專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其曲軸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)構(gòu)造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件及具有其的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的偏心部為圓柱形，活塞(轉(zhuǎn)子)套設(shè)在該偏心部的外周面上，活塞的整個(gè)內(nèi)圓周面與偏心部的整個(gè)外圓周面接觸，偏心部帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)由于接觸面積較大從而增加二者之間的摩擦力，導(dǎo)致壓縮機(jī)的工作負(fù)荷升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，所述曲軸組件的偏心部與活塞的接觸面積減小，從而有效降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作負(fù)荷。本實(shí)用新型的另 一個(gè)目的在于提出一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，包括:曲軸；以及偏心部，所述偏心部偏心地套設(shè)在所述曲軸上，所述偏心部的外周面上形成有凹部，所述凹部在所述偏心部的周向上的尺寸小于所述偏心部的周長(zhǎng)。根據(jù)本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，通過(guò)在偏心部的外周面上設(shè)有凹部，從而有效減小了偏心部與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效得到提高。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征:在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部對(duì)應(yīng)的圓心角β的范圍為:0° <β 彡 180。。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的起始位置為從第一位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，其中所述第一位置為所述偏心部的中心軸線與所述曲軸的中心軸線所限定的平面與所述偏心部的外周面相交的兩個(gè)位置中距離所述曲軸的中心軸線較遠(yuǎn)的一個(gè)位置，且0°彡α彡180°。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部在所述偏心部的軸向上的高度為h，所述偏心部的高度為H，其中:0.1彡h/H彡I。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的底面在正交于所述偏心部的軸向的方向上的截面為直線或曲線。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的底面為圓弧形面且與所述偏心部的外周面共圓心。進(jìn)一步地，所述凹部的底面的曲率半徑1^與所述偏心部的半徑R的關(guān)系為:
0.2 ( ri/R < I。由于凹部的底面與偏心部共圓心，因此在實(shí)際加工凹部的過(guò)程中極為方便，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)，有效降低了成本。在本實(shí)用新型的另一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹部的底面為圓弧形面且與所述曲軸的外周面共圓心。進(jìn)一步地，所述凹部的底面的曲率半徑1"2與所述偏心部的半徑R以及所述曲軸和所述偏心部之間的偏心距e的關(guān)系為:R_e ^ r2^ R+e。由于凹部的底面與曲軸共圓心，同樣方便了凹部的加工，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件同樣具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，從而有效降低了成本。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸組件的立體圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的曲軸組件的主視圖；圖3-圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的三個(gè)不同實(shí)施例的曲軸組件的剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:曲軸組件100 ；曲軸I ;偏心部2，凹部21，凹部的底面211 ;第一位置K。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、 “第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100包括曲軸I和偏心部2。其中偏心部2偏心地套設(shè)在曲軸I上,例如偏心部2可以偏心地套設(shè)在曲軸I的外周面上，偏心部2為圓柱形。這里，需要說(shuō)明的是，偏心部2偏心地套設(shè)在曲軸I上可以理解為偏心部2的中心軸線與曲軸I的中心軸線間隔開(kāi)，即不重合。其中壓縮機(jī)的活塞(轉(zhuǎn)子)適于套設(shè)在偏心部2的外周面上，曲軸I帶動(dòng)偏心部2轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心部2進(jìn)而帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)壓縮機(jī)的壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行壓縮。如圖1和圖2所示，偏心部2的外周面上形成有凹部21，凹部21在偏心部2的周向上的尺寸小于偏心部2的周長(zhǎng)，也就是說(shuō)，凹部21并非環(huán)繞整個(gè)偏心部2的外周面設(shè)置，即凹部21對(duì)應(yīng)的圓心角小于360°。由于偏心部2的外周面上設(shè)有凹部21，因此可以有效減小偏心部2的外周面與活塞內(nèi)周面的接觸面積，從而有效減小二者之間的摩擦，降低回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷以及噪音，提高了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100，通過(guò)在偏心部2的外周面上設(shè)有凹部21，從而有效減小了偏心部2與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效得到提聞。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，凹部21對(duì)應(yīng)的圓心角β的范圍為:0° < β <180° ,換言之,偏心部2的外周面在周向上至多只有一半外周面上形成該凹部21。進(jìn)一步地，凹部21的起始位置為從第一位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，其中第一位置為偏心部2的中心軸線與曲軸I的中心軸線所限定的平面與偏心部2的外周面相交的兩個(gè)位置中距離曲軸I的中心軸線較遠(yuǎn)的一個(gè)位置，且0° ( α <180°，如圖3-圖5所示。換言之，如圖3-圖5所示，假定一個(gè)平面，該平面通過(guò)偏心部2的中心軸線和曲軸I的中心軸線，該平面與偏心部2的外周面會(huì)有兩個(gè)相交的位置，其中一個(gè)位置距離曲軸I的中心軸線較近，另一個(gè)位置距離曲軸I的中心軸線較遠(yuǎn)即圖3-圖5中的K處，該K處即為第一位置，凹部21的起始位置就從該第一位置即圖3-圖5中的K處沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，α的取值范圍為0° ^ a ^ 180°，例如，當(dāng)α =0°時(shí)，第一凹部21的起始位置就在K處，當(dāng)α =180°時(shí)，第一凹部21的起始位置在徑向上與該K處相對(duì)。鑒于α和β的取值范圍分別為0° <β彡180°、0° ( α彡180°，因此凹部21的具體形成位置在更靠近曲軸I的偏心部2的外周面的部分，由于該部分與曲軸I較近，因此其承壓(例如滑片施加的壓力)相對(duì)較小，從而不會(huì)破壞有效承載區(qū)例如與曲軸I距離較遠(yuǎn)的偏心部2的外周面的部分的油膜保持，避免局部抗壓強(qiáng)工作溫度摩擦系數(shù)PV值過(guò)大，進(jìn)而有效降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作負(fù)荷。簡(jiǎn)言之，凹部21的形成位置優(yōu)選在靠近曲軸I的偏心部2的外周面上。如圖2所示，凹部21在偏心部2的軸向上的高度為h，偏心部2的高度為H，其中
