腔分割成進(jìn)水腔72和出水腔74，內(nèi)蝸殼96下方有聯(lián)通孔11將位于半圓筒形葉輪前擋板80下方的泄水腔73與出水腔74相連通，泵體10前面最低處有放水堵塞13與泄水腔73相連通；位于整體軸承支撐座20內(nèi)的一對軸承32固定著主軸30 ;所述的主軸30中間直徑最大段位于圓柱形潤滑油腔體95上方，主軸30中間直徑最大段內(nèi)側(cè)的第一梯階段過盈配合著一只軸承32位于整體軸承支撐座20的座內(nèi)圓孔53右側(cè)；主軸30中間直徑最大段外側(cè)的第一梯階段過盈配合著另一只軸承32位于軸承外端蓋40的蓋內(nèi)圓孔43左側(cè)；主軸30中間直徑最大段外側(cè)的第二梯階段上有平鍵33。作為改進(jìn)所述的整體軸承支撐座20的圓筒形外殼88與圓柱形潤滑油腔體95之間有上下相通的下冷卻水槽27和上冷卻水槽26 ;所述的下冷卻水槽27下 方有連接管28與泵體10后面下方相固定，通向泵體10的出水腔74下部；所述的上冷卻水槽26左測有連通孔91與泵體10的出水腔74上部相通；所述的整體軸承支撐座20的座軸承密封圈51外緣與葉輪后靠件50之間有集液槽23，集液槽23與下冷卻水槽27之間有隔離筋92相隔離，集液槽23最低處有排液孔29。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的整體軸承支撐座(20)過盈配合著座軸承密封圈(51)，座軸承密封圈(51)與主軸(30)過盈配合處有一條內(nèi)刮油環(huán)槽(52)，內(nèi)刮油環(huán)槽(52)最低處有一個座傾斜回油孔(58)通往座傾斜回油孔(57);所述的座軸承密封圈(51)右側(cè)有一個處座內(nèi)圓孔(53)與主軸(30)之間滑動配合；所述的座內(nèi)圓孔(53)上至少有一條座迷宮截油槽(54)，座迷宮截油槽(54)最低處有一個座垂直回油孔(55)。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的軸承外端蓋(40)過盈配合著蓋軸承密封圈(41)，蓋軸承密封圈(41)與主軸(30)過盈配合處有一條外刮油環(huán)槽(42),外刮油環(huán)槽(42)最低處有一個蓋傾斜回油孔(48)通往蓋傾斜回油孔(47);所述的蓋軸承密封圈(41)左側(cè)有蓋內(nèi)圓孔
(43)與主軸(30)之間滑動配合，所述的蓋內(nèi)圓孔(43)上至少有一條蓋迷宮截油槽(44)，蓋迷宮截油槽(44)最低處有一個蓋垂直回油孔(45)。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的進(jìn)水管70與進(jìn)水腔72之間有止回閥板79，止回閥板79上端用擺轉(zhuǎn)組件71固定在進(jìn)水管70與泵體10的連接處通孔上方。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的整體軸承支撐座20的一側(cè)面有油位視窗22，油位視窗22的中心高度位于蓋傾斜回油孔47和座傾斜回油孔57兩者之間最低者下方6至12毫米。作為進(jìn)一步改進(jìn)其特征是所述的葉輪后靠件50內(nèi)臺階孔上有帶靜密封圈67的靜環(huán)座31，靜環(huán)座31內(nèi)臺階上有靜摩擦密封環(huán)14。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的主軸30中間直徑最大段內(nèi)側(cè)第二梯階段依次布置有擋水環(huán)盤64、動密封襯套65以及葉輪60，錐形壓蓋螺釘63將葉輪60固定在主軸30的內(nèi)端頭螺孔37上。