專利名稱：一種吊扇機頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吊扇機頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的吊扇機頭結(jié)構(gòu)基本由電機上殼、電機下殼、電機軸、電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)、上軸承、下軸承及支架組成，電機軸適配安裝于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)上，電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)安裝于支架上，支架適配安裝于電機上殼、電機下殼之間的內(nèi)腔內(nèi)，而上軸承、下軸承分別處于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)的上端與下端并套裝于電機軸上。然而，上軸承、下軸承通過卡簧件卡扣于電機軸上，該卡簧件不僅成本高，而且安裝工藝較為復(fù)雜，造成加工的周期較長，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝、加工周期短、有效提高工作效率的吊扇機頭結(jié)構(gòu)。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種吊扇機頭結(jié)構(gòu)，包括電機上殼、電機下殼、電機軸、上軸承、下軸承、電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)以及支架，電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)套裝于電機軸上并與支架適配安裝，所述上軸承置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)的上方并套裝于電機軸上，所述下軸承置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)的下方并套裝于電機軸上，所述支架安裝于電機上殼與電機下殼的內(nèi)腔內(nèi)，其中，所述電機軸上設(shè)有用于限定上軸承和/或下軸承安裝位置的凸起緣，上軸承和/或下軸承通過凸起緣相配套裝于電機軸上。所述電機軸上有用于限定上軸承安裝位置的凸起緣，上軸承通過凸起緣相配套裝于電機軸上。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述電機軸上有用于限定下軸承安裝位置的凸起緣，下軸承通過相配凸起緣套裝于電機軸上。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述電機軸上有用于限定上軸承、下軸承安裝位置的凸起緣，上軸承、下軸承分別通過凸起緣相配套裝于電機軸上。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述凸起緣為沖壓形成的卡位。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述凸起緣與電機軸為一體化設(shè)置。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中吊扇機頭結(jié)構(gòu)進行改進，通過在電機軸上設(shè)有與上軸承和/或下軸承的凸起緣，該凸起緣為沖壓形成的卡位，從而使上軸承和/或下軸承相配安裝于電機軸上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大大縮短加工的工作周期，提高工作效率，降低成本。

圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型第一實施例去除電機上殼與電機下殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型第二實施例去除電機上殼與電機下殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型第三實施例去除電機上殼與電機下殼的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖5為本實用新型第三實施例去除電機上殼與電機下殼的分解示意圖。圖6為本實用新型圖5中A的放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據(jù)圖1至圖6所示，本實用新型所述吊扇機頭結(jié)構(gòu)，其包括電機上殼1、電機下殼
2、電機軸3、上軸承4、下軸承5、電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)6以及支架7，電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)6套裝于電機軸3上并與支架7適配安裝，上軸承4置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)6上方并套裝于電機軸3上，下軸承5置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)6的下方并套裝于電機軸3上，而支架7則安裝于電機上殼I與電機下殼2的內(nèi)腔內(nèi)。其中，該電機軸3上設(shè)有用于限定上軸承4和/或下軸承5安裝位置的凸起緣8,通過凸起緣8使上軸承4和/或下軸承5相配套裝于電機軸3上。根據(jù)上述一種表現(xiàn)形式為，該電機軸3上有用于限定上軸承4安裝位置的凸起緣8,上軸承4通過凸起緣8相配套裝于電機軸3上,如圖2所示。第二種表現(xiàn)形式為，該電機軸3上有用于限定下軸承5安裝位置的凸起緣8，下軸承5通過凸起緣8相配套裝于電機軸3上,如圖3所示。而最佳表現(xiàn)形式為，該電機軸3上分別有用于限定上軸承4與下軸承5的凸起緣8,上軸承4與下軸承5通過凸起緣8分別相配套裝于電機軸3上,如圖4、圖5、圖6所示。這樣所述凸起緣8代替原有卡簧件，使上軸承4和/或下軸承5固定卡扣于電機軸3上，使本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大大縮短加工的工作周期，提高工作效率，降低成本。以及，所述凸起緣8與電機軸3為一體化設(shè)置，并該凸起緣8通過沖壓形成的卡位，使制作程序大大簡化，進一步降低成本。上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的吊扇機頭結(jié)構(gòu)，均在本申請的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊扇機頭結(jié)構(gòu)，包括電機上殼(I)、電機下殼(2)、電機軸(3)、上軸承(4)、下軸承(5 )、電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)(6 )以及支架(7 )，電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)(6 )套裝于電機軸(3 )上并與支架(7)適配安裝，所述上軸承(4)置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)(6)的上方并套裝于電機軸(3)上，所述下軸承(5)置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)(6)的下方并套裝于電機軸(3)上，所述支架(7)安裝于電機上殼(I)與電機下殼(2 )的內(nèi)腔內(nèi)，其特征在于所述電機軸(3 )上設(shè)有用于限定上軸承(4)和/或下軸承(5)安裝位置的凸起緣(8)，上軸承(4)和/或下軸承(5)通過凸起緣(8)相配套裝于電機軸(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊扇機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機軸(3)上有用于限定上軸承(4)安裝位置的凸起緣(8)，上軸承(4)通過凸起緣(8)相配套裝于電機軸(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊扇機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機軸(3)上有用于限定下軸承(5 )安裝位置的凸起緣(8 )，下軸承(5 )通過相配凸起緣(8 )套裝于電機軸(3 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊扇機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電機軸(3)上有用于限定上軸承(4)、下軸承(5)安裝位置的凸起緣(8)，上軸承(4)、下軸承(5)分別通過凸起緣(8)相配套裝于電機軸(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述吊扇機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸起緣(8)為沖壓形成的卡位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述吊扇機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸起緣(8)與電機軸(3)為一體化設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種吊扇機頭結(jié)構(gòu)，包括電機上殼、電機下殼、電機軸、上軸承、下軸承、電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)以及支架，電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)套裝于電機軸上并與支架適配安裝，所述上軸承置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)的上方并套裝于電機軸上，所述下軸承置于電機定轉(zhuǎn)子機構(gòu)的下方并套裝于電機軸上，所述支架安裝于電機上殼與電機下殼的內(nèi)腔內(nèi)，其中，所述電機軸上設(shè)有用于限定上軸承和/或下軸承安裝位置的凸起緣，上軸承和/或下軸承通過凸起緣相配套裝于電機軸上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，大大縮短加工的工作周期，提高工作效率，降低成本。
文檔編號F04D29/00GK202900714SQ20122066248
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者歐陽漢明 申請人:佛山市順德區(qū)大明企業(yè)集團有限公司