0.1彡h/H彡I。優(yōu)選地，h=H,也就是說(shuō)，凹部21在軸向上貫通偏心部2，從而最大限度地減小偏心部2與活塞的接觸面積，降低二者之間的摩擦。凹部21的底面211可形成為多種形狀，例如凹部21的底面211在正交于偏心部2的軸向的方向上的截面為直線或曲線，當(dāng)然也可形成為任何形狀的不規(guī)則線條，也就是說(shuō)，凹部21的底面211的水平截面的形狀可以是直線、曲線或任何形狀的不規(guī)則線條。這里，需要說(shuō)明的是，凹部21的底面211指的是在凹部21開(kāi)口方向上的底面211，如圖3-圖5所
/Jn ο如圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凹部21的底面211為圓弧形且與偏心部2的外周面共圓心，也就是說(shuō)，凹部21的底面211形成為與偏心部2共圓心的一段圓弧形面。進(jìn)一步地，在該優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4所示，凹部21的底面211的曲率半徑Γι與偏心部2的半徑R的關(guān)系為:0.2 ( ri/R < I。在本優(yōu)選實(shí)施例中，由于凹部21的底面211與偏心部2共圓心，因此在實(shí)際 加工凹部21的過(guò)程中極為方便，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部2外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件100具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)，有效降低了成本。如圖5所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凹部21的底面211為圓弧形面且與曲軸I的外周面共圓心，也就是說(shuō)，凹部21的底面211形成為與曲軸I共圓心的一端圓弧形面。進(jìn)一步地，在該優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，凹部21的底面211的曲率半徑1*2與偏心部2的半徑R以及曲軸I和偏心部2之間的偏心距e的關(guān)系為:R_e彡r2彡R+e。在本優(yōu)選實(shí)施例中，由于凹部21的底面211與曲軸I共圓心，同樣方便了凹部21的加工，例如可以通過(guò)澆鑄一體形成，當(dāng)然也可對(duì)偏心部2外周面的預(yù)定區(qū)域進(jìn)行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實(shí)施例的曲軸組件100同樣具有工藝簡(jiǎn)單，加工方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，從而有效降低了成本?？傮w而言，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的曲軸組件100，通過(guò)在偏心部2的外周面上設(shè)置凹部21，減小了偏心部2和活塞的實(shí)際接觸面積，保證了承載油膜的有效形成，避免局部抗壓強(qiáng)工作溫度摩擦系數(shù)PV值過(guò)大，從而達(dá)到減小摩擦、降低壓縮機(jī)工作負(fù)荷的目的。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中描述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件100。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的其它構(gòu)成例如活塞、滑片、儲(chǔ)液管等結(jié)構(gòu)，均已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，即這些部分可以完全按照現(xiàn)有的方式來(lái)設(shè)置，這里不再一一詳細(xì)說(shuō)明。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，包括: 曲軸(I);以及 偏心部(2)，所述偏心部(2)偏心地套設(shè)在所述曲軸(I)上，所述偏心部(2)的外周面上形成有凹部(21)，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的周向上的尺寸小于所述偏心部(2)的周長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)對(duì)應(yīng)的圓心角β的范圍為:0° <β≤180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的起始位置為從第一位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度α所對(duì)應(yīng)的位置，其中所述第一位置為所述偏心部(2)的中心軸線與所述曲軸(I)的中心軸線所限定的平面與所述偏心部(2)的外周面相交的兩個(gè)位置中距離所述曲軸(I)的中心軸線較遠(yuǎn)的一個(gè)位置，且0° ( α <180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的軸向上的高度為h，所述偏心部(2)的高度為H，其中:0.1≤h/H≤I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面在正交于所述偏心部(2)的軸向的方向上的截面為直線或曲線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)為圓弧形面且與所述偏心部(2)的外周面共圓心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)的曲率半徑η與所述偏心部(2)的半徑R的關(guān)系為:0.2 ≤ ri/R < I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)為圓弧形面且與所述曲軸(I)的外周面共圓心。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)的曲率半徑r2與所述偏心部(2)的半徑R以及所述曲軸(I)和所述偏心部(2)之間的偏心距e的關(guān)系為:R-e≤r2≤R+e。
10.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組件(100)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲軸組件，該曲軸組件適用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。該曲軸組件包括曲軸和偏心部。其中偏心部偏心地套設(shè)在曲軸上，偏心部的外周面上形成有凹部，凹部在偏心部的周向上的尺寸小于偏心部的周長(zhǎng)。本實(shí)用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸組，通過(guò)在偏心部的外周面上設(shè)有凹部，從而有效減小了偏心部與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作時(shí)的負(fù)荷，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能效得到提高。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有上述的曲軸組件。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202991492SQ20122062480
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
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