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的動密封襯套65套裝有圓柱彈簧35、動密封圈39、動環(huán)座34以及動摩擦密封環(huán)16 ;且所述的動密封環(huán)16與所述的靜摩擦密封環(huán)14構(gòu)成旋轉(zhuǎn)摩擦密封面15。圖2中所述的葉輪后靠件50內(nèi)臺階孔上有帶靜密封圈67的靜環(huán)座31，靜環(huán)座31內(nèi)臺階上有靜摩擦密封環(huán)14，確保靜摩擦密封環(huán)14與葉輪后靠件50之間處于靜密封狀態(tài)。[0028]所述的主軸30中間直徑最大段內(nèi)側(cè)第二梯階段依次布置有擋水環(huán)盤64、動密封襯套65以及葉輪60，錐形壓蓋螺釘63將葉輪60固定在主軸30的內(nèi)端頭螺孔37上。動密封襯套65內(nèi)孔與主軸10之間有襯套密封圈36，確保動密封襯套65內(nèi)孔與主軸10之間處于靜密封狀態(tài)。所述的動密封襯套65套裝有圓柱彈簧35、動密封圈39、動環(huán)座34以及動摩擦密封環(huán)16，確保靜動摩擦密封環(huán)16與動密封襯套65之間處于靜密封狀態(tài)。所述的動密封襯套65套裝有圓柱彈簧，壓迫靜摩擦密封環(huán)14與動密封環(huán)狀面16構(gòu)成旋轉(zhuǎn)摩擦密封面15，由外徑向中心滲漏的液體在摩擦面離心力的作用下被擋住，確保動密封很難發(fā)生泄漏。萬一旋轉(zhuǎn)摩擦密封面15被破壞，外泄的漏水經(jīng)過后靠件內(nèi)孔56后被擋水環(huán)盤64擋住后從集液槽23最低處排液孔29流走，不會影響座軸承密封圈51。整體軸承支撐座20內(nèi)側(cè)的座內(nèi)圓53與主軸30之間滑動配合，飛濺到座內(nèi)圓53·上的潤滑油被座迷宮截油槽54攔下來，從最低處的座垂直回油孔55回流到圓柱形潤滑油腔體95中。沒有被座迷宮截油槽54攔下仍然粘附在主軸10上的微量潤滑油繼續(xù)被座軸承密封圈51的內(nèi)刮油環(huán)槽52刮下來，從座傾斜回油孔58通往座傾斜回油孔57回流到圓柱形潤滑油腔體95中。圖3中整體軸承支撐座20與軸承外端蓋40用四顆外蓋螺釘17密封固定。軸承外端蓋40上的蓋內(nèi)圓43與主軸30之間滑動配合，飛濺到蓋內(nèi)圓43上的潤滑油被蓋迷宮截油槽44攔下來，從最低處的蓋傾斜回油孔45回流到圓柱形潤滑油腔體95中。沒有被蓋迷宮截油槽44攔下仍然粘附在主軸10上的微量潤滑油繼續(xù)被蓋軸承密封圈41的外刮油環(huán)槽42刮下來，從蓋傾斜回油孔48通往蓋傾斜回油孔47回流到圓柱形潤滑油腔體95中。確保了潤滑油既不會發(fā)生任何泄漏，也不會被外界漏水所污染，長期使用安全可
O圖4和圖5中所述的整體軸承支撐座20中的圓柱形潤滑油腔體95被上下相通的下冷卻水槽27和上冷卻水槽26所包圍，處于水冷卻狀態(tài)；所述的下冷卻水槽27下方有連接管28與泵體10后面下方相固定，通向泵體10的出水腔74下部；所述的上冷卻水槽26左測有連通孔91與泵體(10)的出水腔(74)上部相通，做到長時間運行潤滑油也不會升溫，延長了軸承乃至自吸泵整體使用壽命。開始工作時，從軸承座加油孔25處加潤滑油到圓柱形潤滑油腔體95中，潤滑油上水平線38對齊油位視窗22中位線，當(dāng)外來動力通過平鍵33驅(qū)動主軸30轉(zhuǎn)動時，帶動葉輪60開始旋轉(zhuǎn)工作。在離心力作用下，水流從進(jìn)水管70推開止回閥板79進(jìn)入到進(jìn)水腔72，從半圓筒形葉輪前擋板80處被葉輪60吸入，經(jīng)葉輪60做功后排擠到出水腔74內(nèi)，從出水口 19流出。進(jìn)水管70在葉輪60整體上方，停止工作時后，進(jìn)水腔72和出水腔74內(nèi)所蓄水被止回閥板79擋住不會產(chǎn)生虹吸放空。確保泵體10內(nèi)的出水腔74水位與進(jìn)水管70持平，將葉輪60整體浸沒在水下，能為本實用新型再次直接啟動工作的提供方便。當(dāng)有雜質(zhì)意外卡住葉輪60時，只需手工將把手式螺柱螺母83從雙頭螺柱82上卸下，打開半圓筒形葉輪iu擋板80,就能快速排除故障。本實用新型在溫度較低環(huán)境長期停止使用時，可將放水堵塞13卸下，讓進(jìn)水腔72和出水腔74中的積水穿過聯(lián)通孔11經(jīng)泄水腔73排放干凈，可防止結(jié)冰凍裂泵體10 等。
權(quán)利要求1.一種特殊自吸泵，泵體(10)的后面下部通孔(12)與整體軸承支撐座(20)的帶密封圈臺階(21)過渡配合，用至少3顆軸承座螺栓(97)固定；整體軸承支撐座(20)的外端連著軸承外端蓋(40)，整體軸承支撐座(20)的內(nèi)端臺階面(24)處用至少3只后靠件螺栓(18)密閉固定著葉輪后靠件(50);泵體(10)前面上部連接有進(jìn)水管(70)，泵體(10)前面下部密封安裝有半圓筒形葉輪前擋板(80)與整體軸承支撐座(20)處于同一軸線位置；所述的泵體(10)內(nèi)腔有內(nèi)蝸殼(96)，內(nèi)蝸殼(96)同時支撐著葉輪后靠件(50)和可調(diào)葉輪前靠件(86)，可調(diào)葉輪前靠件(86)固定在半圓筒形葉輪前擋板(80)內(nèi)側(cè)，內(nèi)蝸殼(96)上方有隔離板(98)將泵體(10)內(nèi)腔分割成進(jìn)水腔(72)和出水腔(74)，內(nèi)蝸殼(96)下方有聯(lián)通孔(11)將位于半圓筒形葉輪前擋板(80)下方的泄水腔(73)與出水腔(74)相連通，泵體(10)前面最低處有放水堵塞(13)與泄水腔(73)相連通；位于整體軸承支撐座(20)內(nèi)的一對軸承(32)固定著主軸(30);所述的主軸(30)中間直徑最大段位于圓柱形潤滑油腔體(95)上方，主軸(30)中間直徑最大段內(nèi)側(cè)的第一梯階段過盈配合著一只軸承(32)位于整體軸承支撐座(20)的座內(nèi)圓孔(53)右側(cè)；主軸(30)中間直徑最大段外側(cè)的第一梯階段過盈配合著另一只軸承(32)位于軸承外端蓋(40)的蓋內(nèi)圓孔(43)左側(cè)；主軸(30)中間 直徑最大段外側(cè)的第二梯階段上有平鍵(33)，其特征是所述的整體軸承支撐座(20)的圓筒形外殼(88)與圓柱形潤滑油腔體(95)之間有上下相通的下冷卻水槽(27)和上冷卻水槽(26);所述的下冷卻水槽(27)下方有連接管(28)與泵體(10)后面下方相固定，通向泵體(10)的出水腔(74)下部；所述的上冷卻水槽(26)左測有連通孔(91)與泵體(10)的出水腔(74)上部相通；所述的整體軸承支撐座(20)的座軸承密封圈(51)外緣與葉輪后靠件(50)之間有集液槽(23)，集液槽(23)與下冷卻水槽(27)之間有隔離筋(92)相隔離，集液槽(23)最低處有排液孔(29)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的整體軸承支撐座(20)過盈配合著座軸承密封圈(51)，座軸承密封圈(51)與主軸(30)過盈配合處有一條內(nèi)刮油環(huán)槽(52)，內(nèi)刮油環(huán)槽(52)最低處有一個座傾斜回油孔(58)通往座傾斜回油孔(57);所述的座軸承密封圈(51)右側(cè)有一個處座內(nèi)圓孔(53)與主軸(30)之間滑動配合；所述的座內(nèi)圓孔(53)上至少有一條座迷宮截油槽(54)，座迷宮截油槽(54)最低處有一個座垂直回油孔(55)。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的軸承外端蓋(40)過盈配合著蓋軸承密封圈(41)，蓋軸承密封圈(41)與主軸(30)過盈配合處有一條外刮油環(huán)槽(42)，外刮油環(huán)槽(42)最低處有一個蓋傾斜回油孔(48)通往蓋傾斜回油孔(47);所述的蓋軸承密封圈(41)左側(cè)有蓋內(nèi)圓孔(43)與主軸(30)之間滑動配合，所述的蓋內(nèi)圓孔(43)上至少有一條蓋迷宮截油槽(44)，蓋迷宮截油槽(44)最低處有一個蓋垂直回油孔(45)。
4.根據(jù)權(quán)利6所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的進(jìn)水管(70)與進(jìn)水腔(72)之間有止回閥板(79)，止回閥板(79)上端用擺轉(zhuǎn)組件(71)固定在進(jìn)水管(70)與泵體(10)的連接處通孔上方。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的整體軸承支撐座(20)的一側(cè)面有油位視窗(22)，油位視窗(22)的中心高度位于蓋傾斜回油孔(47)和座傾斜回油孔(57)兩者之間最低者下方6至12毫米。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的葉輪后靠件(50)內(nèi)臺階孔上有帶靜密封圈(67)的靜環(huán)座(31)，靜環(huán)座(31)內(nèi)臺階上有靜摩擦密封環(huán)(14)。
7.根據(jù)權(quán)利I所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的主軸(30)中間直徑最大段內(nèi)側(cè)第二梯階段依次布置有擋水環(huán)盤(64)、動密封襯套￠5)以及葉輪(60)，錐形壓蓋螺釘(63)將葉輪(60)固定在主軸(30)的內(nèi)端頭螺孔(37)上。
8.根據(jù)權(quán)利7所述的一種特殊自吸泵，其特征是所述的動密封襯套￠5)套裝有圓柱彈簧(35)、動密封圈(39)、動環(huán)座(34)以及動摩擦密封環(huán)(16);且所述的動密封環(huán)(16)與所述的靜摩擦密封環(huán)(14)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)摩擦密封面(15)。
專利摘要一種特殊自吸泵，整體軸承支撐座的內(nèi)端臺階面處用至少3只后靠件螺栓密閉固定著葉輪后靠件；泵體前面上部連接有進(jìn)水管，泵體前面下部密封安裝有半圓筒形葉輪前擋板與整體軸承支撐座處于同一軸線位置；所述的泵體內(nèi)腔有內(nèi)蝸殼，內(nèi)蝸殼同時支撐著葉輪后靠件和可調(diào)葉輪前靠件，位于整體軸承支撐座內(nèi)的一對軸承固定著主軸；作為改進(jìn)所述的整體軸承支撐座的圓筒形外殼與圓柱形潤滑油腔體之間有上下相通的下冷卻水槽和上冷卻水槽；所述的下冷卻水槽下方有連接管與泵體后面下方相固定，通向泵體的出水腔下部；所述的上冷卻水槽左測有連通孔與泵體的出水腔上部相通；所述的整體軸承支撐座的座軸承密封圈外緣與葉輪后靠件之間有集液槽。
文檔編號F04D9/02GK202768407SQ20122051277
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者張志雄 申請人:寧波大紅鷹學(xué)院